專利名稱：輪胎的著色部的形成方法及通過該方法獲得的輪胎的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及輪胎的著色部的形成方法。
背景技術(shù)：
在輪胎工業(yè)中，出于各種原因，尤其是裝飾性原因，過去幾年間已出現(xiàn)了對著色的輪胎部的需求。迄今為止已知的方法基于用適當(dāng)顏料來著色橡膠混煉膠(rubber mix)。最常用的方法基本上采用以下三層:輪胎內(nèi)層上的連接層；由著色的混煉膠生產(chǎn)的著色層；和出售前除去的外部覆蓋層。這些方法的缺點在于主要由化學(xué)試劑從輪胎內(nèi)層遷移至著色部所引起的著色部的過早劣化。為了延長著色部的保存，常規(guī)做法是增加著色層的厚度來減緩化學(xué)試劑的遷移，而這會造成生熱增加、進(jìn)而滾動阻力增加方面的其他問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的為提供一種輪胎的著色部的形成方法，用于消除已知技術(shù)的缺陷。
具體實施例方式根據(jù)本發(fā)明，提供一種輪胎的著色部的形成方法；所述方法包括以下步驟:-通過在輪胎的待著色部上沉積水性乳液來形成高度不滲透性保護(hù)層；和-將著色層沉積在所述保護(hù)層上；所述方法的特征在于所述水性乳液至少包括可交聯(lián)聚合物類(cross-linkablepolymer base)和分子式(I)的表面活性劑(R1CONR2CHR3COCT)n Xn+(I)其中:R1為C6-C23的脂族基，R2為H或C1-C8的脂族基，R3為H或C1-C8的脂族或芳族基，X為金屬陽離子、優(yōu)選堿金屬陽離子，和η為I至3的整數(shù)。優(yōu)選地,所述脂族基R1包括雙鍵。優(yōu)選地，Xn+為Na+。優(yōu)選地，所述表面活性劑具有在包括以下分子式的組中的分子式:
CH3 (CH2) 7CHCH (CH2) 7C0NHCH2C00T+CH2CH(CH2)8CONHCH2COCrx+優(yōu)選地，所述填料在包括高嶺土、粘土、云母、長石、硅石、石墨、膨潤土、礬土和炭黑的組中。
優(yōu)選地，所述可交聯(lián)聚合物類包括Tg超過0°C的聚合物。優(yōu)選地，所述著色層由橡膠制成。優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的方法包括預(yù)壓花步驟，在所述預(yù)壓花步驟中使用激光壓花所述輪胎的待著色部。以下為非限制性實施例，用于更清楚地理解本發(fā)明。實施例以下為用于本發(fā)明保護(hù)層的混煉膠的描述。所有這些混煉膠均通過采用高Tg聚合物和/或大量填料(在該情況下為粘土)而為高度不滲透性的。高Tg聚合物和礦物填料的使用能夠使混煉膠由包括至少一種分子式(I)的表面活性劑的水性乳液制備。事實上，在常規(guī)班伯里密煉機(jī)的方法中，分散組分如高Tg聚合物和礦物填料可造成嚴(yán)重問題，這通常通過增加混煉時間和溫度來解決。然而，這不可避免地導(dǎo)致較高的能量消耗，并造成污染和成本方面的顯著影響。另一方面，在乳液中混煉，根據(jù)本發(fā)明的所有混煉膠的能量消耗獨立于所使用的組分類型。因而通過將水性乳液沉積在輪胎的著色部如側(cè)壁上；然后除去水來由獲得的混煉膠生產(chǎn)保護(hù)層。水性乳液均通過在水中分散并混煉混煉膠組分來生產(chǎn)。更具體地，通過將表I所示的所有成分同時分散在I升水中來生產(chǎn)乳液。將所得水性分散液(aqueous dispersion)機(jī)械攪拌30分鐘，然后聲波處理15分鐘，從而形成水性乳液。上述水性乳液制備過程決不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。將乳液噴霧或刷涂在輪胎的側(cè)壁上，然后除去水分來形成約0.3mm厚的保護(hù)層，向其施用商用的、厚度小于Imm的著色橡膠層-更具體地，已知由VENETADECALCOGOMME srl生產(chǎn)和銷售的商品名為“Rubber Label Reel Palomino”的著色橡膠層。著色橡膠層通常包括亞層(sublayer):第一粘合劑亞層(使用時涂布在保護(hù)層上)；第二阻擋亞層；和實際著色的第三橡膠亞層。盡管該著色橡膠層結(jié)構(gòu)可安全地用于本發(fā)明，但粘合劑層和阻擋亞層是任選的。即，著色橡膠層可僅由實際著色的橡膠亞層來限定。保護(hù)層和著色橡膠層可在硫化輪胎之時或之后交聯(lián)，S卩，可采用著色以硫化輪胎或生輪胎。測試色牢度從而評價本發(fā)明相對于已知技術(shù)的優(yōu)勢。使用1976 國際照明委員會(International Commission on Illumination)所制定的、并由下式來定義的褪色指數(shù)ΛE:AE=[(AL)2+(Aa)2+(Ab)2]1/2其中:L為發(fā)光度；a為紅-綠光感(light sensation);和b為黃-藍(lán)光感。使用MinolteCM2002分光光度計進(jìn)行測量。通過將形成著色部當(dāng)天的顏色與人工老化(根據(jù)ASTM D4587、IS02810和IS02813)來模擬輪胎暴露于正常操作條件所產(chǎn)生的顏色進(jìn)行比較來測試本發(fā)明的有效性。出于比較的目的，為了方便將表示100的值的Λ E值指定為完全無褪色。
還根據(jù)ASTM標(biāo)準(zhǔn)D621測試保護(hù)層對輪胎側(cè)壁的粘著力。在以下實施例中，使用分子式⑴組中的兩種不同的表面活性劑(a、b):-分子式CH3 (CH2) 7CHCH (CH2) 7C0NHCH2C00_Na+ 的表面活性劑(a)-分子式CH2CH (CH2) 8C0NHCH2C0(TNa+ 的表面活性劑(b)。表I示出由根據(jù)本發(fā)明的各乳液制備的五種混煉膠A-E以phr計的組成；以及各
組成、相對褪色值△ E和對輪胎側(cè)壁的粘著力。在混煉膠A-E中，使用Tg越來越高的聚合
物來改變聚合物類的組成。表I
權(quán)利要求
1.一種輪胎的著色部的形成方法；所述方法包括以下步驟: -通過在輪胎的待著色部上沉積水性乳液來形成高度不滲透性保護(hù)層；和 -將著色層沉積在所述保護(hù)層上； 所述方法的特征在于所述水性乳液至少包括可交聯(lián)聚合物類和分子式(I)的表面活性劑 (R1CONR2CHR3COCT)nXn+(I) 其中: R1為C6-C23的脂族基， R2為H或C1-C8的脂族基， R3為H或C1-C8的脂族或芳族基， X為金屬陽離子、優(yōu)選堿金屬陽離子，和 η為I至3的整數(shù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述脂族基R1包括雙鍵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，Xn+為Na+。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項所述的方法，其特征在于，所述表面活性劑具有在包括以下分子式的組中的分子式: CH3 (CH2) 7CHCH (CH2) 7C0NHCH2C00T+ CH2CH (CH2) 8C0NHCH2C00_X+。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項所述的方法，其特征在于，所述水性乳液包括礦物填料，所述礦物填料包括直徑為0.2至2 μ m和長徑比為5至30，000的顆粒。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述礦物填料在包括高嶺土、粘土、云母、長石、硅石、石墨、膨潤土、礬土和蛭石的組中。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項所述的方法，其特征在于，所述可交聯(lián)聚合物類至少包括Tg超過O °c的聚合物。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項所述的方法，其特征在于，所述著色層由橡膠制成。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述著色層依次包括接觸所述保護(hù)層的第一粘合劑亞層；第二阻擋亞層；和第三著色橡膠亞層。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項所述的方法，其特征在于，包括預(yù)壓花步驟，在所述預(yù)壓花步驟中激光壓花所述輪胎的待著色部；所述預(yù)壓花步驟形成在上面沉積所述保護(hù)層的槽式圖案。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項所述的方法，其特征在于包括精加工步驟，在所述精加工步驟中，激光處理所述著色部。
12.—種輪胎， 其特征在于包括根據(jù)前述權(quán)利要求任一項所述的方法所形成的著色部。
全文摘要
本發(fā)明涉及輪胎的著色部的形成方法及通過所述方法獲得的輪胎。所述方法包括通過在輪胎的待著色部上沉積水性乳液來形成高度不滲透性保護(hù)層；和將著色層沉積在所述保護(hù)層上。所述水性乳液至少具有可交聯(lián)聚合物類和分子式(I)的表面活性劑(R1CONR2CHR3COO-)nXn+，其中R1為C6-C23的脂族基，R2為H或C1-C8的脂族基，R3為H或C1-C8的脂族或芳族基，X為金屬陽離子、優(yōu)選堿金屬陽離子，和n為1至3的整數(shù)。
文檔編號B60C13/00GK103180128SQ201180050726
公開日2013年6月26日 申請日期2011年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月20日
發(fā)明者S·科圖尼奧, M·S·艾爾米, M·格魯阿林, G·A·皮爾圖西奧 申請人:株式會社普利司通