專利名稱：一種發(fā)動(dòng)機(jī)離合器安裝支架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及發(fā)動(dòng)機(jī)離合器配件，特別是用于沙灘車上的發(fā)動(dòng)機(jī)離合器安裝支
^K O
背景技術(shù)：
如圖1、圖2所示的發(fā)動(dòng)機(jī)離合器安裝支架，呈罩體狀，罩體頂部為圓柱1，罩體側(cè)壁由呈發(fā)射狀分布在圓柱1外周的第一、第二、第三、第四安裝支腳21、22、23、M構(gòu)成，四個(gè)安裝支腳的安裝面位于同一平面上，每個(gè)安裝面上各設(shè)置有一個(gè)安裝孔，其中兩個(gè)安裝支腳的安裝孔同時(shí)又是定位銷孔3，罩體頂部的內(nèi)壁上設(shè)置有軸承安裝孔4。第一、第二安裝支腳21、22之間設(shè)置有圓弧形的第一連接板51，第二、第三安裝支腳22、23之間設(shè)置有圓弧形的第二連接板52，第三、第四安裝支腳23J4之間設(shè)置有圓弧形的第三連接板53，第一、 第四安裝支腳21、24比第二、第三安裝支腳22、23長(zhǎng)。第一、第二、第三連接板51、52、53的外側(cè)設(shè)置有沿罩體側(cè)壁延伸的加強(qiáng)筋。結(jié)合圖1一3可知，作為離合器主動(dòng)輪軸7右支承的軸承8安裝在軸承安裝孔4 內(nèi)，定位銷孔內(nèi)裝有定位銷11，軸承安裝孔4的位置精度由兩個(gè)定位銷孔3保證。由于該離合器安裝支架剛度不夠，在加工和運(yùn)輸過程中極易造成碰撞變形、加工工藝過程中的夾緊力也容易造成產(chǎn)品變形，使兩個(gè)定位銷孔3與軸承安裝孔4的之間位置精度完全不能保證， 必須在運(yùn)輸過程中采用特殊裝具，加工過程中采用價(jià)格昂貴的專用夾具和高級(jí)技工才能保證，不能滿足批量生產(chǎn)要求。安裝在離合器內(nèi)的軸套9，由于離合器主動(dòng)輪軸7的右支承不同心而產(chǎn)生異常磨損、燒蝕，甚至導(dǎo)致離合器滑動(dòng)盤10失效等更為嚴(yán)重的后果。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種剛度好、不易變形的發(fā)動(dòng)機(jī)離合器安裝支架，在運(yùn)輸過程中不需要采用特殊裝具，在加工過程中不需要采用價(jià)格昂貴的專用夾具，解決由于離合器主動(dòng)輪軸右支承不同心所帶來的軸套異常磨損、燒蝕、以及離合器滑動(dòng)盤失效等技術(shù)問題。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種發(fā)動(dòng)機(jī)離合器安裝支架，呈罩體狀，罩體頂部為圓柱(1)，罩體側(cè)壁由呈發(fā)射狀分布在圓柱(1)外周的第一、第二、第三、第四安裝支腳(21、22、23、24)構(gòu)成，且其中兩個(gè)安裝支腳的安裝面上設(shè)置有定位銷孔(3)，罩體頂部的內(nèi)壁上設(shè)置有軸承安裝孔(4)，所述第一、第二安裝支腳(21、22)之間設(shè)置有圓弧形的第一連接板(51)，第二、第三安裝支腳(22、23)之間設(shè)置有圓弧形的第二連接板(52)，第三、第四安裝支腳(23、24)之間設(shè)置有圓弧形的第三連接板(53)，關(guān)鍵在于第一、第四安裝支腳 (21、24)之間設(shè)置有圓弧形的第四連接板(54)，第四連接板(54)的中部與圓柱(1)的側(cè)壁之間設(shè)置有圓弧形的第五連接板(55)，且第一、第二、第三、第四、第五連接板(51、52、53、 54,55)均與罩體側(cè)壁所在的弧面吻合。作為本方案的優(yōu)選，所述第一、第四安裝支腳(21J4)比第二、第三安裝支腳(22、
323)長(zhǎng)，在第一、第四安裝支腳(21、24)靠近安裝面的端部的兩側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)板(6)，進(jìn)一步保證了離合器安裝支架的整體剛度。作為本方案的進(jìn)一步優(yōu)選，所述定位銷孔(3)設(shè)置在第一、第三安裝支腳(21、23) 的安裝面上。兩個(gè)定位銷孔在四個(gè)安裝支腳上間隔設(shè)置，比在四個(gè)安裝支腳上相鄰設(shè)置的定位效果更好。本實(shí)用新型不改變?cè)l(fā)動(dòng)機(jī)離合器安裝支架整體結(jié)構(gòu)及材料的前提下，通過結(jié)構(gòu)優(yōu)化，使離合器安裝支架的剛度得到了顯著地提高，保證了兩個(gè)定位銷孔與軸承安裝孔的位置精度，保證了離合器主動(dòng)輪軸右支承的同心度，解決了離合器軸套因?yàn)殡x合器主動(dòng)輪軸支承不同心所致的異常磨損、燒蝕、以及離合器滑動(dòng)盤失效等技術(shù)問題，降低了離合器安裝支架的加工難度和工藝成本，具有廣闊的市場(chǎng)前景。

圖1是改進(jìn)前的發(fā)動(dòng)機(jī)離合器安裝支架的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的A-A剖視圖。圖3是發(fā)動(dòng)機(jī)離合器安裝支架在離合器上的安裝圖。圖4是改進(jìn)后的一種發(fā)動(dòng)機(jī)離合器安裝支架的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖1的B-B剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明圖4、圖5所示的一種發(fā)動(dòng)機(jī)離合器安裝支架，呈罩體狀，罩體頂部為圓柱1，罩體側(cè)壁由呈發(fā)射狀分布在圓柱1外周的第一、第二、第三、第四安裝支腳21、22、23、M構(gòu)成。 第一、第二、第三、第四安裝支腳21、22、23、M的頂端與圓柱1的側(cè)壁相連，底端設(shè)置有安裝面，四個(gè)安裝面位于同一平面上，每個(gè)安裝面上各設(shè)置有一個(gè)安裝孔，其中兩個(gè)安裝支腳的安裝孔同時(shí)又是定位銷孔3。當(dāng)一個(gè)定位銷孔3設(shè)置在第一安裝支腳21的安裝面上時(shí)，另一個(gè)定位銷孔3最好設(shè)置在第三安裝支腳23的安裝面上；或者，當(dāng)一個(gè)定位銷孔3設(shè)置在第二安裝支腳22的安裝面上時(shí)，另一個(gè)定位銷孔3最好設(shè)置在第四安裝支腳M的安裝面上；即兩個(gè)定位銷孔3最好間隔在第一、第二、第三、第四安裝支腳21、22、23、M上。罩體頂部的內(nèi)壁上設(shè)置有軸承安裝孔4，第一、第二安裝支腳21、22之間設(shè)置有圓弧形的第一連接板51，第二、第三安裝支腳22、23之間設(shè)置有圓弧形的第二連接板52，第三、第四安裝支腳23J4之間設(shè)置有圓弧形的第三連接板53，第一、第四安裝支腳21J4之間設(shè)置有圓弧形的第四連接板M，第四連接板M的中部與圓柱1的側(cè)壁之間設(shè)置有圓弧形的第五連接板55，且第一、第二、第三、第四、第五連接板51、52、53、54、55均與罩體側(cè)壁所在的弧面吻合。受安裝空間限制，第一、第四安裝支腳21J4比第二、第三安裝支腳22、23長(zhǎng)，因此，在第一、第四安裝支腳21、對(duì)靠近安裝面的端部的兩側(cè)最好設(shè)置有加強(qiáng)板6。第一、第二、第三、第四、第五連接板51、52、53、54、55的外側(cè)均設(shè)置有沿罩體側(cè)壁延伸的加強(qiáng)筋。
權(quán)利要求1.一種發(fā)動(dòng)機(jī)離合器安裝支架，呈罩體狀，罩體頂部為圓柱(1)，罩體側(cè)壁由呈發(fā)射狀分布在圓柱(1)外周的第一、第二、第三、第四安裝支腳(21、22、23、24)構(gòu)成，且其中兩個(gè)安裝支腳的安裝面上設(shè)置有定位銷孔(3)，罩體頂部的內(nèi)壁上設(shè)置有軸承安裝孔(4)，所述第一、第二安裝支腳(21、22)之間設(shè)置有圓弧形的第一連接板(51)，第二、第三安裝支腳(22、 23)之間設(shè)置有圓弧形的第二連接板(52)，第三、第四安裝支腳(23、24)之間設(shè)置有圓弧形的第三連接板(53)，其特征在于第一、第四安裝支腳(21、24)之間設(shè)置有圓弧形的第四連接板(54)，第四連接板(54)的中部與圓柱(1)的側(cè)壁之間設(shè)置有圓弧形的第五連接板 (55)，且第一、第二、第三、第四、第五連接板(51、52、53、M、55)均與罩體側(cè)壁所在的弧面吻口 O
2.按照權(quán)利要求1所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)離合器安裝支架，其特征在于所述第一、第四安裝支腳(21J4)比第二、第三安裝支腳(22、23)長(zhǎng)，在第一、第四安裝支腳(21J4)靠近安裝面的端部的兩側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)板(6)。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)離合器安裝支架，其特征在于所述定位銷孔(3)設(shè)置在第一、第三安裝支腳(21、23)的安裝面上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種發(fā)動(dòng)機(jī)離合器安裝支架，呈罩體狀，罩體頂部的內(nèi)壁上設(shè)置有軸承安裝孔，第一、第二安裝支腳之間設(shè)置有圓弧形的第一連接板，第二、第三安裝支腳之間設(shè)置有圓弧形的第二連接板，第三、第四安裝支腳之間設(shè)置有圓弧形的第三連接板，第一、第四安裝支腳之間設(shè)置有圓弧形的第四連接板，第四連接板的中部與圓柱的側(cè)壁之間設(shè)置有圓弧形的第五連接板，且第一、第二、第三、第四、第五連接板均與罩體側(cè)壁所在的弧面吻合。通過結(jié)構(gòu)優(yōu)化，使離合器安裝支架的剛度得到了顯著地提高，保證了兩個(gè)定位銷孔與軸承安裝孔的位置精度，保證了離合器主動(dòng)輪軸右支承的同心度。
文檔編號(hào)B60K17/02GK202271834SQ20112040980
公開日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月25日
發(fā)明者田亞平 申請(qǐng)人:力帆實(shí)業(yè)(集團(tuán))股份有限公司