專利名稱：具有止回閥的汽車制動(dòng)器控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種汽車的制動(dòng)回路，它具有一個(gè)制動(dòng)液體貯液器和一個(gè)主缸。
背景技術(shù)：
眾所周知，在傳統(tǒng)的汽車制動(dòng)回路中，制動(dòng)器接收來(lái)自一個(gè)主缸的制動(dòng)液體壓力形式的制動(dòng)指令，其中制動(dòng)液體本身由一個(gè)貯液器供應(yīng)。由駕駛員發(fā)出的機(jī)械形式的制動(dòng)指令被主缸借助于兩個(gè)活塞而轉(zhuǎn)換成液壓形式，這兩個(gè)活塞能夠在主缸的缸體內(nèi)移動(dòng)。在接收到指令之前，將要被每一個(gè)活塞壓縮的主缸內(nèi)腔通過(guò)活塞上的一個(gè)節(jié)流孔與貯液器連通。當(dāng)活塞開始移動(dòng)時(shí)，節(jié)流孔超過(guò)一個(gè)密封唇邊，這意味著內(nèi)腔本身處于與貯液器隔離的狀態(tài)，而且內(nèi)腔內(nèi)的壓力開始升高。只要壓力開始升高，活塞的行程就被稱為“死行程”，因?yàn)樗鼪](méi)有為制動(dòng)做任何貢獻(xiàn)。因而人們?cè)噲D盡可能地減小這一行程。
為此，已經(jīng)有人提出，將由一個(gè)在其中心刺穿一個(gè)通道的圓盤所形成的閥設(shè)置在所述貯液器與主缸之間。此閥不如液體的密度大，這意味著在靜止時(shí)，它趨向于壓靠在被設(shè)置于其上的一個(gè)座上，此座位于貯液器側(cè)。假如液體從貯液器向主缸下降，則圓盤將自動(dòng)下降。在靜止時(shí)，所述中心通道允許主缸內(nèi)的液體以低流動(dòng)速率上升而向貯液器倒流，形成一種節(jié)流。在制動(dòng)指令期間，活塞的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致流動(dòng)速率發(fā)生突然的和急劇的增大。都知道，所述節(jié)流作用不能允許液體足夠快地上升倒流，因而此閥基本上表現(xiàn)得好象貯液器與主缸之間的連通被切斷一樣?；钊麅?nèi)腔內(nèi)的壓力從而能夠很快地增大，甚至在所述唇邊已經(jīng)超過(guò)之前。
然而，這種結(jié)構(gòu)存在缺點(diǎn)，就其本身而言，存在于諸如那些安裝有ABS和ESP(動(dòng)態(tài)過(guò)程控制)的特殊的或者改進(jìn)的制動(dòng)回路中。所發(fā)生的現(xiàn)象是，這種裝置——現(xiàn)在已被安裝在無(wú)數(shù)的汽車上——有可能造成液體從制動(dòng)器流回到主缸中。之后產(chǎn)生的壓力很高并可能導(dǎo)致所述閥盤破裂。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是減少上述死行程，使得在ABS型的制動(dòng)裝置中的閥沒(méi)有破裂的危險(xiǎn)。
為此，本發(fā)明提供一種制動(dòng)器控制裝置，包括-一個(gè)貯液器，-一個(gè)主缸，以及-一個(gè)閥，該閥能夠通過(guò)提供一個(gè)第一最小流動(dòng)橫截面而允許所述貯液器內(nèi)的所述主缸的液體升高，當(dāng)所述主缸內(nèi)的壓力超過(guò)一個(gè)預(yù)定閾值時(shí)，所述閥能夠通過(guò)提供一個(gè)第二最小流動(dòng)橫截面而允許所述升高，其中所述第二最小流動(dòng)橫截面大于所述第一流動(dòng)橫截面。
這樣，當(dāng)活塞開始其行程時(shí)，所述閥就基本上象一個(gè)節(jié)流門(shutter)一樣連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，于是壓力相對(duì)較低并低于所述閾值。相反，在液體突然向貯液器逆流的情形下，壓力會(huì)急劇增大而超過(guò)該閾值，比如，作為ABS和ESP的結(jié)果，所述第二橫截面允許液體上升向貯液器回流，而沒(méi)有損壞閥的危險(xiǎn)。因而，閥的完整性和短的死行程都被保持了。
根據(jù)本發(fā)明的裝置還可以具有下列特征的至少一個(gè)特征-所述閥包括一個(gè)座和一個(gè)能夠靠壓在該座上的節(jié)流門，-它包括使所述節(jié)流門相對(duì)于所述座居中的裝置，-所述節(jié)流門的密度小于液體的密度，-所述座是剛性的，-當(dāng)壓力超過(guò)所述閾值時(shí)，所述座可以相對(duì)于貯液器移動(dòng)，-所述座具有至少一個(gè)通道并設(shè)計(jì)成僅僅當(dāng)所述座移動(dòng)時(shí)允許液體通過(guò)所述通道上升，-它包括使所述座回壓在上升液體上的裝置，-當(dāng)壓力超過(guò)所述閾值時(shí)，所述座可以發(fā)生彈性變形，-所述座發(fā)生變形以便在液體上升期間液體流經(jīng)所述座的周圍或者流過(guò)所述座，-所述座具有至少一個(gè)節(jié)流孔，其僅在變形期間打開，-所述節(jié)流孔朝向所述座的一個(gè)邊緣，-所述節(jié)流孔從所述座的所述邊緣延伸一段距離，-它具有至少一個(gè)凸起，以便當(dāng)壓力超過(guò)所述閾值時(shí)使所述節(jié)流門相對(duì)于所述座傾斜，-所述節(jié)流門具有至少一個(gè)通道并且當(dāng)所述節(jié)流門與所述座接觸時(shí)允許液體通過(guò)管道上升，-所述通道正好通過(guò)所述節(jié)流門，-所述通道在所述節(jié)流門的一個(gè)表面上延伸，該表面能夠與所述座接觸，-所述節(jié)流門具有一個(gè)大體上的球面，該球面能夠與所述座接觸，-所述節(jié)流門是一個(gè)球，-所述節(jié)流門具有一種平餅樣的總體外形，-所述閥具有一個(gè)節(jié)流孔，液體能夠通過(guò)它流向所述主缸，并被以這樣的方式設(shè)置，即所述節(jié)流門在其最低位置使該節(jié)流孔打開，-所述節(jié)流孔在一垂直壁上延伸，-它包括在所述貯液器與所述主缸裝配之前將所述節(jié)流門相對(duì)于所述貯液器保持的裝置，以及-所述閥能夠通過(guò)提供一個(gè)第三最小流動(dòng)橫截面而允許液體從所述貯液器下降到所述主缸，其中該第三最小流動(dòng)橫截面大于所述第一橫截面。
本發(fā)明還提供一種用于控制一制動(dòng)器的裝置所用的閥，該制動(dòng)器具有一個(gè)貯液器和一個(gè)主缸，所述閥能夠通過(guò)提供一個(gè)第一最小流動(dòng)橫截面而允許液體上升，并且，在液體上升期間相對(duì)于流動(dòng)方向而言在該閥的上游，當(dāng)液體壓力達(dá)到一個(gè)預(yù)定閾值時(shí)，能夠通過(guò)提供一個(gè)第二最小流動(dòng)橫截面而允許所述上升，其中所述第二最小流動(dòng)橫截面大于所述第一橫截面。


本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)，將通過(guò)對(duì)本發(fā)明下面幾個(gè)實(shí)施例的詳細(xì)描述而變得更加清楚，這些實(shí)施例只是給出幾個(gè)非局限性的實(shí)例。在附圖中
圖1為根據(jù)本發(fā)明裝置的一個(gè)實(shí)施例的部分剖面圖，示意性地示出貯液器、閥和主缸一部分的軸向橫截面；圖2、3和4為圖1所示裝置的閥的三個(gè)軸向截面視圖，分別示出三個(gè)運(yùn)行階段；圖5為在圖4的截面V-V上的閥座的截面圖；圖6為一個(gè)類似于圖2的視圖，示出另一實(shí)施例；圖7、8和9為三個(gè)類似于圖2的軸向截面視圖，示出另外三個(gè)實(shí)施例；圖10、11和12為分別類似于圖2至4的三個(gè)軸向截面視圖，示出本發(fā)明的其它實(shí)施例；圖13至15為三個(gè)透視圖，其中圖13也為剖切圖，示出在圖10所示閥中節(jié)流門的實(shí)施例的不同優(yōu)選形式；圖16為一個(gè)類似于圖10的軸向截面圖，示出實(shí)施例的其它優(yōu)選形式；圖17為一個(gè)類似于圖10的視圖，單獨(dú)示出處于靜止?fàn)顟B(tài)的節(jié)流門座實(shí)施例的一種優(yōu)選形式；圖18為圖17所示的具有所述節(jié)流門的座的視圖，其中壓力超過(guò)了所述預(yù)定閾值；圖19至20是類似于圖17和18的視圖，示出所述座的另一實(shí)施例；圖21為本發(fā)明另一實(shí)施例閥的幾個(gè)部件的分解透視圖；圖22和23為圖21所示閥在兩個(gè)不同狀態(tài)的兩個(gè)軸向截面視圖；圖24為根據(jù)本發(fā)明的閥的另一實(shí)施例的軸向截面圖。
具體實(shí)施例方式
下面將參照?qǐng)D1至5對(duì)本發(fā)明的制動(dòng)器控制裝置的第一實(shí)施例進(jìn)行描述。該裝置用于汽車，它包括一個(gè)液壓制動(dòng)回路，用于向分別與汽車的四個(gè)車輪相連接的盤式或者鼓式制動(dòng)器供應(yīng)加壓的制動(dòng)液體。
以一種本身公知的方式，該裝置包括一個(gè)主缸2，這里是串聯(lián)式的，包括兩個(gè)活塞4，圖中只示出一個(gè)，能夠使所述回路中的壓力增大，以便向制動(dòng)器傳遞一個(gè)來(lái)自駕駛員的制動(dòng)指令。該裝置還包括一個(gè)制動(dòng)液體6的貯液器4，用于向兩個(gè)內(nèi)腔8的每一內(nèi)腔供應(yīng)制動(dòng)液體，所述內(nèi)腔內(nèi)分別設(shè)有活塞4。圖1示出一個(gè)簡(jiǎn)單的供應(yīng)回路，但是必須知道，正如現(xiàn)有的裝置一樣，該裝置包括兩個(gè)回路，以允許從同一貯液器4向每一內(nèi)腔8供應(yīng)液體。
所述貯液器4被設(shè)置在主缸上方，以促使液體在重力作用下從貯液器流向主缸。在此具體實(shí)例中，貯液器被相互套入地安裝在主缸中。為此，貯液器4具有一個(gè)圓柱形的頸部10，能夠通過(guò)陰陽(yáng)嚙合方式被容置在具有相應(yīng)大小的主缸的圓柱形套管12內(nèi)。
根據(jù)本發(fā)明的裝置包括一個(gè)閥14，該閥被設(shè)置在主缸的一個(gè)空腔內(nèi)，所述空腔直接在貯液器的頸部10下面延伸。該閥從而能夠接收直接來(lái)自貯液器的液體。在此閥下面，一個(gè)通道16使閥與活塞的內(nèi)腔或者與活塞本身直接連通，這取決于后者的位置。該裝置包括一個(gè)被插入頸部10與套管12之間的密封件20，以便在這些元件相互接觸的地方使液體密封，并因而與大氣隔離。自然地，假設(shè)在所述實(shí)施例中，貯液器在兩個(gè)點(diǎn)上向主缸供應(yīng)液體，根據(jù)本發(fā)明的裝置將最好是包括兩個(gè)如上文所述的閥。當(dāng)然可以想到，使所述主缸僅僅具有一個(gè)閥，優(yōu)選地被設(shè)置在如圖所示的二次回路中。
頸部10具有一個(gè)唇邊22，其相對(duì)于頸部的垂直中心軸線11徑向地向頸部的內(nèi)部延伸。該唇邊22正好連續(xù)地環(huán)繞在該軸線周圍。閾具有一個(gè)座24，詳細(xì)如圖5所示。此座包括一個(gè)圓盤26，在圓盤中心具有一個(gè)孔28，并且從其外圓周徑向地延伸有翼片30，在此實(shí)例中有4個(gè)翼片，均勻分布于圓盤上。該節(jié)流孔具有圓形形狀，其被一個(gè)泄漏通路斷開，比如一個(gè)切口，用作液體的通道。座24被擱置在唇邊22上。在此位置，翼片30的端部與頸部10的內(nèi)表面滑動(dòng)接觸，頸部10使圓盤與頸部大致同軸地居中。圓盤26的外徑大于唇邊22的內(nèi)徑，即圓盤26的外邊緣連續(xù)地壓靠在唇邊22上。所述節(jié)流門14包括一個(gè)圓錐外形的螺旋彈簧32，其向下用它的最窄橫截面位置支承在圓盤26的上表面上，而在頂部它壓靠在為此目的而形成在頸部10上的一個(gè)軸肩34上。該彈簧32使座24向下回壓在唇邊22上。
所述閥包括一個(gè)節(jié)流門40，在此實(shí)例中是一個(gè)球。該球由一種其本身公知的材料制成，以便其密度小于液體的密度。以此方式，當(dāng)球被浸沒(méi)在液體中時(shí)，球趨向于浮起來(lái)以抵抗重力作用。該球在座24下延伸，座24面對(duì)唇邊22。在靜止時(shí)，它本身抵靠著圓盤26，粗略地將其中心孔28關(guān)閉。
該裝置如下操作。參照?qǐng)D2，存在于主缸中的液體在低壓下能夠自由地向貯液器上升，先通過(guò)通道16然后通過(guò)頸部10，通過(guò)位于節(jié)流門40與座24之間的孔28的切口泄漏，如圖中箭頭25所示。
而且，如果需要，存在于貯液器中的液體能夠通過(guò)通道16流向主缸。此流動(dòng)臨時(shí)地使球從座24下降一段距離，以為液體提供一個(gè)更大的通道橫截面。
圖4示出了這種情形，由于某些原因，比如因?yàn)橹苿?dòng)液體已經(jīng)被一種ABS型的裝置送入主缸，則主缸中的壓力急劇增大，比如當(dāng)后者處于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)。此壓力因而被傳遞給閥14。此高壓力促使球40和座24抵抗彈簧32的作用力，即彈簧被壓縮而且座和節(jié)流門立即升高。在這些條件下，一方面可以在節(jié)流門40與唇邊22之間獲得一個(gè)大的液體通道橫截面，另一方面在翼片30之間獲得一個(gè)大的液體通道橫截面。
在圖2所示的狀態(tài)下，該較小的流動(dòng)橫截面31被孔28的切口限定在節(jié)流門40與座24之間，這里將其定義為第一最小橫截面。在圖4所示的狀態(tài)下，該最小的流動(dòng)橫截面33被限定在節(jié)流門40與唇邊22之間以及在翼片30之間，這里稱其為第二最小橫截面。該第二最小橫截面33大于第一最小橫截面31。該裝置的這種結(jié)構(gòu)確定了一個(gè)閾值，從而，當(dāng)壓力低于該閾值時(shí)，液體的上升發(fā)生在圖2所示的結(jié)構(gòu)中，而當(dāng)壓力超過(guò)該閾值時(shí)，液體的上升發(fā)生在圖4所示的結(jié)構(gòu)中。該閾值在很大程度上取決于彈簧32的載荷。將很容易設(shè)定該裝置的結(jié)構(gòu)并且具體是校準(zhǔn)彈簧，以便給所需的閥設(shè)定所述預(yù)定的壓力閾值。在圖3所述的結(jié)構(gòu)中，液體的流動(dòng)發(fā)生在一個(gè)最小橫截面，我們這里稱之為第三最小橫截面，其由座的孔28確定。該橫截面35大于圖2所示的第一橫截面31。
作為一種選擇，如圖1所示，有可能設(shè)想所述閥包括一個(gè)格柵或者一個(gè)過(guò)濾器42，其從唇邊22向下延伸并與通道16相隔一段距離而包圍節(jié)流門40。這一元件使得能夠確保節(jié)流門決不會(huì)關(guān)閉通向主缸的通道16并且便于裝配。
在圖6中已經(jīng)示出了該裝置的一種優(yōu)選實(shí)施例形式，某些附圖標(biāo)記增大了100。此實(shí)施例與上述實(shí)施例的不同之處在于，這次的節(jié)流門140是一種盤形結(jié)構(gòu)，在其上表面具有一個(gè)軸肩或者一個(gè)通路，切入該表面約90°或180°。該節(jié)流門140的直徑大于座24上的中心孔的直徑。
此實(shí)施例的運(yùn)行略微象上述實(shí)施例。在靜止時(shí)，節(jié)流門140支靠在座24的下面。假如座的孔28不是被階梯狀上表面完全切斷，總是可能讓液體在低壓下上升，液體在所述軸肩處通過(guò)節(jié)流門與座之間。當(dāng)壓力超過(guò)所述預(yù)定閾值時(shí)，座和節(jié)流門向上移動(dòng)，壓縮彈簧32，以提供一個(gè)較大的流動(dòng)橫截面。假如液體從貯液器中下降到主缸，節(jié)流門140能夠降低以允許液體流過(guò)具有一較大橫截面的所述孔28，該橫截面大于上述低壓上升情形時(shí)的橫截面。
圖7已經(jīng)示出了另一實(shí)施例。在此實(shí)施例中，如上述實(shí)施例一樣，貯液器的頸部10被套置在主缸的套管12內(nèi)并插入一個(gè)密封件20，而這里它的橫向剖面與圖2所示的不同。特別是，這里密封件的剖面具有兩個(gè)橫向凸出部分，一個(gè)位于另一個(gè)之上。在此具體實(shí)例中，座224具有一個(gè)圓柱形的外形，有軸線11。它包括一個(gè)唇邊225，其相對(duì)于軸線11徑向地向外延伸。它的頸部10包括一個(gè)唇邊13，其在頸部的上部相對(duì)于軸線11徑向地向內(nèi)延伸。這里的彈簧232具有一個(gè)以軸線11為軸線的圓柱形外形而且向上壓靠在唇邊13的下側(cè)，并向下壓靠在唇邊225的上表面。因而這里再次促使座224向下作用。一個(gè)O形密封環(huán)44被相對(duì)于軸線11徑向地插入，在所述頸部10和所述座224之間，該密封件在唇邊225下延伸。座224具有一個(gè)基本上平的下部軸端邊緣246，當(dāng)閥240處于靜止時(shí)，邊緣下降至低于頸部10的下邊緣。在此具體實(shí)例中，節(jié)流門240具有一種平餅或者圓盤的外形。它比如在其中心具有一個(gè)圓柱形的通道228，該通道228穿過(guò)節(jié)流門的厚度方向。該節(jié)流門還至少具有一個(gè)切口248，其切入節(jié)流門的外邊緣。
此實(shí)施例如下運(yùn)行。當(dāng)閥處于靜止時(shí)，由于節(jié)流門240的密度小，節(jié)流門被壓靠在座224的下邊緣246上。在此狀態(tài)下，當(dāng)壓力未超過(guò)一個(gè)預(yù)定閾值時(shí)，液體被允許通過(guò)孔228上升。
當(dāng)壓力超過(guò)該閾值時(shí)，此壓力驅(qū)使節(jié)流門240向上運(yùn)動(dòng)，這將導(dǎo)致節(jié)流門帶動(dòng)座224一起立即升高，直到節(jié)流門240被壓靠在頸部的下邊緣246上。該靜止高壓通過(guò)切口248被傳遞至座244的下側(cè)，座244從而被向上推動(dòng)。通過(guò)座224，密封件244向上移動(dòng)，壓縮彈簧232。從而，在座的下邊緣246與節(jié)流門240之間所形成的空間就為高壓液體提供一個(gè)寬的通道橫截面，該節(jié)流門240已經(jīng)保持降低狀態(tài)。正如上述實(shí)施例一樣，液體能夠從貯液器流向主缸，導(dǎo)致節(jié)流門240從頸部的下邊緣246向下臨時(shí)地移動(dòng)一段距離。
圖8示出了另一實(shí)施例。這里的節(jié)流門340再次形成為一個(gè)圓盤，這次具有一個(gè)通道228穿過(guò)其中心。這次取消了上述實(shí)施例中具有的切口。該節(jié)流門還被示于圖13。這里的座324具有一個(gè)密封件，其相對(duì)于軸線11被徑向地插入頸部10與套管12之間。頸部10的下邊緣346朝向節(jié)流門340，該下邊緣的側(cè)面具有至少一個(gè)切口348。密封件324具有兩個(gè)疊置的凸出部分，如上述實(shí)施例一樣。它的下端具有一個(gè)基本上為矩形的外形。其頂部壓靠在頸部10的一個(gè)軸肩上，其底部壓靠在節(jié)流門340的上表面。該密封件的下部凸出部分也在徑向方向上至少與頸部10和套管12密封接觸。該密封件324將節(jié)流門340與頸部10的下邊緣346保持一段距離。該密封件324是所述閥座。
在低壓時(shí)液體上升的情形下，液體向上流過(guò)孔228。
當(dāng)主缸內(nèi)的液體壓力超過(guò)所述預(yù)定閾值時(shí)，節(jié)流門將密封件向上壓以趨向于使它移動(dòng)而接近于邊緣346。當(dāng)壓力增大時(shí)，密封件沿軸線11繼續(xù)變形并離開節(jié)流門340，而節(jié)流門仍保持支承在頸部10上。液體然后能夠通過(guò)切口348向貯液器溢出。該切口從而提供一個(gè)大于孔228的通道橫截面。
如前所述，通過(guò)臨時(shí)降低節(jié)流門340，液體從貯液器下降到主缸。
圖9示出了另一實(shí)施例。它非常類似于前述的一個(gè)實(shí)施例，這次密封件424的上部被一個(gè)復(fù)位彈簧432代替，該彈簧將密封件424向底部壓靠并且將頸部的軸肩向頂部壓靠。具體運(yùn)行方式?jīng)]有變化。
圖10-13示出了再一實(shí)施例。節(jié)流門340被再一次設(shè)計(jì)成一個(gè)圓盤，這里在其中心設(shè)有一個(gè)孔228。如圖8所示實(shí)施例一樣，座524在頸部10與套管12之間設(shè)有密封。在此具體實(shí)例中，該密封件具有一個(gè)環(huán)面形的上部550，相對(duì)于閥的軸線在這兩個(gè)部件之間徑向地設(shè)置該密封件。該密封件還具有一個(gè)圓柱形的下裙部553，其從所述環(huán)面形上部550向下延伸。節(jié)流門340壓靠在該裙部的下邊緣。所述環(huán)面形上部550被容置在頸部10的一個(gè)軸肩內(nèi)，在內(nèi)部覆蓋此部件直至面對(duì)裙部553的區(qū)域。裙部具有在軸線周圍均勻分布的狹槽552，每一狹槽垂直延伸至超過(guò)裙部的大部分高度并與其邊緣保持距離。所述狹槽徑向經(jīng)過(guò)裙部的厚度。而且，使閥與主缸連通的孔16這次被形成在主缸的側(cè)壁上，而不是與節(jié)流門340垂直成一直線。更甚者，孔的下邊緣在稍微高于空腔底部的位置延伸，其中節(jié)流門340在該空腔內(nèi)移動(dòng)。該孔16的直徑大于節(jié)流門340的高度。此情形是，節(jié)流門340不會(huì)有一個(gè)位置能將孔16關(guān)閉。假如適合于其它實(shí)施例，這種設(shè)置也是優(yōu)選的。
此實(shí)施例如下運(yùn)行。假如低壓液體從主缸上升，液體流流過(guò)中心孔228，如圖10所示，節(jié)流門540保持壓靠在座524上。然后狹槽552關(guān)閉。另一方面，當(dāng)其壓力高于所述預(yù)定閾值的液體上升時(shí)，壓力促使節(jié)流門向上移動(dòng)，這會(huì)使裙部553變形并因而打開狹槽552，液體流過(guò)狹槽，從而液體具有一個(gè)大于圖10所示橫截面的流動(dòng)橫截面，圖10所示橫截面只與單獨(dú)的通道228的相同。當(dāng)此高壓力終止時(shí)，閥在座524的彈性作用下自動(dòng)地回復(fù)到圖10所示的結(jié)構(gòu)形式。這里，通過(guò)臨時(shí)地降低節(jié)流門340，允許液體再次從貯液器流向主缸，假設(shè)孔16的位置如圖12所示，則此流動(dòng)位于節(jié)流門之上而沒(méi)有經(jīng)過(guò)其下方。
圖14示出節(jié)流門的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例形式。該節(jié)流門640可以與圖10所示的閥一起使用。這里的通道被一個(gè)凹槽628取代，該凹槽延伸于節(jié)流門的上表面上并從至少一個(gè)圓周邊切入該節(jié)流門。在此具體實(shí)例中，凹槽628延伸而沒(méi)有中斷橫過(guò)從該表面的一個(gè)邊緣到另一邊緣的直徑。該凹槽628允許液體流過(guò)以便貯液罐中的壓力低時(shí)液體上升，該凹槽不被壓靠在座524下邊緣上的節(jié)流門的上表面切斷。
圖15示出了另一實(shí)施例的節(jié)流門740。在此具體實(shí)例中，凹槽728被做成兩個(gè)部分。每一部分凹槽從節(jié)流門的一個(gè)邊緣向其中心延伸足夠的長(zhǎng)度，以允許凹槽部分向座的中心打開。此外，在此實(shí)施例中，節(jié)流門740具有一個(gè)凸起(relief)760，該凸起從上表面延伸并具有比如一個(gè)球體一部分的形狀或者一種非常類似的形狀。該凸起760被容置在座的中心，從而使節(jié)流門相對(duì)于座居中，并在另一側(cè)限制其行程。在此具體實(shí)例中，節(jié)流門在其兩個(gè)主表面的每一表面上具有一個(gè)凸起760和一個(gè)成兩部分的凹槽728，即它關(guān)于它的水平中平面是對(duì)稱的，從而允許節(jié)流門被安裝在閥中，而與安裝方向無(wú)關(guān)。該凸起760有助于使節(jié)流門相對(duì)于座對(duì)中并限制節(jié)流門的向下行程，該下部凸起通過(guò)碰靠在主缸的套管的底部而縮短了該行程。最后，通過(guò)增加部件的體積，它們促成了更大的向上推力，因而促使節(jié)流門在液體中自然地上升。
圖16示出了另一實(shí)施例，其中，圖10所示的座524已經(jīng)被分成兩個(gè)截然不同的部分，這次圓柱形裙部單獨(dú)形成座824，而O形密封環(huán)850在頸部10與套管12之間提供密封。
圖17和18示出了再一實(shí)施例，其中，圖11所示的狹槽被通向座524的下部軸端邊緣的狹槽取代。這些狹槽將裙部分割成幾個(gè)截然不同的翼片，假如液體壓力超過(guò)預(yù)定閾值，這些翼片將相互獨(dú)立地彎曲。液體然后在這些翼片之間流動(dòng)。
圖19和20示出一個(gè)實(shí)施例，其中，節(jié)流門1024沒(méi)有狹槽或者孔。這次，在液體因壓力超過(guò)預(yù)定閾值而上升的情形下，液體通過(guò)使座向內(nèi)彎曲而導(dǎo)致座變形，并在座的各部分周圍流動(dòng)從而變形，流過(guò)座與節(jié)流門之間。
圖21至23示出了另一實(shí)施例。通過(guò)與圖19和20所示實(shí)施例比較，座和節(jié)流門基本上沒(méi)有改變。這次頸部10具有兩個(gè)指狀凸起1064，其從頸部的下部軸端邊緣1046向下突出。這兩個(gè)指狀凸起最好是相對(duì)于頸部的軸線11不對(duì)稱地設(shè)置。
圖22示出當(dāng)閥靜止時(shí)這些不同的元件。在此狀態(tài)下座1024的下邊緣比指狀凸起1064進(jìn)一步向下延伸。圖23示出主缸內(nèi)的壓力超過(guò)所述預(yù)定閾值時(shí)的情形，從而導(dǎo)致座1024如前述實(shí)施例一樣發(fā)生變形。而且，作為減小座厚度之結(jié)果的這種變形使節(jié)流門與指狀凸起1062接觸，假設(shè)它們的位置不對(duì)稱，導(dǎo)致節(jié)流門相對(duì)于頸部?jī)A斜，增強(qiáng)了在座的一側(cè)上的變形。在相對(duì)側(cè)，因而在座與節(jié)流門之間形成了一個(gè)大的流動(dòng)橫截面，用于液體的上升。
圖24示出了類似于圖21至23所示實(shí)施例的一個(gè)實(shí)施例，更加清楚地示出了兩個(gè)指狀凸起相對(duì)于頸部軸線的非對(duì)稱位置。而且，這里的節(jié)流門1040通過(guò)一根桿1068向上延伸，該桿被固定到節(jié)流門上表面的中心并與頸部10共軸。該桿的上端支撐有一對(duì)大頭釘形件1070，其向下延伸并相對(duì)于所述桿傾斜以便能夠壓靠在頸部的一個(gè)上部軸肩1072上，從而限制了節(jié)流門下降的程度。
與前述實(shí)施例的運(yùn)行相比，該裝置的運(yùn)行方式?jīng)]有變化。此實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)在于，節(jié)流門1040被貯液器的頸部牢固地支承，直到貯液器與主缸被裝配。大頭釘形件1070也起到限制節(jié)流門相對(duì)于座的向下行程。此情形是，就再一次有可能使得通道16通向套管12的底部而沒(méi)有被節(jié)流門關(guān)閉的危險(xiǎn)。
在這些實(shí)施例的每個(gè)中，所述密封件可以由彈性體制成。這同樣適用于每個(gè)座，當(dāng)壓力超過(guò)閾值時(shí)，特別是當(dāng)座也起到一個(gè)密封件的作用時(shí)，座能夠變形。因而這將是元件20、24、244、324、424、524、824、850、924和1024的情形。節(jié)流門每次可由一種密度不如液體密度大的材料制成，以便它們自然地升起以壓靠在座上。貯液器的，特別是頸部的壁可以由塑料制成。主缸的，特別是套管12的壁可以由金屬或者其它材料制成。
正如所看到的，在每個(gè)實(shí)施例中，所述閥允許液體自由地從貯液器流向主缸以便需要時(shí)提供給后者。它還允許在低壓時(shí)液體從主缸向貯液器適度地上升。而且，主缸內(nèi)的壓力超過(guò)所述閾值時(shí)，閥允許液體向貯液器上升而沒(méi)有導(dǎo)致閥在壓力作用下破裂的危險(xiǎn)。根據(jù)本發(fā)明的裝置因而能夠沒(méi)有困難地經(jīng)受住諸如ESP系統(tǒng)的裝置的主缸內(nèi)產(chǎn)生的壓力的急劇增大。在前述每一實(shí)施例中，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，能夠容易地配置該系統(tǒng)，尤其是校準(zhǔn)所述座回復(fù)裝置，假如合適的話，以便將所述預(yù)定的壓力閾值設(shè)定在所需的水平。此外，根據(jù)本發(fā)明的裝置能夠使主缸活塞保持一個(gè)很短的死行程，以便保證迅速敏捷地傳遞制動(dòng)指令。假設(shè)ESP型裝置的主缸內(nèi)產(chǎn)生的壓力可以為一個(gè)最大值250×105Pa，則所述預(yù)定壓力可以被設(shè)定為一個(gè)比如在5至10×105Pa之間的級(jí)別(活塞的所述通道構(gòu)成一個(gè)在主缸的內(nèi)腔與閥之間的第一壓力降)。
在每一實(shí)施例中，所述通道不一定是在節(jié)流門的中心。
根據(jù)本發(fā)明圖1所示的裝置包括一個(gè)“膨脹孔”式的主缸。然而，完全可以想象到，使裝置包括一個(gè)“閥”式的主缸，就是說(shuō)，其中通過(guò)一個(gè)裝有一個(gè)節(jié)流門和裝有一個(gè)由活塞4所形成的閥座的閥，使內(nèi)腔8與貯液器隔離，用于切斷該活塞4中通道的所述閥允許在靜止時(shí)使貯液器與內(nèi)腔8之間連通。
上文已經(jīng)描述了節(jié)流門被向上的推力保持正確就位。然而，作為一種選擇，可以選擇機(jī)械的回復(fù)元件比如彈簧，或者甚至磁的或電磁的回復(fù)元件。
所述閥能夠適用于任何液壓的或者氣壓的裝置。除了向上推之外，可能有必要設(shè)想其它回復(fù)元件。比如，有可能設(shè)想將所述閥顛倒因而就可以利用重力。
權(quán)利要求
1.制動(dòng)器控制裝置，包括一貯液器(4)，一主缸(2)，以及一閥(14；114；214；314；414；514；1014)，該閥能夠通過(guò)提供一第一最小流動(dòng)橫截面(31)而允許所述主缸的液體升高至所述貯液器內(nèi)，其特征在于當(dāng)所述主缸內(nèi)的壓力超過(guò)一預(yù)定閾值時(shí)，所述閥能夠通過(guò)提供一第二最小流動(dòng)橫截面(33)而允許所述升高，其中所述第二最小流動(dòng)橫截面大于所述第一流動(dòng)橫截面。
2.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述閥包括一座(24；224；324；424；524；824；924；1024)和一能夠支靠著所述座的節(jié)流門(40；140；240；340；640；740；1040)。
3.按照權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于它包括使所述節(jié)流門相對(duì)于所述座居中的裝置(40；760)。
4.按照權(quán)利要求2或3所述的裝置，其特征在于所述節(jié)流門的密度小于液體的密度。
5.按照權(quán)利要求2至4中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于所述座(24；224)是剛性的。
6.按照權(quán)利要求2至5中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于當(dāng)壓力超過(guò)所述閾值時(shí)，所述座(24；224；424)能夠相對(duì)于所述貯液器移動(dòng)。
7.按照權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于所述座(24；524；924)具有至少一通道(552；952)，并被設(shè)計(jì)成僅僅當(dāng)所述座移動(dòng)時(shí)允許液體通過(guò)所述通道上升。
8.按照權(quán)利要求6或7所述的裝置，其特征在于它包括抵抗著液體上升而使所述座返回的裝置(32；232；432)。
9.按照權(quán)利要求2至8中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于當(dāng)壓力超過(guò)所述閾值時(shí)，所述座(324；424；524；824；924；1024)能夠發(fā)生彈性變形。
10.按照權(quán)利要求2至9中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于所述座(324；424；824；1024)是可變形的，以便液體在上升期間繞所述座流動(dòng)。
11.按照權(quán)利要求2至10中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于所述座(524；924)是可變形的，以便液體在上升期間流過(guò)所述座。
12.按照權(quán)利要求9至11中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于所述座(524；924)具有至少一孔(552；952)，所述孔被設(shè)計(jì)成僅在變形期間打開。
13.按照權(quán)利要求12所述的裝置，其特征在于所述孔(952)通向所述座的一邊緣。
14.按照權(quán)利要求12或13所述的裝置，其特征在于所述孔(552)從所述座的所述邊緣延伸一段距離。
15.按照權(quán)利要求2至14中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于它具有至少一凸起(1064)，其被設(shè)計(jì)成當(dāng)壓力超過(guò)所述閾值時(shí)使所述節(jié)流門(1040)相對(duì)于所述座(1024)傾斜。
16.按照權(quán)利要求2至15中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于所述節(jié)流門(340；640；740)具有至少一通道(228；628；728)，并被設(shè)計(jì)成當(dāng)所述節(jié)流門與所述座接觸時(shí)允許液體通過(guò)所述通道上升。
17.按照權(quán)利要求16所述的裝置，其特征在于所述通道(228)正好通過(guò)所述節(jié)流門(340)。
18.按照權(quán)利要求16或17所述的裝置，其特征在于所述通道(328；728)在所述節(jié)流門的一個(gè)表面上延伸，該表面能夠與所述座接觸。
19.按照權(quán)利要求2至18任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于所述節(jié)流門(40)具有一大體上的球面，該球面能夠與所述座接觸。
20.按照權(quán)利要求2至19中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于所述節(jié)流門是一球(40)。
21.按照權(quán)利要求2至19任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于所述節(jié)流門(140；240；340；640)具有一種平餅狀的總體外形。
22.按照權(quán)利要求2至21中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于所述閥具有一孔(16)，液體能夠通過(guò)它流向所述主缸(2)，并且它以這樣的方式設(shè)置，即所述節(jié)流門在其最低位置使該孔打開。
23.按照權(quán)利要求22所述的裝置，其特征在于所述孔(16)在一垂直壁上延伸。
24.按照權(quán)利要求2至23中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于它包括在所述貯液器與所述主缸(2)裝配之前將所述節(jié)流門(1040)相對(duì)于所述貯液器(4)保持的裝置(1070)。
25.按照權(quán)利要求1至24中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于所述閥能夠通過(guò)提供一第三最小流動(dòng)橫截面(35)而允許液體從所述貯液器下降到所述主缸中，其中該第三最小流動(dòng)橫截面(35)大于所述第一橫截面(31)。
26.控制一制動(dòng)器的裝置所用的閥，該制動(dòng)器具有一貯液器和一主缸，所述閥能夠通過(guò)提供一第一最小流動(dòng)橫截面(31)而允許液體上升，其特征在于在液體上升期間相對(duì)于流動(dòng)方向而言，在所述閥的上游，當(dāng)液體壓力達(dá)到一預(yù)定閾值時(shí)，所述閥能夠通過(guò)提供一個(gè)第二最小流動(dòng)橫截面(33)而允許所述上升，其中所述第二最小流動(dòng)橫截面(33)大于所述第一橫截面。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制動(dòng)器控制裝置，包括一個(gè)貯液器(4)，一個(gè)主缸(2)，以及一個(gè)止回閥(14)，該閥能通過(guò)提供一個(gè)第一最小流動(dòng)橫截面(31)而允許貯液器內(nèi)主缸的液體升高。所述止回閥能通過(guò)提供一個(gè)第二最小流動(dòng)橫截面(33)而允許所述升高，當(dāng)主缸內(nèi)的壓力超過(guò)一個(gè)預(yù)定閾值時(shí)，第二最小流動(dòng)橫截面大于第一流動(dòng)橫截面。
文檔編號(hào)B60T1/00GK1561299SQ02819272
公開日2005年1月5日 申請(qǐng)日期2002年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月8日
發(fā)明者皮埃爾·勒布雷, 阿爾文·斯特格馬耶爾 申請(qǐng)人:羅伯特博施有限公司