一種粉末涂料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種粉末涂料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)金屬表面處理常采用溶劑型涂料，使用時不僅對環(huán)境污染嚴(yán)重，而且對人體健康危害很大，同時在施工、貯藏、運輸中存在易燃、易爆等安全隱患?；诠?jié)能和環(huán)保意識，金屬表面處理逐漸向無毒、水性化方向發(fā)展。
[0003]水性防腐涂層在日本、歐美國家的市場占有率已在60%以上，而我國這一比例則明顯偏低，隨著技術(shù)和配方的改進，水性金屬防護涂層是涂料行業(yè)的發(fā)展方向和趨勢。然而，國內(nèi)外市場上的水性樹脂產(chǎn)品難以滿足金屬表面處理的要求。作為主要的成膜物質(zhì)，新型的水性樹脂技術(shù)已成為國內(nèi)外研宄機構(gòu)和企業(yè)開發(fā)的熱點。
[0004]無機納米材料改性水性樹脂是提高其性能的重要方法。采用物理共混的方法改性，由于納米粒子分散性差、穩(wěn)定性差、極易團聚的問題，導(dǎo)致性能不能大幅提高。
[0005]目前用無機填料對水溶性樹脂進行改性，效果較差，容易出現(xiàn)裂紋等問題。用納米材料共混改性在塑料樹脂中應(yīng)用廣泛，可以解決裂紋的問題，但是在水性樹脂中采用共混的方法會出現(xiàn)破乳等現(xiàn)象，在儲存過程中會造成納米粒子和樹脂分離，形成沉淀，絮凝團聚，導(dǎo)致貯存性不穩(wěn)定。
[0006]粉末涂料可以有效解決上述問題，采用粉末涂料涂覆，可以起到很好的保護效果，降低儀器、設(shè)備的損壞率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明提供了一種粉末涂料的制備方法，涂料中使用了甲基丙烯酸六氟丁酯和甲基丙烯酸六氟丁酯改性環(huán)氧樹脂，使涂料具有優(yōu)異的疏水，疏油表面特性，能顯著提高物體表面的抗污染能力，同時具有優(yōu)異的耐腐蝕性能及表面耐磨性能。粉末涂料中還包含Cu/Ni/Ti/Sn/Si合金粉末，各元素的組合不僅達到配合調(diào)整電位的作用，還能有效提高涂層硬度、機械強度和耐磨性。此外，涂料中還添加了納米鈉-鈣基蒙脫土，有效增加了腐蝕因素(如水汽、氧氣等小分子)在涂層中行走的曲折程度，提高了涂層材料的阻隔性能和涂層致密性，進一步提高涂層的耐蝕性能。
[0008]本發(fā)明的目的通過以下方法得以實現(xiàn):
一種粉末涂料的制備方法，其特征在于，包括如下制備步驟:
步驟一:Cu/Ni/Ti/Sn/Si合金粉末的制備:以合金總重量為比較基礎(chǔ)，按照重量百分含量計，Cu為5%，Ti為2%，Sn為0.02%，Si為2%，其余為Ni進行配料，將原料放入外設(shè)感應(yīng)圈的有底孔的坩禍中加熱熔化，底孔直徑約1-1.5mm，坩禍底孔下部設(shè)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)輪，坩禍上部連接氮氣壓力系統(tǒng)，熔化在常壓下進行，感應(yīng)圈起加熱熔化合金的作用，熔化合金時將感應(yīng)圈通電，待原料熔化后開啟氮氣壓力系統(tǒng)，在1.2-1.5大氣壓的氮氣作用下合金液從底孔流出和旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)輪邊緣接觸，轉(zhuǎn)輪邊緣的線速度為18-20m/s，轉(zhuǎn)輪邊緣將合金液用成厚度為0.5mm條帶；然后將合金條帶放入球磨機中粉碎成粒度為約400目?600目的合金粉，備用；
步驟二:以重量份數(shù)計分別稱取甲基丙烯酸六氟丁酯20份，甲基丙烯酸六氟丁酯改性環(huán)氧樹脂30份，固化劑2份，納米鈉-鈣基蒙脫土 2份，流平劑I份，金紅石型鈦白粉3份，潤濕促進劑2份，步驟一制得的合金粉末15份，顏料10份；
步驟三:將上述原料充分混合攪拌I小時，在雙螺桿擠出機中熔融擠出，壓片，風(fēng)冷，破碎，磨粉，過篩，即得所述粉末涂料。
[0009]所述鈉-媽基蒙脫土的粒度為100-200nm。
[0010]所述步驟三的過篩是過500目篩。
[0011]有益效果
本發(fā)明具有如下有益效果:
1.本發(fā)明的粉末涂料中使用了甲基丙烯酸六氟丁酯和甲基丙烯酸六氟丁酯改性環(huán)氧樹脂，使涂層具有優(yōu)異的疏水、疏油表面特性，顯著提高了物體表面的抗污染能力，同時具有優(yōu)異的耐腐蝕性能及表面耐磨性能。
[0012]2、本發(fā)明的粉末涂料中還包含Cu/Ni/Ti/Sn/Si合金粉末，各元素的組合不僅達到配合調(diào)整電位的作用，還能有效提高涂層硬度、機械強度和耐磨性。
[0013]3、本發(fā)明的粉末涂料中還添加了納米鈉-鈣基蒙脫土，有效增加了腐蝕因素(如水汽、氧氣等小分子)在涂層中行走的曲折程度，提高了涂層材料的阻隔性能和涂層致密性，進而提尚涂層的耐蝕性能。
【具體實施方式】
[0014]以下結(jié)合具體的實施方式，對本發(fā)明所述的粉末涂料及其制備方法進行詳細的描述，目的是為了公眾更好的理解本發(fā)明申請的技術(shù)內(nèi)容，而不是對所述技術(shù)內(nèi)容的限制，事實上，以相同或近似的原理，對所述粉末涂料及其制備和使用方法進行的改進，包括所述粉末涂料中各組分的增減和替換，以及在其制備和使用方法中不同工藝條件的改進，都在本發(fā)明申請所要求保護的技術(shù)方案之內(nèi)。
[0015]實施例1
Cu/Ni/Ti/Sn/Si合金粉末的制備:以合金總重量為比較基礎(chǔ)，按照重量百分含量計，Cu為5 %，Ti為2 %，Sn為0.02 %，Si為2 %，其余為Ni進行配料，將原料放入外設(shè)感應(yīng)圈的有底孔的坩禍中加熱熔化，底孔直徑約1-1.5_，坩禍底孔下部設(shè)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)輪，坩禍上部連接氮氣壓力系統(tǒng)，熔化在常壓下進行，感應(yīng)圈起加熱熔化合金的作用，熔化合金時將感應(yīng)圈通電，待原料熔化后開啟氮氣壓力系統(tǒng)，在1.2-1.5大氣壓的氮氣作用下合金液從底孔流出和旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)輪邊緣接觸，轉(zhuǎn)輪邊緣的線速度為18-20m/s，轉(zhuǎn)輪邊緣將合金液甩成厚度為0.5mm條帶；然后將合金條帶放入球磨機中粉碎成粒度為約400目?600目的合金粉，備用。
[0016]粉末涂料的制備:以重量份數(shù)計分別稱取甲基丙烯酸六氟丁酯20份，甲基丙烯酸六氟丁酯改性環(huán)氧樹脂30份，固化劑2份，100-200nm的鈉-鈣基蒙脫土 2份，流平劑I份，金紅石型鈦白粉3份，潤濕促進劑2份，前述制得的合金粉末15份，顏料10份；將上述原料充分混合攪拌I小時，在雙螺桿擠出機中熔融擠出，壓片，風(fēng)冷，破碎，磨粉，過500目篩，即得所述粉末涂料。
【主權(quán)項】
1.一種粉末涂料的制備方法，其特征在于，包括如下制備步驟: 步驟一:Cu/Ni/Ti/Sn/Si合金粉末的制備:以合金總重量為比較基礎(chǔ)，按照重量百分含量計，Cu為5%，Ti為2%，Sn為0.02%，Si為2%，其余為Ni進行配料，將原料放入外設(shè)感應(yīng)圈的有底孔的坩禍中加熱熔化，底孔直徑約1-1.5mm，坩禍底孔下部設(shè)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)輪，坩禍上部連接氮氣壓力系統(tǒng)，熔化在常壓下進行，感應(yīng)圈起加熱熔化合金的作用，熔化合金時將感應(yīng)圈通電，待原料熔化后開啟氮氣壓力系統(tǒng)，在1.2-1.5大氣壓的氮氣作用下合金液從底孔流出和旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)輪邊緣接觸，轉(zhuǎn)輪邊緣的線速度為18-20m/s，轉(zhuǎn)輪邊緣將合金液用成厚度為0.5mm條帶；然后將合金條帶放入球磨機中粉碎成粒度為約400目?600目的合金粉，備用； 步驟二:以重量份數(shù)計分別稱取甲基丙烯酸六氟丁酯20份，甲基丙烯酸六氟丁酯改性環(huán)氧樹脂30份，固化劑2份，納米鈉-鈣基蒙脫土 2份，流平劑I份，金紅石型鈦白粉3份，潤濕促進劑2份，步驟一制得的合金粉末15份，顏料10份； 步驟三:將上述原料充分混合攪拌I小時，在雙螺桿擠出機中熔融擠出，壓片，風(fēng)冷，破碎，磨粉，過篩，即得所述粉末涂料。2.如權(quán)利要求1所述的粉末涂料的制備方法，其特征在于，所述鈉-鈣基蒙脫土的粒度為 100-200nmo3.如權(quán)利要求1所述的粉末涂料的制備方法，其特征在于，所述步驟三的過篩是過500目篩。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種粉末涂料，該涂料包括甲基丙烯酸六氟丁酯20份，甲基丙烯酸六氟丁酯改性環(huán)氧樹脂30份，固化劑2份，納米鈉-鈣基蒙脫土2份，流平劑1份，金紅石型鈦白粉3份，潤濕促進劑2份，Cu/Ni/Ti/Sn/Si合金粉15份，顏料10份。本發(fā)明的涂料具備優(yōu)異的疏水疏油性，良好的耐磨、耐蝕性。
【IPC分類】C09D163/10, C09D5/10, C09D5/03, C09D7/12
【公開號】CN104927590
【申請?zhí)枴緾N201510399297
【發(fā)明人】張作瑋
【申請人】張作瑋
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年7月9日