一種抗菌防霉型印制電路板用光固化三防漆的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及印制電路板防護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種抗菌防霉型印制電路板用光 固化三防漆及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 印制電路板是指在絕緣基材上，按照預(yù)定設(shè)計(jì)形成從點(diǎn)到點(diǎn)互聯(lián)線路以及印制元 件，是電子元器件電氣連接的提供者。電路板在日常生活中非常常見，小到手機(jī)、U盤、照相 機(jī)，大到航天航空、高鐵動(dòng)車等高端產(chǎn)品。隨著電子產(chǎn)品種類及數(shù)量的日趨增加，要提高電 子產(chǎn)品的競爭力，嚴(yán)控電路板的質(zhì)量是尤為重要的環(huán)節(jié)。在實(shí)際應(yīng)用過程中，電路板的使用 環(huán)境復(fù)雜多樣，可能面臨潮濕、高熱、鹽霧、低溫、震動(dòng)、高塵等環(huán)境，如果不進(jìn)行相應(yīng)有效的 防護(hù)，電路板將會(huì)迅速出現(xiàn)腐蝕、變形、霉變、老化等問題，最終導(dǎo)致電路失效，設(shè)備出現(xiàn)故 障。
[0003] 為了減輕外界環(huán)境對(duì)電路板的破壞，保證設(shè)備正常運(yùn)作，常在電路板表面噴涂防 護(hù)漆，也稱之為三防漆，其主要的化學(xué)成分為丙烯酸酯、硅酮、聚氨酯、環(huán)氧樹脂等，工作原 理是在電路板表面形成一層保護(hù)膜，以使電路板免受工作環(huán)境損害，從而增進(jìn)電路板的質(zhì) 量可靠性，現(xiàn)有的三防漆主要存在防護(hù)周期短、高溫易脫落、不能抵御環(huán)境污染物，尤其是 化學(xué)污染物的腐蝕、不易返修、有毒有害等缺點(diǎn)，因此有必要改進(jìn)三防漆配方，進(jìn)一步加強(qiáng) 電路板的綜合性能，提升防護(hù)效果，以滿足集成電路技術(shù)迅猛發(fā)展的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于，提供一種抗菌防霉型印制電路板用光固化三防漆，減輕潮濕 環(huán)境中微生物對(duì)防護(hù)涂層的破壞，實(shí)現(xiàn)長期高效的防護(hù)，為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的 技術(shù)方案如下：
[0005] -種抗菌防霉型印制電路板用光固化三防漆，其特征在于，該三防漆由以下重量 份的主料和助劑制成：主料48-55、助劑3-5 ;
[0006] 所述的主料中包含以下重量份的原料：苯乙烯-馬來酸酐共聚物5-7、聚氨酯丙烯 酸酯12-15、環(huán)氧丙烯酸酯28-32、聚乙二醇4-6、硝基甲烷8-9、二甲苯12-14、三羥甲基丙烷 三丙烯酸酯6-8、α -羥烷基苯酮4-5、甲殼素纖維1-2、三丁基氯化錫0. 5-1 ;
[0007] 所述的助劑中包含以下重量份的原料：海泡石絨2-4、異丙醇胺1-2、二乙二醇二 苯甲酸酯4-6、丙二醇甲醚2-4、羊毛軟脂酸1-3、熟桐油12-15、油酸二乙醇酰胺1-2、芥末油 0.1 -O. 2、碳酸二甲醋9-12、聚二甲基硅氧烷1-2 ;
[0008] 所述的一種抗菌防霉型印制電路板用光固化三防漆，其制備方法如下：
[0009] (1)助劑的制備：先將海泡石絨與油酸二乙醇酰胺、二乙二醇二苯甲酸酯混合，攪 拌均勻后研磨l〇_15min，制成海泡石漿料備用，將羊毛軟脂酸加入碳酸二甲酯中，攪拌至其 完全溶解后，加入其它剩余物料混合攪拌20-30min，再滴加海泡石絨漿料，邊滴加邊攪拌， 滴加結(jié)束即得；
[0010] (2)將助劑、聚乙二醇、硝基甲烷、甲殼素纖維、三丁基氯化錫與二甲苯混合，加熱 至40-50°C，攪拌溶解分散30-40min，混合物料備用；
[0011] (3)將聚氨酯丙烯酸酯、環(huán)氧丙烯酸酯與步驟⑴所得的物料混合，超聲 20-30min，隨后混合物料冷卻至室溫后，加入其它剩余物料，攪拌40-50min，即得成品。
[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制備的三防漆優(yōu)點(diǎn)在于：在傳統(tǒng)三防漆的防護(hù)功能上加 強(qiáng)了抗菌防霉能力，使其在通風(fēng)不良的潮濕環(huán)境以及環(huán)境中富含營養(yǎng)物質(zhì)的場所中具有優(yōu) 良的防護(hù)能力，減輕微生物對(duì)涂料的破壞作用；本發(fā)明將聚氨酯丙烯酸酯、環(huán)氧丙烯酸酯在 混合溶劑中先經(jīng)過超聲處理，改善其表面活性，提高共混相溶性，改善后續(xù)的固化速率，苯 乙烯-馬來酸酐共聚物能夠有效的提高漆膜的附著力，甲殼素纖維、三丁基氯化錫等原料 具有良好的抗菌防霉能力，破壞微生物的生長繁殖，本發(fā)明制備的三防漆采用光固化成型， 固化迅速，環(huán)保高效，成品流變性好易噴涂，且防水防潮，漆膜附著牢固，在高濕環(huán)境中能持 久的發(fā)揮防護(hù)功效，避免微生物滋生。
【具體實(shí)施方式】
[0013] 實(shí)施例
[0014] 本實(shí)施例三防漆中包含54份主料與4份助劑，其中主料中包含的原料及其重量份 為：苯乙烯-馬來酸酐共聚物7、聚氨酯丙烯酸酯15、環(huán)氧丙烯酸酯32、聚乙二醇4、硝基甲 烷9、二甲苯14、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯6、α -羥烷基苯酮4、甲殼素纖維1、三丁基氯化 錫1 ;助劑中包含以下重量份的原料：海泡石絨4、異丙醇胺1、二乙二醇二苯甲酸酯6、丙二 醇甲醚3、羊毛軟脂酸2、熟桐油14、油酸二乙醇酰胺2、芥末油0. 2、碳酸二甲酯10、聚二甲 基硅氧烷2。
[0015] 該印制電路板用三防漆的制備方法如下：
[0016] (1)助劑的制備：先將海泡石絨與油酸二乙醇酰胺、二乙二醇二苯甲酸酯混合，攪 拌均勻后研磨15min，制成海泡石漿料備用，將羊毛軟脂酸加入碳酸二甲酯中，攪拌至其完 全溶解后，加入其它剩余物料混合攪拌20min，再滴加海泡石絨漿料，邊滴加邊攪拌，滴加結(jié) 束即得；
[0017] (2)將助劑、聚乙二醇、硝基甲烷、甲殼素纖維、三丁基氯化錫與二甲苯混合，加熱 至40-50°C，攪拌溶解分散40min，混合物料備用；
[0018] (3)將聚氨酯丙烯酸醋、環(huán)氧丙烯酸酯與步驟⑴所得的物料混合，超聲30min，隨 后混合物料冷卻至室溫后，加入其它剩余物料，攪拌50min，即得成品。
[0019] 本發(fā)明三防漆的性能測試結(jié)果為：
[0020]

[0021] 上述測試均遵循相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種抗菌防霉型印制電路板用光固化三防漆，其特征在于，該三防漆由以下重量份 的主料和助劑制成：主料48-55、助劑3-5 ; 所述的主料中各組分及其重量份為：苯乙烯-馬來酸酐共聚物5-7、聚氨酯丙烯酸酯 12-15、環(huán)氧丙烯酸酯28-32、聚乙二醇4-6、硝基甲烷8-9、二甲苯12-14、三羥甲基丙烷三丙 烯酸酯6-8、a-羥烷基苯酮4-5、甲殼素纖維1-2、三丁基氯化錫0. 5-1 ; 所述的助劑中各組分及其重量份為：海泡石絨2-4、異丙醇胺1-2、二乙二醇二苯甲 酸酯4-6、丙二醇甲醚2-4、羊毛軟脂酸1-3、熟桐油12-15、油酸二乙醇酰胺1-2、芥末油 0.I-O. 2、碳酸二甲醋9-12、聚二甲基硅氧烷1-2。2. 如權(quán)利要求1所述的一種抗菌防霉型印制電路板用光固化三防漆，其制備方法如 下： (1) 助劑的制備：先將海泡石絨與油酸二乙醇酰胺、二乙二醇二苯甲酸酯混合，攪拌均 勻后研磨l〇_15min，制成海泡石漿料備用，將羊毛軟脂酸加入碳酸二甲酯中，攪拌至其完全 溶解后，加入其它剩余物料混合攪拌20-30min，再滴加海泡石絨漿料，邊滴加邊攪拌，滴加 結(jié)束即得； (2) 將助劑、聚乙二醇、硝基甲烷、甲殼素纖維、三丁基氯化錫與二甲苯混合，加熱至 40-50°C，攪拌溶解分散30-40min，混合物料備用； (3) 將聚氨酯丙烯酸酯、環(huán)氧丙烯酸酯與步驟（1)所得的物料混合，超聲20-30min，隨 后混合物料冷卻至室溫后，加入其它剩余物料，攪拌40-50min，即得成品。
【專利摘要】本發(fā)明涉及印制電路板防護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種抗菌防霉型印制電路板用光固化三防漆，本發(fā)明三防漆先將聚氨酯丙烯酸酯、環(huán)氧丙烯酸酯在混合溶劑中先經(jīng)過超聲處理，改善其表面活性，提高固化速率，苯乙烯-馬來酸酐共聚物能夠有效的提高漆膜的附著力，甲殼素纖維、三丁基氯化錫等原料具有良好的抗菌防霉能力，能破壞微生物的生長繁殖，本發(fā)明制備的三防漆采用光固化成型，更為環(huán)保高效，成品流變性好易噴涂，且防水防潮，漆膜附著牢固，在高濕環(huán)境中能持久的發(fā)揮防護(hù)功效，避免微生物滋生，尤其適合通風(fēng)不良的潮濕環(huán)境以及環(huán)境中富含營養(yǎng)物質(zhì)的場所中使用，減輕微生物對(duì)涂料的破壞作用。
【IPC分類】C09D7/12, C09D5/14, C09D105/08, C09D171/02, C09D163/10, C09D135/06, C09D175/14
【公開號(hào)】CN104927587
【申請?zhí)枴緾N201510268356
【發(fā)明人】周正紅
【申請人】銅陵宏正網(wǎng)絡(luò)科技有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年5月25日