本發(fā)明涉及一種高分子增稠劑的制備方法，具體涉及一種耐高溫抗電解質五元共聚物增稠劑的制備方法。

背景技術：

增稠劑是一種流變助劑，涂料加入增稠劑后能調節(jié)流變性，使涂料增稠，不僅賦予涂料優(yōu)異的物理機械性能和貯存穩(wěn)定性，控制涂料施工過程的流變性，防止施工中出現(xiàn)流掛、滴淌、飛液等現(xiàn)象，還能起著降低成本的作用，增稠劑對于膠涂料的制造、儲存、使用都很重要，能夠改進和調節(jié)黏度，獲得穩(wěn)定、防流掛、防淌、觸變等性能。

丙烯酸-丙烯酰胺共聚物是一類用途廣泛、非常重要的高分子化合物，其可作為高分子增稠劑而廣泛應用于涂料領域。但是丙烯酸/丙烯酰胺共聚物存在著耐高溫性差和抗電解質性差的缺點，限制了其在鑄造涂料中的應用。因此，需要研發(fā)一種耐高溫性好和抗電解質性好的丙烯酸/丙烯酰胺類共聚物，以滿足鑄造涂料增稠劑的使用要求。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種耐高溫抗電解質五元共聚物增稠劑的制備方法。本發(fā)明制得的五元共聚物增稠劑具有極好的增稠性能以及優(yōu)異的抗電解質性能和耐高溫性，完全滿足鑄造涂料增稠劑的使用要求。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下的技術方案：

一種耐高溫抗電解質五元共聚物增稠劑的制備方法，包括以下步驟：

（1）按照摩爾比3-5:2-3:0.5-1:0.3-0.6:0.1-0.2稱取丙烯酸、丙烯酰胺、1-乙烯基-2-吡咯烷酮、（3-丙烯酰胺丙基）三甲基氯化銨和２-丙烯酰胺基十二烷磺酸；

（2）將丙烯酸、２-丙烯酰胺基十二烷磺酸混合，然后將混合物溶于2-3倍質量的水中，充分攪拌均勻后用質量分數(shù)為30%的氫氧化鈉溶液進行中和，加入丙烯酰胺、1-乙烯基-2-吡咯烷酮和（3-丙烯酰胺丙基）三甲基氯化銨，充分攪拌均勻使其完全溶解，并補水調節(jié)體系濃度為20-25%，在氮氣保護下水浴加熱至45-55℃，在400-500r/min的轉速下攪拌20-30min，再加入引發(fā)劑，恒溫反應8-10h，冷卻至室溫，即得凝膠狀產物；

（3）將上述制得的凝膠狀產物加水配置成質量濃度為1-2%的水溶液，然后用無水乙醇沉淀，50-60℃真空干燥至恒重，再用無水乙醇反復洗滌，離心，除去清液，50-60℃真空干燥至恒重，即得所需的耐高溫抗電解質五元共聚物增稠劑。

所述氫氧化鈉的物質的量為丙烯酸、２-丙烯酰胺基十二烷磺酸兩者的物質的量的之和。

所述引發(fā)劑由過硫酸銨和亞硫酸氫鈉等質量組成。

所述引發(fā)劑用量為五種反應單體總質量的0.15-0.25%

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明采用1-乙烯基-2-吡咯烷酮、（3-丙烯酰胺丙基）三甲基氯化銨和２-丙烯酰胺基十二烷磺酸三種單體通過水溶液接枝聚合的方法與丙烯酸、丙烯酰胺共聚，在聚合物分子鏈上不僅引入抗電解質能力強和耐高溫性好的磺酸基陰離子單體和季銨鹽類陽離子單體，還引入了可抑制酰胺基水解的單體1-乙烯基-2-吡咯烷酮，可使聚合物的耐溫耐鹽性能提高；本發(fā)明制得的五元共聚物增稠劑具有極好的增稠性能以及優(yōu)異的抗電解質性能和耐高溫性，完全滿足鑄造涂料增稠劑的使用要求。

具體實施方式

實施例1

一種耐高溫抗電解質五元共聚物增稠劑的制備方法，包括以下步驟：

（1）按照摩爾比3:2:0.5:0.3:0.1稱取丙烯酸、丙烯酰胺、1-乙烯基-2-吡咯烷酮、（3-丙烯酰胺丙基）三甲基氯化銨和２-丙烯酰胺基十二烷磺酸；

（2）將丙烯酸、２-丙烯酰胺基十二烷磺酸混合，然后將混合物溶于2倍質量的水中，充分攪拌均勻后用質量分數(shù)為30%的氫氧化鈉溶液進行中和，加入丙烯酰胺、1-乙烯基-2-吡咯烷酮和（3-丙烯酰胺丙基）三甲基氯化銨，充分攪拌均勻使其完全溶解，并補水調節(jié)體系濃度為20%，在氮氣保護下水浴加熱至45℃，在400-r/min的轉速下攪拌30min，再加入引發(fā)劑，恒溫反應10h，冷卻至室溫，即得凝膠狀產物；

（3）將上述制得的凝膠狀產物加水配置成質量濃度為1%的水溶液，然后用無水乙醇沉淀，50℃真空干燥至恒重，再用無水乙醇反復洗滌，離心，除去清液，50℃真空干燥至恒重，即得所需的耐高溫抗電解質五元共聚物增稠劑。

所述氫氧化鈉的物質的量為丙烯酸、２-丙烯酰胺基十二烷磺酸兩者的物質的量的之和。

所述引發(fā)劑由過硫酸銨和亞硫酸氫鈉等質量組成。

所述引發(fā)劑用量為五種反應單體總質量的0.15%

實施例2

一種耐高溫抗電解質五元共聚物增稠劑的制備方法，包括以下步驟：

（1）按照摩爾比4:2.5:0.8:0.4:0.15稱取丙烯酸、丙烯酰胺、1-乙烯基-2-吡咯烷酮、（3-丙烯酰胺丙基）三甲基氯化銨和２-丙烯酰胺基十二烷磺酸；

（2）將丙烯酸、２-丙烯酰胺基十二烷磺酸混合，然后將混合物溶于2.5倍質量的水中，充分攪拌均勻后用質量分數(shù)為30%的氫氧化鈉溶液進行中和，加入丙烯酰胺、1-乙烯基-2-吡咯烷酮和（3-丙烯酰胺丙基）三甲基氯化銨，充分攪拌均勻使其完全溶解，并補水調節(jié)體系濃度為22%，在氮氣保護下水浴加熱至50℃，在450r/min的轉速下攪拌25min，再加入引發(fā)劑，恒溫反應9h，冷卻至室溫，即得凝膠狀產物；

（3）將上述制得的凝膠狀產物加水配置成質量濃度為1.5%的水溶液，然后用無水乙醇沉淀，55℃真空干燥至恒重，再用無水乙醇反復洗滌，離心，除去清液，55℃真空干燥至恒重，即得所需的耐高溫抗電解質五元共聚物增稠劑。

所述氫氧化鈉的物質的量為丙烯酸、２-丙烯酰胺基十二烷磺酸兩者的物質的量的之和。

所述引發(fā)劑由過硫酸銨和亞硫酸氫鈉等質量組成。

所述引發(fā)劑用量為五種反應單體總質量的0.2%

實施例3

一種耐高溫抗電解質五元共聚物增稠劑的制備方法，包括以下步驟：

（1）按照摩爾比5:3:1:0.6:0.2稱取丙烯酸、丙烯酰胺、1-乙烯基-2-吡咯烷酮、（3-丙烯酰胺丙基）三甲基氯化銨和２-丙烯酰胺基十二烷磺酸；

（2）將丙烯酸、２-丙烯酰胺基十二烷磺酸混合，然后將混合物溶于3倍質量的水中，充分攪拌均勻后用質量分數(shù)為30%的氫氧化鈉溶液進行中和，加入丙烯酰胺、1-乙烯基-2-吡咯烷酮和（3-丙烯酰胺丙基）三甲基氯化銨，充分攪拌均勻使其完全溶解，并補水調節(jié)體系濃度為25%，在氮氣保護下水浴加熱至55℃，在500r/min的轉速下攪拌20min，再加入引發(fā)劑，恒溫反應8h，冷卻至室溫，即得凝膠狀產物；

（3）將上述制得的凝膠狀產物加水配置成質量濃度為2%的水溶液，然后用無水乙醇沉淀，60℃真空干燥至恒重，再用無水乙醇反復洗滌，離心，除去清液，60℃真空干燥至恒重，即得所需的耐高溫抗電解質五元共聚物增稠劑。

所述氫氧化鈉的物質的量為丙烯酸、２-丙烯酰胺基十二烷磺酸兩者的物質的量的之和。

所述引發(fā)劑由過硫酸銨和亞硫酸氫鈉等質量組成。

所述引發(fā)劑用量為五種反應單體總質量的0.25%。