一種抗紫外耐高溫聚碳酸酯及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于工程材料領域，具體涉及一種抗紫外耐高溫聚碳酸酯及其制備方法。
[0002]
【背景技術】
[0003] 聚碳酸酯(簡稱PC)是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根據酯基的結構可 分為脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多種類型。其中，由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚 碳酸酯的機械性能較低，從而限定了其在工程塑料方面的應用。目前僅有芳香族聚碳酸酯 獲得了工業(yè)化生產。
[0004] 目前聚碳酸酯性能單一，長期置于室外，容易發(fā)黃，高溫下也易水解，所以繼續(xù)研 發(fā)一種抗輻射，耐高溫的聚碳酸酯，滿足生產生活需要。
[0005]

【發(fā)明內容】

[0006] 針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種抗紫外線耐高溫聚碳酸酯及其 制備方法，該聚碳酸酯抗紫外，長期照射下不變黃，另外，耐高溫的能力強，應用范圍廣。
[0007] 為解決現(xiàn)有技術問題，本發(fā)明采取的技術方案為： 一種抗紫外耐高溫聚碳酸酯，由以下按重量份數計的組分制成的：聚碳酸酯28-38份， 潤滑劑〇. 7-1. 2份，鉛粉3-7份，環(huán)氧樹脂5-9份，抗氧化劑0. 2-0. 4份，硅油0. 8-1. 5份。
[0008] 作為優(yōu)選的是，上述抗紫外耐高溫聚碳酸酯，由以下按重量份數計的組分制成：聚 碳酸酯32-36份，潤滑油0. 9-1. 1份，鉛粉4-6份，環(huán)氧樹脂6-8份，抗氧化劑0. 2-0. 4份， 硅油1. 0-1. 2份。
[0009] 作為優(yōu)選的是，所述潤滑劑位凡士林。
[0010] 上述抗紫外耐高溫聚碳酸酯的制備方法，包括以下步驟： 步驟1，稱取原料，將聚碳酸酯、鉛粉、環(huán)氧樹脂和抗氧化劑混合攪拌后，再逐滴加入潤 滑劑和硅油得第一混合物； 步驟2,將第一混合物投入單螺桿擠出機擠出造粒得成品，其中螺桿轉速為 80-120rpm，擠出溫度為 180-320°C。
[0011] 作為優(yōu)選的是，上述制備方法中步驟1，攪拌速度為150_200rpm。
[0012] 作為優(yōu)選的是，步驟2,單螺桿擠出機的螺桿直徑為30-50mm。
[0013] 有益效果 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于： (1) 本發(fā)明聚碳酸酯在保證原有性能的基礎上具有抗輻射和耐高溫水解的能力； (2) 潤滑劑和硅油采用逐滴添加，所得聚碳酸酯更加光滑，制備其他的產品時更易脫 模。
[0014]
【具體實施方式】
[0015] 下面結合具體實施例對本發(fā)明的技術方案作進一步的說明，應當理解，此處所描 述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的限制。
[0016] 實施例1 一種抗紫外耐高溫聚碳酸酯，由以下按重量份數計的組分制成的：聚碳酸酯28份，潤 滑劑〇. 7份，鉛粉3份，環(huán)氧樹脂5份，抗氧化劑0. 2份，硅油0. 8份。
[0017] 上述抗紫外耐高溫聚碳酸酯的制備方法，包括以下步驟： 步驟1，稱取原料，將聚碳酸酯、鉛粉、環(huán)氧樹脂和抗氧化劑混合以150rpm攪拌后，再逐 滴加入潤滑劑和硅油得第一混合物； 步驟2,將第一混合物投入單螺桿擠出機擠出造粒得成品，其中螺桿轉速為80rpm，擠 出溫度為180°C，螺桿直徑為30mm。
[0018] 實施例2 一種抗紫外耐高溫聚碳酸酯，由以下按重量份數計的組分制成的：聚碳酸酯32-36份， 潤滑油0. 9-1. 1份，鉛粉4-6份，環(huán)氧樹脂6-8份，抗氧化劑0. 2-0. 4份，硅油1. 0-1. 2份。
[0019] 上述抗紫外耐高溫聚碳酸酯的制備方法，包括以下步驟： 步驟1，稱取原料，將聚碳酸酯、鉛粉、環(huán)氧樹脂和抗氧化劑混合以IOOrpm攪拌后，再逐 滴加入潤滑劑和硅油得第一混合物； 步驟2,將第一混合物投入單螺桿擠出機擠出造粒得成品，其中螺桿轉速為180rpm，擠 出溫度為280°C，螺桿直徑為40mm。
[0020] 實施例3 一種抗紫外耐高溫聚碳酸酯，由以下按重量份數計的組分制成的：聚碳酸酯28-38份， 潤滑劑〇. 7-1. 2份，鉛粉3-7份，環(huán)氧樹脂5-9份，抗氧化劑0. 2-0. 4份，硅油0. 8-1. 5份。
[0021] 上述抗紫外耐高溫聚碳酸酯的制備方法，包括以下步驟： 步驟1，稱取原料，將聚碳酸酯、鉛粉、環(huán)氧樹脂和抗氧化劑混合以200rpm攪拌后，再逐 滴加入潤滑劑和硅油得第一混合物； 步驟2，將第一混合物投入單螺桿擠出機擠出造粒得成品，其中螺桿轉速為120rpm，擠 出溫度為320°C，螺桿直徑為50mm。
[0022] 對比例1 一種抗紫外耐高溫聚碳酸酯，由以下按重量份數計的組分制成的：聚碳酸酯32-36份， 潤滑油0. 9-1. 1份，鉛粉4-6份，環(huán)氧樹脂6-8份，抗氧化劑0. 2-0. 4份，硅油1. 0-1. 2份。
[0023] 上述抗紫外耐高溫聚碳酸酯的制備方法，包括以下步驟： 步驟1，稱取原料，將聚碳酸酯、鉛粉、環(huán)氧樹脂和抗氧化劑混合以IOOrpm攪拌后，再加 入潤滑劑和硅油得第一混合物； 步驟2,將第一混合物投入單螺桿擠出機擠出造粒得成品，其中螺桿轉速為180rpm，擠 出溫度為280°C，螺桿直徑為40mm。
[0024] 性能試驗 將本發(fā)明實施例1-3和對比例1所得聚碳酸酯進行測試，所得數據如下表所示：
從上表數據可以看出，本發(fā)明聚碳酸酯吸輻射效果好，高溫不宜水解，并且在制成過程 中采用逐滴加入潤滑劑和硅油，提高了成品的光滑性。
[0025] 以上所述僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何 熟悉本領域的技術人員在本發(fā)明所揭露的技術范圍內，可不經過創(chuàng)造性勞動想到的變化或 者替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書所 限定的保護范圍為準。
【主權項】
1. 一種抗紫外耐高溫聚碳酸酯，其特征在于，由以下按重量份數計的原料組分制成： 聚碳酸酯28-38份，潤滑劑0. 7-1. 2份，鉛粉3-7份，環(huán)氧樹脂5-9份，抗氧化劑0. 2-0. 4份， 硅油0. 8-1. 5份。2. 根據權利要求1所述的抗紫外耐高溫聚碳酸酯，其特征在于，由以下按重量份數計 的組分制成：聚碳酸酯32-36份，潤滑油0. 9-1. 1份，鉛粉4-6份，環(huán)氧樹脂6-8份，抗氧化 劑 0. 2-0. 4 份，硅油 1. 0-1. 2 份。3. 根據權利要求1所述的抗紫外耐高溫聚碳酸酯，其特征在于：所述潤滑劑為凡士林。4. 權利要求1所述的抗紫外耐高溫聚碳酸酯的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： 步驟1，稱取原料，將聚碳酸酯、鉛粉、環(huán)氧樹脂和抗氧化劑混合攪拌后，再逐滴加入潤 滑劑和硅油得第一混合物； 步驟2,將第一混合物投入單螺桿擠出機擠出造粒得成品，其中螺桿轉速為 80-120rpm，擠出溫度為 180-320°C。5. 根據權利要求4所述的抗紫外耐高溫聚碳酸酯的制備方法，其特征在于：步驟1，攪 拌速度為150_200rpm。6. 根據權利要求4所述的抗紫外耐高溫聚碳酸酯的制備方法，其特征在于：步驟2,單 螺桿擠出機的螺桿直徑為30-50mm。
【專利摘要】一種抗紫外耐高溫聚碳酸酯及其制備方法，該聚碳酸酯，由以下按重量份數計的原料組分制成：聚碳酸酯28-38份，潤滑劑0.7-1.2份，鉛粉3-7份，環(huán)氧樹脂5-9份，抗氧化劑0.2-0.4份，硅油0.8-1.5份。制備方法：稱取原料，將聚碳酸酯、鉛粉、環(huán)氧樹脂和抗氧化劑混合攪拌后，再逐滴加入潤滑劑和硅油得第一混合物；將第一混合物投入單螺桿擠出機擠出造粒得成品，其中螺桿轉速為80-120rpm，擠出溫度為180-320℃。本發(fā)明聚碳酸酯吸輻射效果好，耐高溫，應用范圍廣。
【IPC分類】C08L69/00, C08L83/04, C08K3/08, C08L63/00
【公開號】CN104974491
【申請?zhí)枴緾N201510372033
【發(fā)明人】翟紅波, 楊振樞, 韋洪屹
【申請人】蘇州博利邁新材料科技有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年6月30日