一種用于導輪中軸密封的密封圈及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明提供一種在多線切割領(lǐng)域中，用于制作導輪中軸密封作用的密封圈材料配 方。
【背景技術(shù)】
[0002] 在現(xiàn)有技術(shù)的多線切割領(lǐng)域中，瑞士梅耶博格公司的DS271、DS264、DS268型號的 設(shè)備占據(jù)了光伏切片領(lǐng)域1/3以上的市場。其導輪中軸密封的密封圈采用膠木材料制作， 其硬度高、彈性差，耐老化性能差，造成該密封圈進過一定時間的使用之后會破損，性能下 降，密封效果差。圖1為此密封圈的形狀結(jié)構(gòu)示意圖。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：
[0004] -種用于導輪中軸密封的密封圈，所述密封圈的材料包含聚氨脂。
[0005] 可選地，其材料的配方中，所述聚氨酯為80-120份，且還包含40-60份增塑劑、 15-25份異氰酸酯、1-5份催化劑、1-5份防老劑、15-25份固化劑。
[0006] 可選地，所述配方的份數(shù)為重量比例份。
[0007] 可選地，所述增塑劑為鄰苯二甲醇。
[0008] 可選地，所述催化劑為二月桂酸二丁基錫，所述防老化劑為二苯基對苯二胺，所述 固化劑為1.4 丁二醇（BD0)。
[0009] 本發(fā)明還提供了一種密封圈的制造方法，將增塑劑加熱至80-KKTC之后加入異 氰酸酯、催化劑、防老劑、固化劑充分攪拌使之充分混合形成混合物，隨后將該混合物加入 至100-150°C的聚氨酯中，攪拌混合后倒入密封圈模具，之后合模待其自然凝固；將凝固后 的密封圈放入80-KKTC烘箱中硫化10-14小時。
[0010] 可選地，所述聚氨酯的重量比例份為80-120份，所述增塑劑的重量比例份為 40-60份、所述異氰酸酯的重量比例份為15-25份、所述催化劑的重量比例份為1-5份、所述 防老劑的重量比例份為1-5份、所述固化劑的重量比例份為15-25份。
[0011] 可選地，所述增塑劑為鄰苯二甲醇，所述催化劑為二月桂酸二丁基錫，所述防老化 劑為二苯基對苯二胺，所述固化劑為1. 4 丁二醇（BDO)。
[0012] 采用上述技術(shù)方案得到的密封圈，與現(xiàn)有技術(shù)中的的膠木密封圈相比，其耐磨耗 性提高了 50%，拉伸強度提高了 30%以上。
【附圖說明】
[0013] 圖1為本發(fā)明實施例密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014] 為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明 的【具體實施方式】做詳細的說明。
[0015] 在以下描述中闡述了具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以多種不 同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類 似推廣。因此本發(fā)明不受下面公開的【具體實施方式】的限制。
[0016] 制備實施例1
[0017] 采用下表1的配方及組成，將增塑劑加熱至90°C之后加入異氰酸酯、催化劑、防老 劑、固化劑充分攪拌使之充分混合形成混合物，隨后將該混合物加入至120°C的聚氨酯中， 攪拌混合后倒入密封圈模具，之后合模待其自然凝固；將凝固后的密封圈放入90°C烘箱中 硫化12小時，即得如圖1所示的密封圈1。
[0018]
[0019] 表1對比例1及實施例1-4密封圈的配方及組成
[0020] 效果實施例1
[0021] 將上述對比例和實施例，通過檢測其材料的拉伸強度及耐磨耗性能進行對比如 下：
[0022] 其中，對于拉伸強度，采用GB/T528-2009《硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性 能的測定》進行測試，數(shù)據(jù)越大越好；耐磨耗性能采用GB/T9867-2008《硫化橡膠或熱塑性 橡膠耐磨性能的測定(旋轉(zhuǎn)滾筒式磨耗機法)》進行測定，數(shù)據(jù)越小越好。
[0023]
[0024] 表2對比例1和實施例1-4的測試結(jié)果
[0025] 通過上述效果實施例得到的數(shù)據(jù)可知，實施例1相較對比例1，采用聚氨酯材料代 替膠木材料制作密封圈，所得到的密封圈在拉伸強度以及耐磨性都顯著提高。此外，本發(fā)明 通過實驗還發(fā)現(xiàn)，如對比實施例3和4,在定量的條件下制備密封圈材料時，當催化劑為二 月桂酸二丁基錫，防老化劑為二苯基對苯二胺，固化劑為1. 4 丁二醇（BD0)，增塑劑為鄰苯 二甲醇時，所得到的密封圈材料拉伸強度和耐磨性能最佳。
[0026] 顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神 和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之 內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包括這些改動和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種用于導輪中軸密封的密封圈，其特征在于：所述密封圈的材料包含聚氨脂。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封圈，其特征在于，其材料的配方中，所述聚氨酯為80-120 份，且還包含40-60份增塑劑、15-25份異氰酸酯、1-5份催化劑、1-5份防老劑、15-25份固 化劑。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封圈材料配方，其特征在于，所述配方的份數(shù)為重量比例 份。4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封圈，其特征在于，所述增塑劑為鄰苯二甲醇。5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封圈，其特征在于，所述催化劑為二月桂酸二丁基錫，所述 防老化劑為二苯基對苯二胺，所述固化劑為1. 4 丁二醇（BDO)。6. -種密封圈的制造方法，其特征在于：將增塑劑加熱至80-KKTC之后加入異氰酸 酯、催化劑、防老劑、固化劑充分攪拌使之充分混合形成混合物，隨后將該混合物加入至 100-150°C的聚氨酯中，攪拌混合后倒入密封圈模具，之后合模待其自然凝固；將凝固后的 密封圈放入80-KKTC烘箱中硫化10-14小時。7. 如權(quán)利要求6所述的制造方法，其特征在于：所述聚氨酯的重量比例份為80-120 份，所述增塑劑的重量比例份為40-60份、所述異氰酸酯的重量比例份為15-25份、所述催 化劑的重量比例份為1-5份、所述防老劑的重量比例份為1-5份、所述固化劑的重量比例份 為15-25份。8. 如權(quán)利要求6所述的制造方法，其特征在于：所述增塑劑為鄰苯二甲醇，所述催化劑 為二月桂酸二丁基錫，所述防老化劑為二苯基對苯二胺，所述固化劑為1.4 丁二醇（BD0)。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種用于導輪中軸密封作用的密封圈，該密封圈使用聚氨酯材料。使用本發(fā)明提供的密封圈，可以大大提高密封效果，并延長密封圈的使用壽命。
【IPC分類】C08K5/053, C08L75/04, C08K5/18
【公開號】CN104974492
【申請?zhí)枴緾N201410146314
【發(fā)明人】韓少華, 張立, 張久東, 高峰, 于晉京, 范立軍
【申請人】上海啟發(fā)電子科技有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2014年4月11日