本發(fā)明屬于橡膠材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種防老化密封圈橡膠材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

橡膠具有良好的綜合性能，與金屬粘結(jié)性、力學(xué)性能、疲勞性能、耐老化、生熱低等性能都較高，橡膠密封圈被應(yīng)用于各行各業(yè)中。目前，由于橡膠密封圈的抗老化性能較差，因而大大縮短了密封圈的使用壽命，同時(shí)其使用性能也難以提高，隨著人們對(duì)橡膠密封圈的質(zhì)量要求不斷的提高，迫切需要一種防老化橡膠密封圈材料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種防老化密封圈橡膠材料，其具有優(yōu)良的防老化性能，因而可以延長(zhǎng)密封圈的使用壽命以及提高其使用性能。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種防老化密封圈橡膠材料由以下重量份數(shù)的原料制成：順丁橡膠40-80份，天然橡膠30-60份，聚偏氟乙烯樹脂10-23份，納米硅膠6-12份，聚磷酸銨8-20份，氨丙基三乙氧基硅烷3-9份，端羥基聚丁二烯7-15份，環(huán)烷酸鋰1-5份，氟化鈣4-10份，雙乙酸鈉3-6份，硼化二鉬1-5份，氧化硼4-10份，硝酸鋅3-7份，納米氧化鈣4-8份，硫磺2-6份，氫氧化鋁3-8份，硬脂酸鋇2-5份，微晶蠟5-10份，硅酸三鈣3-7份，防老劑2-5份。

優(yōu)選地，所述的防老化密封圈橡膠材料由以下重量份數(shù)的原料制成：順丁橡膠55份，天然橡膠40份，聚偏氟乙烯樹脂21份，納米硅膠10份，聚磷酸銨13份，氨丙基三乙氧基硅烷5份，端羥基聚丁二烯10份，環(huán)烷酸鋰2.6份，氟化鈣7份，雙乙酸鈉5份，硼化二鉬3份，氧化硼8份，硝酸鋅5份，納米氧化鈣5份，硫磺5份，氫氧化鋁6份，硬脂酸鋇4份，微晶蠟7份，硅酸三鈣4.5份，防老劑3份。

優(yōu)選地，所述的防老化密封圈橡膠材料由以下重量份數(shù)的原料制成：順丁橡膠60份，天然橡膠40份，聚偏氟乙烯樹脂15份，納米硅膠8份，聚磷酸銨14份，氨丙基三乙氧基硅烷7份，端羥基聚丁二烯11份，環(huán)烷酸鋰3.6份，氟化鈣6份，雙乙酸鈉6份，硼化二鉬2份，氧化硼7份，硝酸鋅6份，納米氧化鈣7份，硫磺5份，氫氧化鋁4.5份，硬脂酸鋇3份，微晶蠟8份，硅酸三鈣6份，防老劑3.5份。

優(yōu)選地，所述的防老化密封圈橡膠材料由以下重量份數(shù)的原料制成：順丁橡膠50份，天然橡膠50份，聚偏氟乙烯樹脂22份，納米硅膠12份，聚磷酸銨18份，氨丙基三乙氧基硅烷5份，端羥基聚丁二烯13份，環(huán)烷酸鋰2份，氟化鈣7份，雙乙酸鈉3份，硼化二鉬3份，氧化硼9份，硝酸鋅4份，納米氧化鈣5份，硫磺5份，氫氧化鋁7份，硬脂酸鋇4.5份，微晶蠟9份，硅酸三鈣5份，防老劑3份。

所述的防老化密封圈橡膠材料的制備方法，包括以下步驟：

(1)按照重量份數(shù)比稱取各原料組分；

(2)將順丁橡膠、天然橡膠、聚偏氟乙烯樹脂、納米硅膠、聚磷酸銨和端羥基聚丁二烯加入混煉機(jī)，在132-136℃下混煉7-9分鐘，得到橡膠原漿；

(3)向步驟(2)的橡膠原漿中加入氨丙基三乙氧基硅烷、環(huán)烷酸鋰、氟化鈣、雙乙酸鈉、硼化二鉬、氧化硼、硝酸鋅、納米氧化鈣、硫磺、氫氧化鋁、硬脂酸鋇、微晶蠟、硅酸三鈣和防老劑，混煉、壓制成型，得到成型橡膠原料；

(4)將步驟(3)中的成型橡膠原料加入到硫化設(shè)備中的模具內(nèi)，進(jìn)行硫化處理，溫度為172-176℃，硫化時(shí)間為23-28分鐘，硫化壓力為9-11Mpa；

(5)修邊，得到該防老化密封圈橡膠材料。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明中的防老化密封圈橡膠材料特別添加有納米硅膠、氟化鈣、硼化二鉬、硝酸鋅、微晶蠟、防老劑等原料，并通過(guò)各原料組分之間的合理搭配，使其具有優(yōu)良的防老化性能，既有利于延長(zhǎng)密封圈的使用壽命，同時(shí)又能提高使用性能。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，但保護(hù)范圍并不受此限制。

實(shí)施例一：

一種防老化密封圈橡膠材料由以下重量份數(shù)的原料制成：順丁橡膠70份，天然橡膠35份，聚偏氟乙烯樹脂15份，納米硅膠11份，聚磷酸銨14份，氨丙基三乙氧基硅烷6份，端羥基聚丁二烯12份，環(huán)烷酸鋰5份，氟化鈣6份，雙乙酸鈉5份，硼化二鉬3份，氧化硼6份，硝酸鋅4份，納米氧化鈣4份，硫磺3.6份，氫氧化鋁7份，硬脂酸鋇3.6份，微晶蠟8份，硅酸三鈣5份，防老劑4份。

所述的防老化密封圈橡膠材料的制備方法，包括以下步驟：

(1)按照重量份數(shù)比稱取各原料組分；

(2)將順丁橡膠、天然橡膠、聚偏氟乙烯樹脂、納米硅膠、聚磷酸銨和端羥基聚丁二烯加入混煉機(jī)，在132-136℃下混煉7-9分鐘，得到橡膠原漿；

(3)向步驟(2)的橡膠原漿中加入氨丙基三乙氧基硅烷、環(huán)烷酸鋰、氟化鈣、雙乙酸鈉、硼化二鉬、氧化硼、硝酸鋅、納米氧化鈣、硫磺、氫氧化鋁、硬脂酸鋇、微晶蠟、硅酸三鈣和防老劑，混煉、壓制成型，得到成型橡膠原料；

(4)將步驟(3)中的成型橡膠原料加入到硫化設(shè)備中的模具內(nèi)，進(jìn)行硫化處理，溫度為172-176℃，硫化時(shí)間為23-28分鐘，硫化壓力為9-11Mpa；

(5)修邊，得到該防老化密封圈橡膠材料。

實(shí)施例二：

一種防老化密封圈橡膠材料由以下重量份數(shù)的原料制成：順丁橡膠65份，天然橡膠45份，聚偏氟乙烯樹脂22份，納米硅膠7份，聚磷酸銨16份，氨丙基三乙氧基硅烷8份，端羥基聚丁二烯11份，環(huán)烷酸鋰3份，氟化鈣6份，雙乙酸鈉4.8份，硼化二鉬3.6份，氧化硼7份，硝酸鋅7份，納米氧化鈣5份，硫磺5份，氫氧化鋁5份，硬脂酸鋇3份，微晶蠟9份，硅酸三鈣3份，防老劑4份。

所述的防老化密封圈橡膠材料的制備方法，包括以下步驟：

(1)按照重量份數(shù)比稱取各原料組分；

(2)將順丁橡膠、天然橡膠、聚偏氟乙烯樹脂、納米硅膠、聚磷酸銨和端羥基聚丁二烯加入混煉機(jī)，在132-136℃下混煉7-9分鐘，得到橡膠原漿；

(3)向步驟(2)的橡膠原漿中加入氨丙基三乙氧基硅烷、環(huán)烷酸鋰、氟化鈣、雙乙酸鈉、硼化二鉬、氧化硼、硝酸鋅、納米氧化鈣、硫磺、氫氧化鋁、硬脂酸鋇、微晶蠟、硅酸三鈣和防老劑，混煉、壓制成型，得到成型橡膠原料；

(4)將步驟(3)中的成型橡膠原料加入到硫化設(shè)備中的模具內(nèi)，進(jìn)行硫化處理，溫度為172-176℃，硫化時(shí)間為23-28分鐘，硫化壓力為9-11Mpa；

(5)修邊，得到該防老化密封圈橡膠材料。

實(shí)施例三：

一種防老化密封圈橡膠材料由以下重量份數(shù)的原料制成：順丁橡膠50份，天然橡膠30份，聚偏氟乙烯樹脂20份，納米硅膠12份，聚磷酸銨16份，氨丙基三乙氧基硅烷7份，端羥基聚丁二烯12份，環(huán)烷酸鋰4份，氟化鈣4份，雙乙酸鈉5份，硼化二鉬5份，氧化硼8份，硝酸鋅4份，納米氧化鈣6份，硫磺3.6份，氫氧化鋁5.5份，硬脂酸鋇4.5份，微晶蠟7份，硅酸三鈣6份，防老劑3.8份。

所述的防老化密封圈橡膠材料的制備方法，包括以下步驟：

(1)按照重量份數(shù)比稱取各原料組分；

(2)將順丁橡膠、天然橡膠、聚偏氟乙烯樹脂、納米硅膠、聚磷酸銨和端羥基聚丁二烯加入混煉機(jī)，在132-136℃下混煉7-9分鐘，得到橡膠原漿；

(3)向步驟(2)的橡膠原漿中加入氨丙基三乙氧基硅烷、環(huán)烷酸鋰、氟化鈣、雙乙酸鈉、硼化二鉬、氧化硼、硝酸鋅、納米氧化鈣、硫磺、氫氧化鋁、硬脂酸鋇、微晶蠟、硅酸三鈣和防老劑，混煉、壓制成型，得到成型橡膠原料；

(4)將步驟(3)中的成型橡膠原料加入到硫化設(shè)備中的模具內(nèi)，進(jìn)行硫化處理，溫度為172-176℃，硫化時(shí)間為23-28分鐘，硫化壓力為9-11Mpa；

(5)修邊，得到該防老化密封圈橡膠材料。

實(shí)施例四：

一種防老化密封圈橡膠材料由以下重量份數(shù)的原料制成：順丁橡膠55份，天然橡膠40份，聚偏氟乙烯樹脂21份，納米硅膠10份，聚磷酸銨13份，氨丙基三乙氧基硅烷5份，端羥基聚丁二烯10份，環(huán)烷酸鋰2.6份，氟化鈣7份，雙乙酸鈉5份，硼化二鉬3份，氧化硼8份，硝酸鋅5份，納米氧化鈣5份，硫磺5份，氫氧化鋁6份，硬脂酸鋇4份，微晶蠟7份，硅酸三鈣4.5份，防老劑3份。

所述的防老化密封圈橡膠材料的制備方法，包括以下步驟：

(1)按照重量份數(shù)比稱取各原料組分；

(2)將順丁橡膠、天然橡膠、聚偏氟乙烯樹脂、納米硅膠、聚磷酸銨和端羥基聚丁二烯加入混煉機(jī)，在132-136℃下混煉7-9分鐘，得到橡膠原漿；

(3)向步驟(2)的橡膠原漿中加入氨丙基三乙氧基硅烷、環(huán)烷酸鋰、氟化鈣、雙乙酸鈉、硼化二鉬、氧化硼、硝酸鋅、納米氧化鈣、硫磺、氫氧化鋁、硬脂酸鋇、微晶蠟、硅酸三鈣和防老劑，混煉、壓制成型，得到成型橡膠原料；

(4)將步驟(3)中的成型橡膠原料加入到硫化設(shè)備中的模具內(nèi)，進(jìn)行硫化處理，溫度為172-176℃，硫化時(shí)間為23-28分鐘，硫化壓力為9-11Mpa；

(5)修邊，得到該防老化密封圈橡膠材料。

實(shí)施例五：

一種防老化密封圈橡膠材料由以下重量份數(shù)的原料制成：順丁橡膠60份，天然橡膠40份，聚偏氟乙烯樹脂15份，納米硅膠8份，聚磷酸銨14份，氨丙基三乙氧基硅烷7份，端羥基聚丁二烯11份，環(huán)烷酸鋰3.6份，氟化鈣6份，雙乙酸鈉6份，硼化二鉬2份，氧化硼7份，硝酸鋅6份，納米氧化鈣7份，硫磺5份，氫氧化鋁4.5份，硬脂酸鋇3份，微晶蠟8份，硅酸三鈣6份，防老劑3.5份。

所述的防老化密封圈橡膠材料的制備方法，包括以下步驟：

(1)按照重量份數(shù)比稱取各原料組分；

(2)將順丁橡膠、天然橡膠、聚偏氟乙烯樹脂、納米硅膠、聚磷酸銨和端羥基聚丁二烯加入混煉機(jī)，在132-136℃下混煉7-9分鐘，得到橡膠原漿；

(3)向步驟(2)的橡膠原漿中加入氨丙基三乙氧基硅烷、環(huán)烷酸鋰、氟化鈣、雙乙酸鈉、硼化二鉬、氧化硼、硝酸鋅、納米氧化鈣、硫磺、氫氧化鋁、硬脂酸鋇、微晶蠟、硅酸三鈣和防老劑，混煉、壓制成型，得到成型橡膠原料；

(4)將步驟(3)中的成型橡膠原料加入到硫化設(shè)備中的模具內(nèi)，進(jìn)行硫化處理，溫度為172-176℃，硫化時(shí)間為23-28分鐘，硫化壓力為9-11Mpa；

(5)修邊，得到該防老化密封圈橡膠材料。

實(shí)施例六：

一種防老化密封圈橡膠材料由以下重量份數(shù)的原料制成：順丁橡膠50份，天然橡膠50份，聚偏氟乙烯樹脂22份，納米硅膠12份，聚磷酸銨18份，氨丙基三乙氧基硅烷5份，端羥基聚丁二烯13份，環(huán)烷酸鋰2份，氟化鈣7份，雙乙酸鈉3份，硼化二鉬3份，氧化硼9份，硝酸鋅4份，納米氧化鈣5份，硫磺5份，氫氧化鋁7份，硬脂酸鋇4.5份，微晶蠟9份，硅酸三鈣5份，防老劑3份。

所述的防老化密封圈橡膠材料的制備方法，包括以下步驟：

(1)按照重量份數(shù)比稱取各原料組分；

(2)將順丁橡膠、天然橡膠、聚偏氟乙烯樹脂、納米硅膠、聚磷酸銨和端羥基聚丁二烯加入混煉機(jī)，在132-136℃下混煉7-9分鐘，得到橡膠原漿；

(3)向步驟(2)的橡膠原漿中加入氨丙基三乙氧基硅烷、環(huán)烷酸鋰、氟化鈣、雙乙酸鈉、硼化二鉬、氧化硼、硝酸鋅、納米氧化鈣、硫磺、氫氧化鋁、硬脂酸鋇、微晶蠟、硅酸三鈣和防老劑，混煉、壓制成型，得到成型橡膠原料；

(4)將步驟(3)中的成型橡膠原料加入到硫化設(shè)備中的模具內(nèi)，進(jìn)行硫化處理，溫度為172-176℃，硫化時(shí)間為23-28分鐘，硫化壓力為9-11Mpa；

(5)修邊，得到該防老化密封圈橡膠材料。

最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。