本發(fā)明屬于汽車補(bǔ)強(qiáng)膠片領(lǐng)域，具體是一種高初粘力補(bǔ)強(qiáng)膠片及其制備方法。
背景技術(shù)：
：當(dāng)前社會(huì)，由于環(huán)保和節(jié)能的高度需要，汽車輕量化已經(jīng)成為世界汽車發(fā)展的主潮流。汽車輕量化是指汽車在保持原有的行駛安全性、耐撞擊性、抗震性以及舒適性等不降低，且汽車本身造價(jià)不被提高的前提下，有目標(biāo)的減輕汽車自身重量。在輕量化的同時(shí)，為了有效的保證汽車的安全性，通常在汽車的薄板重點(diǎn)部位和薄弱部位，例如空腔結(jié)構(gòu)和鈑金蒙皮處貼附補(bǔ)強(qiáng)膠材料以提高其機(jī)械性能，既可以實(shí)現(xiàn)整車減重，同時(shí)又提升了整車的NVH性能。汽車補(bǔ)強(qiáng)膠片由玻璃纖維骨架材料及環(huán)氧等為基材的粘接材，一般在焊裝車間進(jìn)行鋪裝作業(yè)，由于鈑金蒙皮表面會(huì)保留有一層壓延油或者防銹油，會(huì)影響環(huán)氧補(bǔ)強(qiáng)片在油污表面的初粘力，導(dǎo)致環(huán)氧補(bǔ)強(qiáng)膠片在運(yùn)輸過程中，受到顛簸或震動(dòng)而產(chǎn)生掉片，甚至在進(jìn)入前處理以及電泳液時(shí)，一旦受到液體的沖擊，補(bǔ)強(qiáng)膠片掉落在電泳池造成堵塞。由于在汽車生產(chǎn)過程中，前處理液以及電泳漆的浸泡的影響，以及車體在生產(chǎn)作業(yè)中的震動(dòng)與顛簸，補(bǔ)強(qiáng)膠片需要有較好的粘附性以及粘接性以防止膠片的掉落。目前，市場上多數(shù)補(bǔ)強(qiáng)膠片對油面鋼板的粘附性較為一般，致使在汽車生產(chǎn)過程中會(huì)發(fā)生掉片現(xiàn)象，嚴(yán)重的阻礙了整車廠的汽車生產(chǎn)效率。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種高初粘力補(bǔ)強(qiáng)膠片及其制備方法，通過在環(huán)氧體系中加入0.1-5％wt的不同HLB值的系列表面活性劑，可以極大的改善補(bǔ)強(qiáng)膠片對油面的粘附性。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種高初粘力補(bǔ)強(qiáng)膠片，其特征在于，所述補(bǔ)強(qiáng)膠片包括以下重量百分比的原料：環(huán)氧樹脂20-45％、無機(jī)填料50-70％、表面活性劑0.5-5％、固化劑0.5-5％、促進(jìn)劑0.1-0.5％。進(jìn)一步方案，所述環(huán)氧樹脂為DER-331、DER-330、CYD-127、YD-127、YD-128、EP-4200、EP4340、R-140、R-144、DER671中的至少一種。進(jìn)一步方案，所述無機(jī)填料為碳酸鈣、滑石粉、氫氧化鋁、氫氧化鎂、云母粉、石墨、炭黑、膨潤土、氣相二氧化硅中的至少一種；所述無機(jī)填料的粒徑為3-50μm。進(jìn)一步方案，所述表面活性劑為山梨醇聚氧乙烯醚、山梨醇脂肪酸酯、聚氧乙烯脫水山梨醇脂肪酸酯、蓖麻油聚氧乙烯醚，脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚、環(huán)氧乙烷/環(huán)氧丙烷嵌段共聚物、脂肪胺聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚中的至少一種；所述表面活性劑的HLB值為1-7。進(jìn)一步方案，所述固化劑為雙氰胺或潛伏型改性胺。進(jìn)一步方案，所述促進(jìn)劑選自咪唑、叔胺鹽、有機(jī)脲。本發(fā)明還提供一種高初粘力補(bǔ)強(qiáng)膠片的制備方法，包括以下步驟：(1)將無機(jī)填料在80-100℃溫度下烘干10-16h,去除水分；(2)將環(huán)氧樹脂加入混合釜攪拌均勻；(3)向混合均勻的環(huán)氧樹脂中加入表面活性劑和無機(jī)填料，控制體系溫度為60-80℃；(4)加入固化劑和促進(jìn)劑，利用雙輥機(jī)或擠出機(jī)將膠料制備成一定厚度片狀，再上下貼合玻璃纖維布和離型紙，按照要求裁剪成一定規(guī)格形狀大小。本發(fā)明帶有離型紙的補(bǔ)強(qiáng)膠片易于貯存和轉(zhuǎn)移。所述離型紙為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所公知，可商購。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明高初粘力補(bǔ)強(qiáng)膠片通過在環(huán)氧體系中加入0.1-5wt％的不同HLB值的表面活性劑，補(bǔ)強(qiáng)膠片180°剝離力得到很大提高，極大的改善補(bǔ)強(qiáng)膠片對油面的粘附性，有效的解決了補(bǔ)強(qiáng)膠片在沾有油污鈑金蒙皮上初粘力不好的問題，使得初粘力達(dá)到3.5N/25mm，既滿足了施工性的要求，同時(shí)也確保了整車減重對于NVH性能的要求。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。一種高初粘力補(bǔ)強(qiáng)膠片的制備方法，包括以下步驟：(1)按照表1各組分的重量百分比稱取原料；(2)將無機(jī)填料在80-100℃溫度下烘干10-16h,去除水分；(3)將環(huán)氧樹脂加入混合釜攪拌均勻；(4)向混合均勻的環(huán)氧樹脂中加入表面活性劑和無機(jī)填料，控制體系溫度為60-80℃；(5)加入固化劑和促進(jìn)劑，利用雙輥機(jī)或擠出機(jī)將膠料制備成一定厚度片狀，再上下貼合玻璃纖維布和離型紙，按照要求裁剪成一定規(guī)格形狀大小。其中，環(huán)氧樹脂為DER-331、DER-330、CYD-127、YD-127、YD-128、EP-4200、EP4340、R-140、R-144、DER671中的至少一種。無機(jī)填料為碳酸鈣、滑石粉、氫氧化鋁、氫氧化鎂、云母粉、石墨、炭黑、膨潤土、氣相二氧化硅中的至少一種；無機(jī)填料的粒徑為3-50μm。表面活性劑為山梨醇聚氧乙烯醚、山梨醇脂肪酸酯、聚氧乙烯脫水山梨醇脂肪酸酯、蓖麻油聚氧乙烯醚，脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚、環(huán)氧乙烷/環(huán)氧丙烷嵌段共聚物、脂肪胺聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚中的至少一種；表面活性劑的HLB值為1-7。固化劑為雙氰胺或潛伏型改性胺。促進(jìn)劑選自咪唑、叔胺鹽、有機(jī)脲。表1高初粘力補(bǔ)強(qiáng)膠片實(shí)施例1-5與對比例的配比表(wt％)原料對比例實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4實(shí)施例5環(huán)氧樹脂40％40％45％30％20％35％無機(jī)填料57.8％56.2％50％62.8％70％62.4％吐溫80-0.4％0.5％---司盤80-1.20％3.8％5％4.5％-司盤85-----0.5％固化劑2％2％0.5％2％5％2％促進(jìn)劑0.2％0.2％0.2％0.2％0.5％0.1％根據(jù)以上實(shí)施例1-6制備得到的補(bǔ)強(qiáng)膠片，裁剪成300mm*25mm*1.5mm大小，貼附在經(jīng)過油面處理的200mm*25mm*0.8mm冷軋鋼板上(油量為3.0g/m2)，貼附面積為150mm*25mm，常溫放置30min時(shí)間。按照GB/T2790，于萬測萬能試驗(yàn)機(jī)上測試180°剝離力，玻璃速度為100mm/min。具體測試結(jié)果如表2所示。表2上述的對實(shí)施例的描述是為便于該
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員能理解和應(yīng)用本發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對實(shí)施案例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)。因此，本發(fā)明不限于這里的實(shí)施案例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3