本發(fā)明屬于膠黏劑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種水性轉(zhuǎn)移膠及其制備方法。

背景技術(shù)：

近年來，鍍鋁轉(zhuǎn)移紙作為一種新型環(huán)保包裝材料得到了廣泛運用。它是利用鍍鋁轉(zhuǎn)移層的可剝離性，將蒸鍍在塑料膜上的具有各種美觀效果的鋁層通過膠粘劑轉(zhuǎn)移到紙張上面，從而形成各種美觀效果的紙張。

現(xiàn)有技術(shù)中，在真空鍍鋁轉(zhuǎn)移紙生產(chǎn)過程中，所使用到的膠黏劑為較多的為油性覆膜膠。油性覆膜膠的污染性較大，甚至對人體健康有所影響。為此，技術(shù)人員研發(fā)了水性轉(zhuǎn)移膠黏劑，簡稱水性轉(zhuǎn)移膠，雖然水性轉(zhuǎn)移膠在使用過程中沒有有害溶劑的揮發(fā)，但是現(xiàn)有的水性轉(zhuǎn)移有的粘合性欠佳，易導(dǎo)致鍍鋁層與底紙剝離。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的之一在于：針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種水性轉(zhuǎn)移膠，該水性轉(zhuǎn)移膠粘合性佳、涂布性能好，能使鍍鋁層完全轉(zhuǎn)移到底紙上而不容易產(chǎn)生剝離現(xiàn)象。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種水性轉(zhuǎn)移膠，其特征在于，包括以下重量百分比的組成：

其中，所述硬單體為丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯和醋酸乙烯酯中的至少一種，所述軟單體為丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸-2-乙基己基酯中的至少一種，所述功能單體為丙烯酸和丙烯酸-2-羥基乙酯。

硬單體賦予轉(zhuǎn)移膠較高的硬度和內(nèi)聚力，軟單體則增加膠水的柔韌性和初粘力，功能單體則提高轉(zhuǎn)移膠的粘附力和耐水性。功能單體具有羧基、羥基以及氰基等基團(tuán)，這些基團(tuán)能促進(jìn)大分子鏈交聯(lián)，與基材粘接時形成交錢的氫鍵或分子間作用力，因此能夠提高聚合物的內(nèi)聚強(qiáng)度和剝離強(qiáng)度。功能單體用量一般比較少，因為功能單體添加過多時會產(chǎn)生凝膠。

作為本發(fā)明所述的水性轉(zhuǎn)移膠的一種改進(jìn)，所述丙烯酸和所述丙烯酸-2-羥基乙酯的質(zhì)量比為(1.2～2.0):1。當(dāng)丙烯酸和丙烯酸-2-羥基乙酯的質(zhì)量比小于1.2:1時，轉(zhuǎn)移膠的剝離強(qiáng)度較??；而當(dāng)丙烯酸和丙烯酸-2-羥基已酯的質(zhì)量比大于2.0：1時，轉(zhuǎn)移膠的粘度過大，不符合實際應(yīng)用的需求。

作為本發(fā)明所述的水性轉(zhuǎn)移膠的一種改進(jìn)，所述乳化劑包括陰離子型乳化劑和非離子型乳化劑，所述陰離子型乳化劑為烷基苯磺酸鹽、烷基磺酸鈉和三乙醇胺油酸酯中的任意一種，所述非離子型乳化劑為聚氧乙烯月桂醚、聚氧乙烯單油酸酯和聚氧乙烯烷基酚中的任意一種。陰離子型乳化劑和非離子型乳化劑之間具有協(xié)同作用，兩種乳化劑交替吸附于乳膠粒子的表面，降低同一乳膠粒子上離子間的靜電斥力，增強(qiáng)乳化劑分子在乳膠粒子上的吸附能力。同時，非離子型乳化劑對乳膠粒子有保護(hù)作用，能提交乳膠粒子的穩(wěn)定性。需要說明的是，乳化劑的粘度不宜過大，其會影響乳液的流平性和潤濕性，從而導(dǎo)致剝離強(qiáng)度下降。

作為本發(fā)明所述的水性轉(zhuǎn)移膠的一種改進(jìn)，所述引發(fā)劑為過硫酸銨或過硫酸鉀。適量的引發(fā)劑能提高反應(yīng)速度，增加單體轉(zhuǎn)化率。

作為本發(fā)明所述的水性轉(zhuǎn)移膠的一種改進(jìn)，所述消泡劑為聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和聚氧丙烯甘油醚中的任意一種。當(dāng)體系產(chǎn)生泡沫后，加入消泡劑，其分子立即散布于泡沫表面，快速鋪展，形成很薄的雙膜層，進(jìn)一步擴(kuò)散、滲透，層狀入侵，從而取代原泡膜薄壁，保證涂布轉(zhuǎn)移效果。

作為本發(fā)明所述的水性轉(zhuǎn)移膠的一種改進(jìn)，所述潤濕劑為烷基硫酸鹽、聚氧乙烯烷基酚醚和聚氧乙烯脂肪醇醚中的任意一種。潤濕劑用于改善膠水的表面張力和滲透性，使其能夠更好地潤濕底材，從而提高附著力，避免鍍鋁層與底紙剝離。

作為本發(fā)明所述的水性轉(zhuǎn)移膠的一種改進(jìn)，包括以下重量百分比的組成：

作為本發(fā)明所述的水性轉(zhuǎn)移膠的一種改進(jìn)，包括以下重量百分比的組成：

本發(fā)明的另一個目的在于，提供一種水性轉(zhuǎn)移膠的制備方法，包括以下步驟：

步驟一：將硬單體、軟單體、功能單體、去離子水總量的30～50％以及乳化劑總量的40～60％加入到反應(yīng)釜中，預(yù)乳化25～40分鐘，得到預(yù)乳液；

步驟二：在另一反應(yīng)釜中，先加入剩余的去離子水和剩余的乳化劑，再加入10～15％的預(yù)乳液，升溫至70～75℃，最后加入引發(fā)劑總量的15～30％，反應(yīng)1～2小時；

步驟三：往步驟二反應(yīng)釜中滴加剩余的預(yù)乳液，同時滴加剩余的引發(fā)劑，在2.5～3小時內(nèi)滴加完畢，并將溫度控制在75～80℃；

步驟四：將步驟三所得保溫30分鐘，先升溫到85℃繼續(xù)保溫30分鐘，然后再冷卻到45℃以下，加入氨水調(diào)節(jié)pH值至6～7，最后加入消泡劑和潤濕劑，過濾即得水性轉(zhuǎn)移膠。

作為本發(fā)明所述的水性轉(zhuǎn)移膠的制備方法的一種改進(jìn)，步驟四中所述氨水的濃度為10～15％。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：一方面，本發(fā)明提供一種水性轉(zhuǎn)移膠，包括以下重量百分比的組成：硬單體10～25％，軟單體20～40％，功能單體2～5％，去離子水30～50％，乳化劑1～4％，引發(fā)劑0.1～1％，氨水0.1～0.5％，消泡劑0.1～0.5％，潤濕劑0.1～0.5％；其通過各單體、乳化劑、引發(fā)劑、消泡劑和潤濕劑的相互作用，使得水性轉(zhuǎn)移膠具有粘合性佳、涂布性能好的優(yōu)良特性，從而使鍍鋁層完全轉(zhuǎn)移到底紙上而不產(chǎn)生剝離；另一方面，本發(fā)明采用種子乳液聚合法制備上述水性轉(zhuǎn)移膠，制備方法簡單安全，其制得的轉(zhuǎn)移膠穩(wěn)定性更好、粒徑分布窄、易控制。

具體實施方式

下面將結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明及其有益效果作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但是，本發(fā)明的具體實施方式并不局限于此。

實施例1～3

制備水性轉(zhuǎn)移膠，具體組分和含量見表1，制備方法如下：

步驟一：將硬單體、軟單體、功能單體、去離子水總量的30～50％以及乳化劑總量的40～60％加入到反應(yīng)釜中，預(yù)乳化25～40分鐘，得到預(yù)乳液；

步驟二：在另一反應(yīng)釜中，先加入剩余的去離子水和剩余的乳化劑，再加入10～15％的預(yù)乳液，升溫至70～75℃，最后加入引發(fā)劑總量的15～30％，反應(yīng)1～2小時；

步驟三：往步驟二反應(yīng)釜中滴加剩余的預(yù)乳液，同時滴加剩余的引發(fā)劑，在2.5～3小時內(nèi)滴加完畢，并將溫度控制在75～80℃；

步驟四：將步驟三所得保溫30分鐘，先升溫到85℃繼續(xù)保溫30分鐘，然后再冷卻到45℃以下，加入氨水調(diào)節(jié)pH值至6～7，最后加入消泡劑和潤濕劑，過濾即得水性轉(zhuǎn)移膠。

表1實施例組分和含量表

測試結(jié)果

取實施1～3制得的樣品以及某現(xiàn)有轉(zhuǎn)移膠進(jìn)行試驗測試，測試結(jié)果見表2。

表2測試結(jié)果

由表2的測試結(jié)果可以看出，實施例1～3制得的轉(zhuǎn)移膠在粘度以及剝離強(qiáng)度上均優(yōu)于某現(xiàn)有轉(zhuǎn)移膠，由此可見，本發(fā)明的水性轉(zhuǎn)移膠粘合性較佳、涂布性能較好，其能更好地保證鍍鋁層能完全轉(zhuǎn)移到底紙上而不產(chǎn)生剝離。

根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還能夠?qū)ι鲜鰧嵤┓绞竭M(jìn)行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上述的具體實施方式，凡是本領(lǐng)域技術(shù)人員在本發(fā)明的基礎(chǔ)上所作出的任何顯而易見的改進(jìn)、替換或變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本發(fā)明構(gòu)成任何限制。