1.一種耐高溫底部填充膠的制備方法，其特征在于具體制備步驟為：
（1）取輕木放入木頭粉碎機中進行粉碎，收集輕木屑，并與輕木屑質(zhì)量12～16％的椰子殼混合均勻，再將混合物完全浸泡于質(zhì)量分數(shù)為25％雙氧水，在45～50℃下，以160r/min攪拌40～50min后過濾，將濾渣放入干燥箱中，設(shè)定溫度為90～95℃，干燥4～6h，隨后放入擠壓機中，設(shè)定壓力為25～27MPa，擠壓6～9min，收集擠壓物；
（2）將上述擠壓物放入管式碳化爐中，使用氮氣保護，設(shè)定溫度為240～280℃，預(yù)碳化1～2h，再以12℃/min升溫至460～480℃，碳化2～3h，隨后以20℃/min升溫至720～780℃，碳化50～80min，隨爐冷卻至室溫，收集碳化物放入粉碎機中進行粉碎，過200目篩，收集過篩顆粒；
（3）按重量份數(shù)計，取40～45份上述過篩顆粒、16～18份質(zhì)量分數(shù)為30％乙醇溶液、12～14份硅酸鈉、10～15份草酸及2～5份氧化鋯，放入高壓反應(yīng)釜中，使用混合氣將反應(yīng)釜中空氣排出，設(shè)定溫度為70～80℃，以200r/min攪拌20～30min，隨后點燃氧化鋯質(zhì)量1～2倍的鎂條，放入反應(yīng)釜中，待鎂條完全燃燒后停止攪拌，靜置2～3h后出料，收集出料物，所述混合氣為氮氣和氬氣按體積比4:1混合而成；
（4）對上述出料物進行過濾，收集濾渣并放入馬弗爐中，使用氮氣保護，設(shè)定溫度700～900℃，保溫煅燒1～2h，隨后自然冷卻至室溫，將冷卻后的煅燒物放入粉碎機中進行粉碎，過200目篩，得填料；
（5）按重量份數(shù)計，取45～50份雙酚A型環(huán)氧樹脂、19～22份上述填料、11～14份二乙烯三胺、0.6～1.3份三乙氧基硅烷、4～6份咪唑及2～3份丙酮，首先將雙酚A型環(huán)氧樹脂放入容器中，并加熱至82～85℃，保溫10～15min，再加入上述填料、三乙氧基硅烷、咪唑及丙酮，以160r/min攪拌30～40min，隨后加入二乙烯三胺，升溫至140～145℃，攪拌保溫30～35min后自然冷卻至室溫，即可得耐高溫底部填充膠。