本發(fā)明屬于油漆生產(chǎn)領(lǐng)域，具體地，涉及一種新型防銹抗菌涂料，以及該新型防銹抗菌涂料的制備方法和應(yīng)用方法。
背景技術(shù)：
油漆涂料，一般來講，就是能涂覆在被涂物體表面并能形成牢固附著的連續(xù)薄膜的材料，不論是傳統(tǒng)的以天然物質(zhì)為原料的涂料產(chǎn)品，還是現(xiàn)代發(fā)展中的以合成化工產(chǎn)品為原料的涂料產(chǎn)品，都屬于有機化工高分子材料，所形成的涂膜屬于高分子化合物類型，按照現(xiàn)代通行的化工產(chǎn)品的分類，涂料屬于精細(xì)化工產(chǎn)品，現(xiàn)代的涂料正在逐步成為一類多功能性的工程材料，是化學(xué)工業(yè)中的一個重要行業(yè)。
對于潮濕的生產(chǎn)車間與地面以及汽車、輕工、建材、家電等領(lǐng)域的設(shè)備，由于長期暴露或者浸泡在潮濕環(huán)境中，鋼鐵結(jié)構(gòu)表面容易生銹，并且還會滋生細(xì)菌和藻類，從而進(jìn)一步對生產(chǎn)環(huán)境造成污染，并且對設(shè)備進(jìn)行等腐蝕。因此，必須進(jìn)行防銹、防腐抗菌處理。然而一般通用的環(huán)氧涂料難以在這種條件下難以進(jìn)行有效的施涂，不適合應(yīng)用于這些潮濕環(huán)境，其抗菌效果更差。因此，防銹、抗菌、防腐涂料被迫切需要，同時也給油漆涂料行業(yè)提出了新的挑戰(zhàn)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：為了克服以上不足，本發(fā)明提供了一種新型防銹抗菌涂料以及該新型防銹抗菌涂料的制備和應(yīng)用方法。
技術(shù)方案：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供了一種新型防銹抗菌涂料，其由甲組分和乙組分按1:1-3的重量比組合而成，其中：
甲組分以重量組分計，包括以下組分：
聚酰胺 10-20份
苯 8-15份
乙二醇丁醚 5-16份
膨潤土 3-15份
煤焦油瀝青 60-80份
乙組分以重量組分計，包括以下組分：
雙酚A環(huán)氧樹脂 15-30份
丁醇 20-40份
苯 12-25份
鋅黃 8-24份
炭黑 0.3-0.8份
鋅粉 5-18份
2-羥基-5-甲氧苯甲醛 5-12份
石墨粉 3-10份
銀粉漿 8-22份。
本發(fā)明所述的新型防銹抗菌涂料，其組分合理，產(chǎn)品穩(wěn)定性好，低污染、高效，可以廣泛應(yīng)用于汽車、輕工、建材、家電等的涂裝。其中膨潤土作為防沉劑，石墨粉作為填充劑，而雙酚A環(huán)氧樹脂作為膠黏劑，對金屬和非金屬均具有優(yōu)異粘結(jié)力，耐熱性、絕緣性、硬度和柔韌性能俱佳。2-羥基-5-甲氧苯甲醛作為一種高效殺菌劑，主要用作殺菌滅藻劑，用來防止細(xì)菌和藻類，且具有熱穩(wěn)定性。銀粉漿亦協(xié)同2-羥基-5-甲氧苯甲醛發(fā)揮殺菌作用。而聚酰胺和煤焦油瀝青作為防腐助劑，配合2-羥基-5-甲氧苯甲醛抗菌防腐效果佳。鋅粉作為防銹劑，具有很好的防銹及耐大氣侵蝕的作用，鋅粉離子化形成陰極化效應(yīng)保護(hù)鋼鐵結(jié)構(gòu)表面免受腐蝕，防銹效果好，附著力強，耐沖擊強度高（5MPa以上），可以用于多種鋼鐵結(jié)構(gòu)、車輛以及其他鋼鐵制品材料的防銹、抗菌和防腐，適應(yīng)性好，可以應(yīng)用于多種領(lǐng)域。此外，鋅黃和炭黑作為著色劑和防銹劑，與鋅粉相配合，防銹效果好。
進(jìn)一步的，上述的新型防銹抗菌涂料，所述的甲組分胺值為100-110mg KOH/g。胺值合理，雜質(zhì)少，性能穩(wěn)定。
進(jìn)一步的，上述的新型防銹抗菌涂料，所述苯為重質(zhì)苯。原料來源廣應(yīng)用成本低。
本發(fā)明還提供一種新型防銹抗菌涂料的制備方法，包括如下步驟：
（1）將甲組分中聚酰胺和膨潤土混合均勻，研磨粉碎成粉狀，通過經(jīng)過100-150目篩；
（2）將步驟（1）中未過篩的物料再次研磨后經(jīng)過100-150目篩，直至物料全部過篩；
（3）將步驟（1）和（2）過篩的粉末溶解于苯和乙二醇丁醚的混合液中，攪拌溶解成均勻體系，再加入煤焦油瀝青攪拌均勻，得所述甲組分；
（4）將乙組分中雙酚A環(huán)氧樹脂、鋅黃、炭黑、鋅粉、2-羥基-5-甲氧苯甲醛和石墨粉混合均勻，研磨粉碎成粉狀，通過經(jīng)過100-150目篩；
（5）將步驟（4）中未過篩的物料再次研磨后經(jīng)過100-150目篩，直至物料全部過篩；
（6）將步驟（4）和（5）過篩的粉末溶解于丁醇和苯的混合液中，攪拌溶解成均勻體系，再加入銀粉漿攪拌均勻，得所述乙組分；
（7）甲組分和乙組分混合均勻得所述新型防銹抗菌涂料。
本發(fā)明所述的新型防銹抗菌涂料的制備方法，工藝簡單易行，生產(chǎn)效率高，應(yīng)用成本低，操作簡單、易于實現(xiàn)。其中采取分次加入主要的物料制備甲組分和乙組分，同時物料進(jìn)行充分過篩處理，使混合更均勻，并且使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，具有較高的推廣應(yīng)用價值。
進(jìn)一步的，上述的新型防銹抗菌涂料的制備方法，所述攪拌的轉(zhuǎn)速為2500-2800r/min。2500-2800r/min的高速攪拌易于實現(xiàn)，同時使物料攪拌均勻。
進(jìn)一步的，上述的新型防銹抗菌涂料的制備方法，所述步驟（1）、（2）經(jīng)過100-150目振動篩。通過振動篩進(jìn)行過篩處理，自動化程度高，且過濾效率高。
本發(fā)明還提供一種新型防銹抗菌涂料的應(yīng)用方法，應(yīng)用時，將所述甲組分和乙組分按1:1-3的重量比混合，攪拌均勻，現(xiàn)用現(xiàn)配，涂刷于鋼鐵結(jié)構(gòu)表面。本發(fā)明所述的新型防銹抗菌涂料為兩劑型涂料，現(xiàn)用現(xiàn)配，易于保存，保存時間久，并且應(yīng)用時效果佳。
進(jìn)一步的，上述的新型防銹抗菌涂料的應(yīng)用方法，所述新型防銹抗菌涂料涂刷后，于20-40℃溫度條件下固化、干燥。固化、干燥條件溫和，應(yīng)用便捷。
進(jìn)一步的，上述的新型防銹抗菌涂料的應(yīng)用方法，所述攪拌的轉(zhuǎn)速為1000-1800r/min。1000-1800r/min的高速攪拌易于實現(xiàn)，同時使組分?jǐn)嚢杈鶆?，?yīng)用效果佳。
有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：本發(fā)明所述的新型防銹抗菌涂料，其組分合理，產(chǎn)品特效防銹、抗菌、防腐，穩(wěn)定性高、效果好。本發(fā)明所述的新型防銹抗菌涂料的制備方法，工藝簡單易行，生產(chǎn)效率高，應(yīng)用成本低，操作簡單、易于實現(xiàn)，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，具有較高的推廣應(yīng)用價值。
具體實施方式
下面將通過幾個具體實施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，這些實施例只是為了說明問題，并不是一種限制。
實施例1
一種新型防銹抗菌涂料，其由甲組分和乙組分按1:1的重量比組合而成，其中：
甲組分以重量組分計，包括以下組分：
聚酰胺 10份
重質(zhì)苯 8份
乙二醇丁醚 5份
膨潤土 3份
煤焦油瀝青 60份
甲組分胺值為100mg KOH/g
乙組分以重量組分計，包括以下組分：
雙酚A環(huán)氧樹脂 15份
丁醇 20份
重質(zhì)苯 12份
鋅黃 8份
炭黑 0.3份
鋅粉 5份
2-羥基-5-甲氧苯甲醛 5份
石墨粉 3份
銀粉漿 8份。
上述新型防銹抗菌涂料的制備方法，包括如下步驟：
（1）將甲組分中聚酰胺和膨潤土混合均勻，研磨粉碎成粉狀，通過經(jīng)過100目振動篩；
（2）將步驟（1）中未過篩的物料再次研磨后經(jīng)過100目振動篩，直至物料全部過篩；
（3）將步驟（1）和（2）過篩的粉末溶解于苯和乙二醇丁醚的混合液中，以2500r/min的攪拌速度攪拌溶解成均勻體系，再加入煤焦油瀝青繼續(xù)攪拌均勻，得所述甲組分；
（4）將乙組分中雙酚A環(huán)氧樹脂、鋅黃、炭黑、鋅粉、2-羥基-5-甲氧苯甲醛和石墨粉混合均勻，研磨粉碎成粉狀，通過經(jīng)過100目振動篩；
（5）將步驟（4）中未過篩的物料再次研磨后經(jīng)過100目振動篩，直至物料全部過篩；
（6）將步驟（4）和（5）過篩的粉末溶解于丁醇和苯的混合液中，以2500r/min的攪拌速度攪拌溶解成均勻體系，再加入銀粉漿繼續(xù)以2500r/min的攪拌速度攪拌均勻，得所述乙組分；
（7）甲組分和乙組分混合均勻得所述新型防銹抗菌涂料。
上述新型防銹抗菌涂料的應(yīng)用方法，應(yīng)用時，將所述甲組分和乙組分按1:1的重量比混合，以1000r/min的攪拌速度攪拌均勻，現(xiàn)用現(xiàn)配，涂刷于鋼鐵結(jié)構(gòu)表面。涂刷后，于20℃溫度條件下固化、干燥。
實施例2
一種新型防銹抗菌涂料，其由甲組分和乙組分按1:3的重量比組合而成，其中：
甲組分以重量組分計，包括以下組分：
聚酰胺 20份
重質(zhì)苯 15份
乙二醇丁醚 16份
膨潤土 15份
煤焦油瀝青 80份
甲組分胺值為110mg KOH/g
乙組分以重量組分計，包括以下組分：
雙酚A環(huán)氧樹脂 30份
丁醇 40份
重質(zhì)苯 25份
鋅黃 24份
炭黑 0.8份
鋅粉 18份
2-羥基-5-甲氧苯甲醛 12份
石墨粉 10份
銀粉漿 22份。
上述新型防銹抗菌涂料的制備方法，包括如下步驟：
（1）將甲組分中聚酰胺和膨潤土混合均勻，研磨粉碎成粉狀，通過經(jīng)過150目振動篩；
（2）將步驟（1）中未過篩的物料再次研磨后經(jīng)過150目振動篩，直至物料全部過篩；
（3）將步驟（1）和（2）過篩的粉末溶解于苯和乙二醇丁醚的混合液中，以2800r/min的攪拌速度攪拌溶解成均勻體系，再加入煤焦油瀝青繼續(xù)攪拌均勻，得所述甲組分；
（4）將乙組分中雙酚A環(huán)氧樹脂、鋅黃、炭黑、鋅粉、2-羥基-5-甲氧苯甲醛和石墨粉混合均勻，研磨粉碎成粉狀，通過經(jīng)過150目振動篩；
（5）將步驟（4）中未過篩的物料再次研磨后經(jīng)過150目振動篩，直至物料全部過篩；
（6）將步驟（4）和（5）過篩的粉末溶解于丁醇和苯的混合液中，以2800r/min的攪拌速度攪拌溶解成均勻體系，再加入銀粉漿繼續(xù)以2800r/min的攪拌速度攪拌均勻，得所述乙組分；
（7）甲組分和乙組分混合均勻得所述新型防銹抗菌涂料。
上述新型防銹抗菌涂料的應(yīng)用方法，應(yīng)用時，將所述甲組分和乙組分按1:3的重量比混合，以1800r/min的攪拌速度攪拌均勻，現(xiàn)用現(xiàn)配，涂刷于鋼鐵結(jié)構(gòu)表面。涂刷后，于40℃溫度條件下固化、干燥。
實施例3
一種新型防銹抗菌涂料，其由甲組分和乙組分按1:2的重量比組合而成，其中：
甲組分以重量組分計，包括以下組分：
聚酰胺 16份
重質(zhì)苯 12份
乙二醇丁醚 9份
膨潤土 7份
煤焦油瀝青 70份
甲組分胺值為105mg KOH/g
乙組分以重量組分計，包括以下組分：
雙酚A環(huán)氧樹脂 20份
丁醇 30份
重質(zhì)苯 18份
鋅黃 20份
炭黑 0.5份
鋅粉 9份
2-羥基-5-甲氧苯甲醛 8份
石墨粉 5份
銀粉漿 12份。
上述新型防銹抗菌涂料的制備方法，包括如下步驟：
（1）將甲組分中聚酰胺和膨潤土混合均勻，研磨粉碎成粉狀，通過經(jīng)過120目振動篩；
（2）將步驟（1）中未過篩的物料再次研磨后經(jīng)過120目振動篩，直至物料全部過篩；
（3）將步驟（1）和（2）過篩的粉末溶解于苯和乙二醇丁醚的混合液中，以2600r/min的攪拌速度攪拌溶解成均勻體系，再加入煤焦油瀝青繼續(xù)攪拌均勻，得所述甲組分；
（4）將乙組分中雙酚A環(huán)氧樹脂、鋅黃、炭黑、鋅粉、2-羥基-5-甲氧苯甲醛和石墨粉混合均勻，研磨粉碎成粉狀，通過經(jīng)過120目振動篩；
（5）將步驟（4）中未過篩的物料再次研磨后經(jīng)過120目振動篩，直至物料全部過篩；
（6）將步驟（4）和（5）過篩的粉末溶解于丁醇和苯的混合液中，以2600r/min的攪拌速度攪拌溶解成均勻體系，再加入銀粉漿繼續(xù)以2600r/min的攪拌速度攪拌均勻，得所述乙組分；
（7）甲組分和乙組分混合均勻得所述新型防銹抗菌涂料。
上述新型防銹抗菌涂料的應(yīng)用方法，應(yīng)用時，將所述甲組分和乙組分按1:2的重量比混合，以1500r/min的攪拌速度攪拌均勻，現(xiàn)用現(xiàn)配，涂刷于鋼鐵結(jié)構(gòu)表面。涂刷后，于30℃溫度條件下固化、干燥。
實施例4
一種新型防銹抗菌涂料，其由甲組分和乙組分按1:2的重量比組合而成，其中：
甲組分以重量組分計，包括以下組分：
聚酰胺 10份
重質(zhì)苯 8份
乙二醇丁醚 16份
膨潤土 15份
煤焦油瀝青 70份
甲組分胺值為100mg KOH/g
乙組分以重量組分計，包括以下組分：
雙酚A環(huán)氧樹脂 18份
丁醇 25份
重質(zhì)苯 15份
鋅黃 24份
炭黑 0.3份
鋅粉 5份
2-羥基-5-甲氧苯甲醛 7份
石墨粉 3份
銀粉漿 8份。
上述新型防銹抗菌涂料的制備方法，包括如下步驟：
（1）將甲組分中聚酰胺和膨潤土混合均勻，研磨粉碎成粉狀，通過經(jīng)過150目振動篩；
（2）將步驟（1）中未過篩的物料再次研磨后經(jīng)過150目振動篩，直至物料全部過篩；
（3）將步驟（1）和（2）過篩的粉末溶解于苯和乙二醇丁醚的混合液中，以2500r/min的攪拌速度攪拌溶解成均勻體系，再加入煤焦油瀝青繼續(xù)攪拌均勻，得所述甲組分；
（4）將乙組分中雙酚A環(huán)氧樹脂、鋅黃、炭黑、鋅粉、2-羥基-5-甲氧苯甲醛和石墨粉混合均勻，研磨粉碎成粉狀，通過經(jīng)過150目振動篩；
（5）將步驟（4）中未過篩的物料再次研磨后經(jīng)過150目振動篩，直至物料全部過篩；
（6）將步驟（4）和（5）過篩的粉末溶解于丁醇和苯的混合液中，以2500r/min的攪拌速度攪拌溶解成均勻體系，再加入銀粉漿繼續(xù)以2500r/min的攪拌速度攪拌均勻，得所述乙組分；
（7）甲組分和乙組分混合均勻得所述新型防銹抗菌涂料。
上述新型防銹抗菌涂料的應(yīng)用方法，應(yīng)用時，將所述甲組分和乙組分按1:2的重量比混合，以1800r/min的攪拌速度攪拌均勻，現(xiàn)用現(xiàn)配，涂刷于鋼鐵結(jié)構(gòu)表面。涂刷后，于30℃溫度條件下固化、干燥。
以上所述僅是發(fā)明的幾個實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。