本發(fā)明涉及金屬用材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬用水性防水防腐防銹涂料。
背景技術(shù)：
可保護(hù)金屬表面免受大氣、海去離子水等的化學(xué)或電化學(xué)腐蝕的涂料。在金屬表面涂上防銹涂料能夠有效的避免大氣中各種腐蝕性物質(zhì)的直接入侵，使得最大化的延長金屬使用期限?？煞譃槲锢硇院突瘜W(xué)性防銹漆兩大類。前者靠顏料和漆料的適當(dāng)配合，形成致密的漆膜以阻止腐蝕性物質(zhì)的侵入，如鐵紅、鋁粉、石墨防銹漆等；后者靠防銹顏料的化學(xué)抑銹作用，如紅丹、鋅黃防銹漆等。用于橋梁、船舶、管道等金屬的防銹。適用于廚房、衛(wèi)生間、陽臺(tái)、地下室、去離子水池、露臺(tái)游泳池，倉庫、隧道、木地板防潮和地暖和防去離子水以和各種吸去離子水量的瓷質(zhì)磚及去離子水泥基層的粘貼樓層墻壁及地板專業(yè)防去離子水處理。
使用的防銹漆大致為油性防銹漆和去離子水性防銹漆兩種。油性防銹漆使材料表面油膩去除困難，已很少使用。油性防銹漆使用方便，價(jià)格低廉，但因含有亞硝酸鹽、鉻酸鹽等有毒物質(zhì)，對(duì)操作人員危害較大，國家已限制使用，且此類產(chǎn)品性能單一，不能滿足磁性合金材料的防銹要求。適用于黑色及有色金屬的防銹。
選用金屬強(qiáng)力螯合劑肌醇六丁醇酯為主要成分，與其他幾種去離子水性助劑復(fù)配而成。肌醇六丁醇酯是從糧食作物中提取的天然無毒有機(jī)化工產(chǎn)品，當(dāng)它作為磁性材料防銹劑使用時(shí)，能在表面與金屬迅速螯合，形成一層致密的單分子絡(luò)合物保護(hù)膜，可有效抑制金屬的腐蝕。經(jīng)該產(chǎn)品處理后的材料表面保持原色，不必去離子水洗即可進(jìn)入涂裝等下道工序。適用于室外有遮蓋及室內(nèi)條件下金屬的防銹。
乳液是指在乳化劑存在下，在機(jī)械攪拌的過程中，不飽和乙烯基單體在一定溫度條件下聚合而成的小粒子團(tuán)分散在水中組成的分散乳液。將水溶性樹脂中加入少許乳液配制的涂料不能稱為乳膠涂料。嚴(yán)格來講水稀釋涂料也不能稱為乳膠涂料，但習(xí)慣上也將其歸類為乳膠涂料。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種干燥快、耐鹽性和耐水性好的金屬用水性防水防腐防銹涂料，解決現(xiàn)有金屬用材料干燥慢、耐水性差和不耐鹽霧等技術(shù)問題。
本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種金屬用水性防水防腐防銹涂料，其原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下：去離子水100份，磷酸40-60份，丙酮20-40份，滑石粉15-35份，紫膠0.3-0.7份，丁醇4-8份，鋅鉻黃5-25份，乙醇1-5份，磷酸二氫鋅1-20份，丙烯酸丁酯10-30份。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述金屬用水性防水防腐防銹涂料的原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下：去離子水100份，磷酸45-55份，丙酮25-35份，滑石粉20-30份，紫膠0.4-0.6份，丁醇5-7份，鋅鉻黃10-20份，乙醇2-4份，磷酸二氫鋅5-15份，丙烯酸丁酯15-25份。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述金屬用水性防水防腐防銹涂料的原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下：去離子水100份，磷酸45份，丙酮25份，滑石粉20份，紫膠0.4份，丁醇5份，鋅鉻黃10份，乙醇2份，磷酸二氫鋅5份，丙烯酸丁酯15份。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述金屬用水性防水防腐防銹涂料的原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下：去離子水100份，磷酸55份，丙酮35份，滑石粉30份，紫膠0.6份，丁醇7份，鋅鉻黃20份，乙醇4份，磷酸二氫鋅15份，丙烯酸丁酯25份。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述金屬用水性防水防腐防銹涂料的原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下：去離子水100份，磷酸50份，丙酮30份，滑石粉25份，紫膠0.8份，丁醇6份，鋅鉻黃15份，乙醇3份，磷酸二氫鋅10份，丙烯酸丁酯20份。
有益效果：本發(fā)明所述一種金屬用水性防水防腐防銹涂料采用以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果：1、涂膜耐沖擊強(qiáng)度5-25MPa，涂膜外觀平整光亮，粘度55-75s；2、附著力一級(jí)，耐鹽霧15-35d無異常；3、耐水性10-50d不變色不起泡，表干10-30min，實(shí)干1-5h，制備方法簡單，原料簡單易得，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，實(shí)施例僅用于對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說明，并不構(gòu)成對(duì)權(quán)利要求范圍的限制。
實(shí)施例1：
第一步：按照質(zhì)量份數(shù)配比稱取去離子水100份，磷酸40份，丙酮20份，滑石粉15份，紫膠0.3份，丁醇4份，鋅鉻黃5份，乙醇1份，磷酸二氫鋅1份，丙烯酸丁酯10份。
第二步：將去離子水、磷酸、丙酮、滑石粉和丁醇投入反應(yīng)釜中，加熱至55℃，以200r/min速度攪拌60min。
第三步：將攪拌均勻后的液體靜置35min，加入紫膠、鋅鉻黃、乙醇、磷酸二氫鋅和丙烯酸丁酯，在80℃混合均勻后投入研磨機(jī)研磨4h,過濾后包裝。
涂膜耐沖擊強(qiáng)度5MPa，涂膜外觀平整光亮，粘度55s；附著力一級(jí)，耐鹽霧15d無異常；耐水性10d不變色不起泡，表干30min，實(shí)干5h，制備方法簡單，原料簡單易得，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。
實(shí)施例2：
第一步：按照質(zhì)量份數(shù)配比稱取去離子水100份，磷酸60份，丙酮40份，滑石粉35份，紫膠0.7份，丁醇8份，鋅鉻黃25份，乙醇5份，磷酸二氫鋅20份，丙烯酸丁酯30份。
第二步：將去離子水、磷酸、丙酮、滑石粉和丁醇投入反應(yīng)釜中，加熱至75℃，以400r/min速度攪拌80min。
第三步：將攪拌均勻后的液體靜置75min，加入紫膠、鋅鉻黃、乙醇、磷酸二氫鋅和丙烯酸丁酯，在100℃混合均勻后投入研磨機(jī)研磨6h,過濾后包裝。
涂膜耐沖擊強(qiáng)度10MPa，涂膜外觀平整光亮，粘度60s；附著力一級(jí)，耐鹽霧20d無異常；耐水性20d不變色不起泡，表干25min，實(shí)干4h，制備方法簡單，原料簡單易得，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。
實(shí)施例3：
第一步：按照質(zhì)量份數(shù)配比稱取去離子水100份，磷酸45份，丙酮25份，滑石粉20份，紫膠0.4份，丁醇5份，鋅鉻黃10份，乙醇2份，磷酸二氫鋅5份，丙烯酸丁酯15份。
第二步：將去離子水、磷酸、丙酮、滑石粉和丁醇投入反應(yīng)釜中，加熱至55℃，以200r/min速度攪拌60min。
第三步：將攪拌均勻后的液體靜置35min，加入紫膠、鋅鉻黃、乙醇、磷酸二氫鋅和丙烯酸丁酯，在80℃混合均勻后投入研磨機(jī)研磨4h,過濾后包裝。
涂膜耐沖擊強(qiáng)度15MPa，涂膜外觀平整光亮，粘度65s；附著力一級(jí)，耐鹽霧25d無異常；耐水性30d不變色不起泡，表干20min，實(shí)干3h，制備方法簡單，原料簡單易得，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。
實(shí)施例4：
第一步：按照質(zhì)量份數(shù)配比稱去離子水100份，磷酸55份，丙酮35份，滑石粉30份，紫膠0.6份，丁醇7份，鋅鉻黃20份，乙醇4份，磷酸二氫鋅15份，丙烯酸丁酯25份。
第二步：將去離子水、磷酸、丙酮、滑石粉和丁醇投入反應(yīng)釜中，加熱至75℃，以400r/min速度攪拌80min。
第三步：將攪拌均勻后的液體靜置75min，加入紫膠、鋅鉻黃、乙醇、磷酸二氫鋅和丙烯酸丁酯，在100℃混合均勻后投入研磨機(jī)研磨6h,過濾后包裝。
涂膜耐沖擊強(qiáng)度20MPa，涂膜外觀平整光亮，粘度60s；附著力一級(jí)，耐鹽霧30d無異常；耐水性40d不變色不起泡，表干15min，實(shí)干2h，制備方法簡單，原料簡單易得，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。
實(shí)施例5：
第一步：按照質(zhì)量份數(shù)配比稱取去離子水100份，磷酸50份，丙酮30份，滑石粉25份，紫膠0.8份，丁醇6份，鋅鉻黃15份，乙醇3份，磷酸二氫鋅10份，丙烯酸丁酯20份。
第二步：將去離子水、磷酸、丙酮、滑石粉和丁醇投入反應(yīng)釜中，加熱至65℃，以300r/min速度攪拌70min。
第三步：將攪拌均勻后的液體靜置55min，加入紫膠、鋅鉻黃、乙醇、磷酸二氫鋅和丙烯酸丁酯，在90℃混合均勻后投入研磨機(jī)研磨5h,過濾后包裝。
涂膜耐沖擊強(qiáng)度25MPa，涂膜外觀平整光亮，粘度75s；附著力一級(jí)，耐鹽霧35d無異常；耐水性50d不變色不起泡，表干10min，實(shí)干1h，制備方法簡單，原料簡單易得，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。