專利名稱：食品金屬包裝涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬包裝涂料，尤其是一種食品金屬包裝涂料。
背景技術(shù)：
在用于盛裝食品的包裝罐中，為防止包裝罐本身被腐蝕而提高食品的保質(zhì)期，常 常會(huì)使用涂料對(duì)包裝罐表面進(jìn)行涂覆，以達(dá)到保護(hù)包裝罐之作用。例如，在用金屬罐來(lái)盛裝番茄醬時(shí)，需利用食品金屬包裝涂料對(duì)金屬罐的內(nèi)壁進(jìn) 行涂覆，以防止番茄醬對(duì)金屬罐的內(nèi)壁產(chǎn)生腐蝕而對(duì)番茄醬發(fā)生污染，縮短番茄醬的保質(zhì) 期。為使包裝罐表面被有效的保護(hù)，食品金屬包裝涂料需有高的耐腐蝕性。然而，現(xiàn)有 技術(shù)中，為使涂層具有較高的耐腐蝕性，一般番茄醬用的食品金屬包裝涂料都需要兩次涂 布，且總涂膜量要達(dá)到12 14克/平方米，因此，上述食品金屬包裝涂料需要較高的涂料 消耗量而容易增加生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述狀況，有必要提供一種在較少涂料消耗量的前提下提高耐腐蝕性的食品 金屬包裝涂料。一種食品金屬包裝涂料，以其總重量計(jì)，包含25 35%的雙酚A縮水甘油醚環(huán)氧 樹(shù)脂、10 20%的改性酚醛樹(shù)脂、1 5%的氨基樹(shù)脂及1 10%的納米氣相二氧化硅，其 余為溶劑與助劑。上述食品金屬包裝涂料使用了大分子環(huán)氧樹(shù)脂、改性酚醛樹(shù)脂以及氨基樹(shù)脂為基 礎(chǔ)樹(shù)脂的涂料體系，尤其是通過(guò)引進(jìn)改性酚醛樹(shù)脂，可在增加涂膜柔韌性的基礎(chǔ)上的同時(shí) 提高耐番茄醬腐蝕之性能，因此容易實(shí)現(xiàn)在較少涂料消耗量的前提下提高耐腐蝕性。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的食品金屬包裝涂料作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。一種本發(fā)明實(shí)施方式的食品金屬包裝涂料，以其總重量計(jì)，包含25 35%的雙酚 A縮水甘油醚環(huán)氧樹(shù)脂(Digylcidyl Ether of Bisphenol A)、10 20%的改性酚醛樹(shù)脂、 1 5%的氨基樹(shù)脂及1 10%的納米氣相二氧化硅，其余為溶劑與助劑。優(yōu)選地，雙酚A 縮水甘油醚環(huán)氧樹(shù)脂的含量為28 32%，改性酚醛樹(shù)脂的含量為13 17%，氨基樹(shù)脂的 含量為2 4 %，納米氣相二氧化硅的含量為3 6 %。其中，溶劑可包含正丁醇、乙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯、二甲苯、正丁醇及丙二 醇甲醚的其中之一或其組合。詳細(xì)地，以食品金屬包裝涂料的總重量計(jì)，溶劑包含正丁醇的 含量可為5 10%，乙二醇丁醚的含量可為10 15%，丙二醇甲醚醋酸酯的含量可為5 10%。助劑可包含有機(jī)硅表面助劑。詳細(xì)地，以食品金屬包裝涂料的總重量計(jì)，有機(jī)硅表面 助劑含量小于或等于0. 2%，且有機(jī)硅表面助劑主要可包括聚酯改性有機(jī)硅表面控制劑和含有親顏料基團(tuán)的羥基官能團(tuán)羧酸酯顏料潤(rùn)濕分散劑。除此之外，大分子環(huán)氧樹(shù)脂的環(huán)氧當(dāng)量可為2500 3100g/eq ；改性酚醛樹(shù)脂的軟 化點(diǎn)可為100 120°C，且其在150°C時(shí)的凝膠時(shí)間可為270-300秒；氣相納米二氧化硅可 為改性過(guò)的親油性二氧化硅，其粒徑小于或等于50納米，并且氣相納米二氧化硅在使用過(guò) 程中，可利用超聲波及研磨機(jī)在分散助劑的幫助下進(jìn)行研磨分散。使用時(shí)，在涂布食品金屬包裝涂料前，可先對(duì)食品金屬包裝涂料進(jìn)行充分的攪拌 以形成一個(gè)均相；接著用丙二醇甲醚稀釋劑稀釋到合適的施工粘度(例如用福特4#杯測(cè)定 的黏度為90 100秒)；然后在金屬基材(例如馬口鐵)上進(jìn)行涂布、烘烤固化，其中固化 的溫度可為200 205°C、固化時(shí)間可為10分鐘，而干涂膜量則可控制在8 10克/平方 米。上述食品金屬包裝涂料使用了大分子環(huán)氧樹(shù)脂、改性酚醛樹(shù)脂以及氨基樹(shù)脂為基 礎(chǔ)樹(shù)脂的涂料體系，尤其是通過(guò)引進(jìn)改性酚醛樹(shù)脂，可在增加涂膜柔韌性的同時(shí)提高耐番 茄醬腐蝕之性能，因此容易實(shí)現(xiàn)在較少涂料消耗量的前提下提高耐腐蝕性。另外，通過(guò)向涂 料體系引入氣相納米二氧化硅，鑒于其較大的比表面積，不僅大大減小涂膜收縮率，而且可 增加涂膜致密性，同時(shí)也增強(qiáng)了涂膜強(qiáng)度和韌性，因此容易進(jìn)一步阻止番茄醬對(duì)金屬包裝 罐金屬基材(例如馬口鐵)的腐蝕作用，從而易于延長(zhǎng)包裝罐所盛裝之番茄醬的保質(zhì)期。為進(jìn)一步證明上述食品金屬包裝涂料所形成的涂層具有較高的耐腐蝕性及附著 力，以下將列舉具體實(shí)施例來(lái)做進(jìn)一步說(shuō)明。本發(fā)明對(duì)五組食品金屬包裝涂料配方進(jìn)行測(cè)試，此五組金屬包裝涂料配方如下表 1所示；測(cè)試項(xiàng)目包括附著力測(cè)試與耐蝕力測(cè)試，具體說(shuō)明如表2所示；而測(cè)試結(jié)果如表3 所示。表1食品金屬包裝涂料的配方
權(quán)利要求
一種食品金屬包裝涂料，以該食品金屬包裝涂料的總重量計(jì)，其包含25～35％的雙酚A縮水甘油醚環(huán)氧樹(shù)脂、10～20％的改性酚醛樹(shù)脂、1～5％的氨基樹(shù)脂及1～10％的納米氣相二氧化硅，其余為溶劑與助劑。
2.如權(quán)利要求1所述的食品金屬包裝涂料，其特征在于該溶劑包含正丁醇、乙二醇丁 醚、丙二醇甲醚醋酸酯、二甲苯、正丁醇及丙二醇甲醚的其中之一或其組合。
3.如權(quán)利要求2所述的食品金屬包裝涂料，其特征在于以該食品金屬包裝涂料的總 重量計(jì)，在該溶劑中，正丁醇的含量為5 10%，乙二醇丁醚的含量為10 15%，丙二醇甲 醚醋酸酯的含量為5 10%。
4.如權(quán)利要求1所述的食品金屬包裝涂料，其特征在于該助劑包含有機(jī)硅表面助劑。
5.如權(quán)利要求4所述的食品金屬包裝涂料，其特征在于以該食品金屬包裝涂料的總 重量計(jì)，該助劑含量小于或等于0. 2%。
6.如權(quán)利要求1所述的食品金屬包裝涂料，其特征在于該雙酚A縮水甘油醚環(huán)氧樹(shù) 脂的含量為28 32%。
7.如權(quán)利要求1所述的食品金屬包裝涂料，其特征在于該改性酚醛樹(shù)脂的含量為 13 17%。
8.如權(quán)利要求1所述的食品金屬包裝涂料，其特征在于該氨基樹(shù)脂的含量為2 4%。
9.如權(quán)利要求1所述的食品金屬包裝涂料，其特征在于該納米氣相二氧化硅的含量 為3 6%。
10.如權(quán)利要求1所述的食品金屬包裝涂料，其特征在于該雙酚A縮水甘油醚環(huán)氧 樹(shù)脂的環(huán)氧當(dāng)量為2500 3100g/eq，該改性酚醛樹(shù)脂的在150°C時(shí)的凝膠時(shí)間為270-300
全文摘要
一種食品金屬包裝涂料，以其總重量計(jì)，包含25～35％的雙酚A縮水甘油醚環(huán)氧樹(shù)脂、10～20％的改性酚醛樹(shù)脂、1～5％的氨基樹(shù)脂及1～10％的納米氣相二氧化硅，其余為溶劑與助劑。上述食品金屬包裝涂料可在較少涂料消耗量的前提下提高耐腐蝕性。
文檔編號(hào)C09D161/20GK101935491SQ20091010819
公開(kāi)日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2009年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月29日
發(fā)明者葉先郵, 沙榮, 韓峰 申請(qǐng)人:蘇州Ppg包裝涂料有限公司