本發(fā)明屬于油漆生產(chǎn)領(lǐng)域，具體地，涉及一種高品質(zhì)防銹抗菌涂料，以及該高品質(zhì)防銹抗菌涂料的制備方法和應(yīng)用方法。
背景技術(shù)：
油漆涂料，一般來講，就是能涂覆在被涂物體表面并能形成牢固附著的連續(xù)薄膜的材料，不論是傳統(tǒng)的以天然物質(zhì)為原料的涂料產(chǎn)品，還是現(xiàn)代發(fā)展中的以合成化工產(chǎn)品為原料的涂料產(chǎn)品，都屬于有機(jī)化工高分子材料，所形成的涂膜屬于高分子化合物類型，按照現(xiàn)代通行的化工產(chǎn)品的分類，涂料屬于精細(xì)化工產(chǎn)品，現(xiàn)代的涂料正在逐步成為一類多功能性的工程材料，是化學(xué)工業(yè)中的一個重要行業(yè)。
對于潮濕的生產(chǎn)車間與地面以及汽車、輕工、建材、家電等領(lǐng)域的設(shè)備，由于長期暴露或者浸泡在潮濕環(huán)境中，鋼鐵結(jié)構(gòu)表面容易生銹，并且還會滋生細(xì)菌和藻類，從而進(jìn)一步對生產(chǎn)環(huán)境造成污染，并且對設(shè)備進(jìn)行等腐蝕。因此，必須進(jìn)行防銹、防腐抗菌處理。然而一般通用的環(huán)氧涂料難以在這種條件下難以進(jìn)行有效的施涂，不適合應(yīng)用于這些潮濕環(huán)境，其抗菌效果更差。因此，防銹、抗菌、防腐涂料被迫切需要，同時也給油漆涂料行業(yè)提出了新的挑戰(zhàn)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：為了克服以上不足，本發(fā)明提供了一種高品質(zhì)防銹抗菌涂料以及該高品質(zhì)防銹抗菌涂料的制備和應(yīng)用方法。
技術(shù)方案：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供了一種高品質(zhì)防銹抗菌涂料，其由甲組分和乙組分按1:1-3的重量比組合而成，其中：
甲組分以重量組分計，包括以下組分：
芳基丙烯酰胺 15-28份
二甲苯 5-20份
異丙醇 5-16份
硅藻土 5-18份
煤焦油瀝青 60-80份
乙組分以重量組分計，包括以下組分：
聚酯樹脂 18-32份
甲乙酮 25-40份
二甲苯 16-30份
鈦白粉 8-22份
炭黑 0.2-0.7份
鋅粉 5-14份
香荊芥酚 4-8份
瓷土粉 3-14份
銀粉漿 10-18份。
本發(fā)明所述的高品質(zhì)防銹抗菌涂料，其組分合理，產(chǎn)品穩(wěn)定性好，低污染、高效，可以廣泛應(yīng)用于汽車、輕工、建材、家電等的涂裝。其中硅藻土作為防沉劑，瓷土粉作為填充劑，而聚酯樹脂作為膠黏劑，對金屬和非金屬均具有優(yōu)異粘結(jié)力，耐熱性、絕緣性、硬度和柔韌性能俱佳。香荊芥酚作為一種高效殺菌劑，主要用作殺菌滅藻劑，用來防止細(xì)菌和藻類，且具有熱穩(wěn)定性。銀粉漿亦協(xié)同香荊芥酚發(fā)揮殺菌作用。而芳基丙烯酰胺和煤焦油瀝青作為防腐助劑，配合香荊芥酚抗菌防腐效果佳。鋅粉作為防銹劑，具有很好的防銹及耐大氣侵蝕的作用，鋅粉離子化形成陰極化效應(yīng)保護(hù)鋼鐵結(jié)構(gòu)表面免受腐蝕，防銹效果好，附著力強(qiáng)，耐沖擊強(qiáng)度高（5MPa以上），可以用于多種鋼鐵結(jié)構(gòu)、車輛以及其他鋼鐵制品材料的防銹、抗菌和防腐，適應(yīng)性好，可以應(yīng)用于多種領(lǐng)域。此外，鈦白粉和炭黑作為著色劑和防銹劑，與鋅粉相配合，防銹效果好。
進(jìn)一步的，上述的高品質(zhì)防銹抗菌涂料，所述的甲組份胺值為100-110mg KOH/g。胺值合理，雜質(zhì)少，性能穩(wěn)定。
進(jìn)一步的，上述的高品質(zhì)防銹抗菌涂料，所述異丙醇的純度≥99%。保證高品質(zhì)防銹抗菌涂料的品質(zhì)穩(wěn)定。
本發(fā)明還提供一種高品質(zhì)防銹抗菌涂料的制備方法，包括如下步驟：
（1）將甲組分中芳基丙烯酰胺和硅藻土混合均勻，研磨粉碎成粉狀，通過經(jīng)過100-150目篩；
（2）將步驟（1）中未過篩的物料再次研磨后經(jīng)過100-150目篩，直至物料全部過篩；
（3）將步驟（1）和（2）過篩的粉末溶解于二甲苯和異丙醇的混合液中，攪拌溶解成均勻體系，再加入煤焦油瀝青攪拌均勻，得所述甲組分；
（4）將乙組分中聚酯樹脂、鈦白粉、炭黑、鋅粉、香荊芥酚和瓷土粉混合均勻，研磨粉碎成粉狀，通過經(jīng)過100-150目篩；
（5）將步驟（4）中未過篩的物料再次研磨后經(jīng)過100-150目篩，直至物料全部過篩；
（6）將步驟（4）和（5）過篩的粉末溶解于甲乙酮和二甲苯的混合液中，攪拌溶解成均勻體系，再加入銀粉漿攪拌均勻，得所述乙組分；
（7）甲組分和乙組分混合均勻得所述高品質(zhì)防銹抗菌涂料。
本發(fā)明所述的高品質(zhì)防銹抗菌涂料的制備方法，工藝簡單易行，生產(chǎn)效率高，應(yīng)用成本低，操作簡單、易于實現(xiàn)。其中采取分次加入主要的物料制備甲組分和乙組分，同時物料進(jìn)行充分過篩處理，使混合更均勻，并且使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，具有較高的推廣應(yīng)用價值。
進(jìn)一步的，上述的高品質(zhì)防銹抗菌涂料的制備方法，所述攪拌的轉(zhuǎn)速為2500-2800r/min。2500-2800r/min的高速攪拌易于實現(xiàn)，同時使物料攪拌均勻。
進(jìn)一步的，上述的高品質(zhì)防銹抗菌涂料的制備方法，所述步驟（1）、（2）經(jīng)過100-150目振動篩。通過振動篩進(jìn)行過篩處理，自動化程度高，且過濾效率高。
本發(fā)明還提供一種高品質(zhì)防銹抗菌涂料的應(yīng)用方法，應(yīng)用時，將所述甲組分和乙組分按1:1-3的重量比混合，攪拌均勻，現(xiàn)用現(xiàn)配，涂刷于鋼鐵結(jié)構(gòu)表面。本發(fā)明所述的高品質(zhì)防銹抗菌涂料為兩劑型涂料，現(xiàn)用現(xiàn)配，易于保存，保存時間久，并且應(yīng)用時效果佳。
進(jìn)一步的，上述的高品質(zhì)防銹抗菌涂料的應(yīng)用方法，所述高品質(zhì)防銹抗菌涂料涂刷后，于20-40℃溫度條件下固化、干燥。固化、干燥條件溫和，應(yīng)用便捷。
進(jìn)一步的，上述的高品質(zhì)防銹抗菌涂料的應(yīng)用方法，所述攪拌的轉(zhuǎn)速為1000-1800r/min。1000-1800r/min的高速攪拌易于實現(xiàn)，同時使組分?jǐn)嚢杈鶆?，?yīng)用效果佳。
有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：本發(fā)明所述的高品質(zhì)防銹抗菌涂料，其組分合理，產(chǎn)品特效防銹、抗菌、防腐，穩(wěn)定性高、效果好。本發(fā)明所述的高品質(zhì)防銹抗菌涂料的制備方法，工藝簡單易行，生產(chǎn)效率高，應(yīng)用成本低，操作簡單、易于實現(xiàn)，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，具有較高的推廣應(yīng)用價值。
具體實施方式
下面將通過幾個具體實施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，這些實施例只是為了說明問題，并不是一種限制。
實施例1
一種高品質(zhì)防銹抗菌涂料，其由甲組分和乙組分按1:1的重量比組合而成，其中：
甲組分以重量組分計，包括以下組分：
芳基丙烯酰胺 15份
二甲苯 5份
異丙醇（純度≥99%） 5份
硅藻土 5份
煤焦油瀝青 60份
所述的甲組份胺值為100mg KOH/g；
乙組分以重量組分計，包括以下組分：
聚酯樹脂 18份
甲乙酮 25份
二甲苯 16份
鈦白粉 8份
炭黑 0.2份
鋅粉 5份
香荊芥酚 4份
瓷土粉 3份
銀粉漿 10份。
上述高品質(zhì)防銹抗菌涂料的制備方法，包括如下步驟：
（1）將甲組分中芳基丙烯酰胺和硅藻土混合均勻，研磨粉碎成粉狀，通過經(jīng)過100目振動篩；
（2）將步驟（1）中未過篩的物料再次研磨后經(jīng)過100目振動篩，直至物料全部過篩；
（3）將步驟（1）和（2）過篩的粉末溶解于二甲苯和異丙醇的混合液中，以2500r/min的攪拌速度攪拌溶解成均勻體系，再加入煤焦油瀝青繼續(xù)攪拌均勻，得所述甲組分；
（4）將乙組分中聚酯樹脂、鈦白粉、炭黑、鋅粉、香荊芥酚和瓷土粉混合均勻，研磨粉碎成粉狀，通過經(jīng)過100目振動篩；
（5）將步驟（4）中未過篩的物料再次研磨后經(jīng)過100目振動篩，直至物料全部過篩；
（6）將步驟（4）和（5）過篩的粉末溶解于甲乙酮和二甲苯的混合液中，以2500r/min的攪拌速度攪拌溶解成均勻體系，再加入銀粉漿繼續(xù)攪拌均勻，得所述乙組分；
（7）甲組分和乙組分混合均勻得所述高品質(zhì)防銹抗菌涂料。
上述高品質(zhì)防銹抗菌涂料的應(yīng)用方法，應(yīng)用時，將所述甲組分和乙組分按1:1的重量比混合，以1000r/min的攪拌速度攪拌均勻，現(xiàn)用現(xiàn)配，涂刷于鋼鐵結(jié)構(gòu)表面。涂刷后，于20℃溫度條件下固化、干燥。
實施例2
一種高品質(zhì)防銹抗菌涂料，其由甲組分和乙組分按1:3的重量比組合而成，其中：
甲組分以重量組分計，包括以下組分：
芳基丙烯酰胺 28份
二甲苯 20份
異丙醇（純度≥99%） 16份
硅藻土 18份
煤焦油瀝青 80份
所述的甲組份胺值為110mg KOH/g；
乙組分以重量組分計，包括以下組分：
聚酯樹脂 32份
甲乙酮 40份
二甲苯 30份
鈦白粉 22份
炭黑 0.7份
鋅粉 14份
香荊芥酚 8份
瓷土粉 14份
銀粉漿 18份。
上述高品質(zhì)防銹抗菌涂料的制備方法，包括如下步驟：
（1）將甲組分中芳基丙烯酰胺和硅藻土混合均勻，研磨粉碎成粉狀，通過經(jīng)過150目振動篩；
（2）將步驟（1）中未過篩的物料再次研磨后經(jīng)過150目振動篩，直至物料全部過篩；
（3）將步驟（1）和（2）過篩的粉末溶解于二甲苯和異丙醇的混合液中，以2800r/min的攪拌速度攪拌溶解成均勻體系，再加入煤焦油瀝青繼續(xù)攪拌均勻，得所述甲組分；
（4）將乙組分中聚酯樹脂、鈦白粉、炭黑、鋅粉、香荊芥酚和瓷土粉混合均勻，研磨粉碎成粉狀，通過經(jīng)過150目振動篩；
（5）將步驟（4）中未過篩的物料再次研磨后經(jīng)過150目振動篩，直至物料全部過篩；
（6）將步驟（4）和（5）過篩的粉末溶解于甲乙酮和二甲苯的混合液中，以2800r/min的攪拌速度攪拌溶解成均勻體系，再加入銀粉漿繼續(xù)攪拌均勻，得所述乙組分；
（7）甲組分和乙組分混合均勻得所述高品質(zhì)防銹抗菌涂料。
上述高品質(zhì)防銹抗菌涂料的應(yīng)用方法，應(yīng)用時，將所述甲組分和乙組分按1: 3的重量比混合，以1800r/min的攪拌速度攪拌均勻，現(xiàn)用現(xiàn)配，涂刷于鋼鐵結(jié)構(gòu)表面。涂刷后，于40℃溫度條件下固化、干燥。
實施例3
一種高品質(zhì)防銹抗菌涂料，其由甲組分和乙組分按1:2的重量比組合而成，其中：
甲組分以重量組分計，包括以下組分：
芳基丙烯酰胺 20份
二甲苯 16份
異丙醇（純度≥99%） 8份
硅藻土 15份
煤焦油瀝青 70份
所述的甲組份胺值為105mg KOH/g；
乙組分以重量組分計，包括以下組分：
聚酯樹脂 20份
甲乙酮 28份
二甲苯 22份
鈦白粉 12份
炭黑 0.5份
鋅粉 10份
香荊芥酚 6份
瓷土粉 9份
銀粉漿 15份。
上述高品質(zhì)防銹抗菌涂料的制備方法，包括如下步驟：
（1）將甲組分中芳基丙烯酰胺和硅藻土混合均勻，研磨粉碎成粉狀，通過經(jīng)過120目振動篩；
（2）將步驟（1）中未過篩的物料再次研磨后經(jīng)過120目振動篩，直至物料全部過篩；
（3）將步驟（1）和（2）過篩的粉末溶解于二甲苯和異丙醇的混合液中，以2600r/min的攪拌速度攪拌溶解成均勻體系，再加入煤焦油瀝青繼續(xù)攪拌均勻，得所述甲組分；
（4）將乙組分中聚酯樹脂、鈦白粉、炭黑、鋅粉、香荊芥酚和瓷土粉混合均勻，研磨粉碎成粉狀，通過經(jīng)過120目振動篩；
（5）將步驟（4）中未過篩的物料再次研磨后經(jīng)過120目振動篩，直至物料全部過篩；
（6）將步驟（4）和（5）過篩的粉末溶解于甲乙酮和二甲苯的混合液中，以2600r/min的攪拌速度攪拌溶解成均勻體系，再加入銀粉漿繼續(xù)攪拌均勻，得所述乙組分；
（7）甲組分和乙組分混合均勻得所述高品質(zhì)防銹抗菌涂料。
上述高品質(zhì)防銹抗菌涂料的應(yīng)用方法，應(yīng)用時，將所述甲組分和乙組分按1:2的重量比混合，以1500r/min的攪拌速度攪拌均勻，現(xiàn)用現(xiàn)配，涂刷于鋼鐵結(jié)構(gòu)表面。涂刷后，于30℃溫度條件下固化、干燥。
實施例4
一種高品質(zhì)防銹抗菌涂料，其由甲組分和乙組分按1:1的重量比組合而成，其中：
甲組分以重量組分計，包括以下組分：
芳基丙烯酰胺 15份
二甲苯 5份
異丙醇（純度≥99%） 16份
硅藻土 18份
煤焦油瀝青 65份
所述的甲組份胺值為100mg KOH/g；
乙組分以重量組分計，包括以下組分：
聚酯樹脂 32份
甲乙酮 40份
二甲苯 18份
鈦白粉 10份
炭黑 0.2份
鋅粉 14份
香荊芥酚 8份
瓷土粉 9份
銀粉漿 12份。
上述高品質(zhì)防銹抗菌涂料的制備方法，包括如下步驟：
（1）將甲組分中芳基丙烯酰胺和硅藻土混合均勻，研磨粉碎成粉狀，通過經(jīng)過150目振動篩；
（2）將步驟（1）中未過篩的物料再次研磨后經(jīng)過150目振動篩，直至物料全部過篩；
（3）將步驟（1）和（2）過篩的粉末溶解于二甲苯和異丙醇的混合液中，以2700r/min的攪拌速度攪拌溶解成均勻體系，再加入煤焦油瀝青繼續(xù)攪拌均勻，得所述甲組分；
（4）將乙組分中聚酯樹脂、鈦白粉、炭黑、鋅粉、香荊芥酚和瓷土粉混合均勻，研磨粉碎成粉狀，通過經(jīng)過150目振動篩；
（5）將步驟（4）中未過篩的物料再次研磨后經(jīng)過150目振動篩，直至物料全部過篩；
（6）將步驟（4）和（5）過篩的粉末溶解于甲乙酮和二甲苯的混合液中，以2700r/min的攪拌速度攪拌溶解成均勻體系，再加入銀粉漿繼續(xù)攪拌均勻，得所述乙組分；
（7）甲組分和乙組分混合均勻得所述高品質(zhì)防銹抗菌涂料。
上述高品質(zhì)防銹抗菌涂料的應(yīng)用方法，應(yīng)用時，將所述甲組分和乙組分按1:1的重量比混合，以1200r/min的攪拌速度攪拌均勻，現(xiàn)用現(xiàn)配，涂刷于鋼鐵結(jié)構(gòu)表面。涂刷后，于40℃溫度條件下固化、干燥。
以上所述僅是發(fā)明的幾個實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。