瓶蓋切口防鎊涂布裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種瓶蓋切口防銹涂布裝置，包括機(jī)箱，所述機(jī)箱內(nèi)中部安裝有磁性鏈網(wǎng)運(yùn)輸裝置，位于磁性鏈網(wǎng)運(yùn)輸裝置上部水平方向依次銜接有分蓋均布裝置、光油涂布裝置、光油固化裝置、冷卻降溫裝置和分箱氣控裝置；所述分蓋均布裝置位于機(jī)箱一端外部，所述分箱氣控裝置位于機(jī)箱另一端外部。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、合理，操作方便，通過(guò)機(jī)箱內(nèi)各裝置有效快速的對(duì)瓶蓋進(jìn)行涂布，涂布均勻，工作穩(wěn)定可靠，工作效率局o
【專(zhuān)利說(shuō)明】瓶蓋切口防銹涂布裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及涂布裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種瓶蓋切口防銹涂布裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，行業(yè)內(nèi)生產(chǎn)的瓶蓋是采用馬口鐵生產(chǎn)的(原材料普遍使用鍍錫鐵和鍍鉻鐵)，在瓶蓋圖案印刷的同時(shí)對(duì)馬口鐵兩表面涂布油漆涂層，在生產(chǎn)瓶蓋時(shí)，設(shè)備將一張已印刷排列好的印制鐵沖剪，擠壓成型，此時(shí)成型蓋的蓋口切口便直接裸露在空氣中，當(dāng)遇到潮濕空氣、水、酸性溶液等便在切口邊緣上生銹。生銹了的瓶蓋會(huì)使銹跡、斑印粘附在瓶嘴上，影響產(chǎn)品外觀和包裝產(chǎn)品的飲用衛(wèi)生。
[0003]所以市場(chǎng)上急需一種能有效解決瓶口銹蝕的瓶蓋以及可以使之工業(yè)化批量生產(chǎn)的用于瓶蓋切口防銹涂布的裝置。
[0004]現(xiàn)有市場(chǎng)上公開(kāi)的防銹蓋滾涂裝置是由控制部分、驅(qū)動(dòng)部分和傳動(dòng)滾涂部分組成。驅(qū)動(dòng)部分由電機(jī)和皮帶輪組成；控制部分由變頻器連接電機(jī)組成。傳動(dòng)滾涂部分由主儲(chǔ)油滾輪、從儲(chǔ)油滾輪、涂刷滾輪及儲(chǔ)油油箱組成。該裝置由于涂布輪轉(zhuǎn)速較難控制，加裝變頻器后微調(diào)亦不可保證滾涂到所有流過(guò)的瓶蓋；而且由于瓶蓋是豎直放置，涂布光油的流動(dòng)性不好；且由于涂布輪外部包膠橡膠，由于瓶蓋切口的鋒利性，在長(zhǎng)時(shí)間使用后涂布輪極易出現(xiàn)磨損。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本 申請(qǐng)人:針對(duì)上述現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)合理的瓶蓋切口防銹涂布裝置，從而通過(guò)該裝置在瓶蓋上涂布防銹光油，能有效防止瓶口銹蝕。
[0006]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0007]—種瓶蓋切口防銹涂布裝置，包括機(jī)箱，所述機(jī)箱內(nèi)中部安裝有磁性鏈網(wǎng)運(yùn)輸裝置，位于磁性鏈網(wǎng)運(yùn)輸裝置上部水平方向依次銜接有分蓋均布裝置、光油涂布裝置、光油固化裝置、冷卻降溫裝置和分箱氣控裝置；所述分蓋均布裝置位于機(jī)箱一端外部，所述分箱氣控裝置位于機(jī)箱另一端外部。
[0008]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
[0009]所述分蓋均布裝置的結(jié)構(gòu)為:包括第一微型電機(jī)，所述第一微型電機(jī)輸出端安裝主動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪與偏心輪配合運(yùn)動(dòng)，與偏心輪同軸安裝有旋轉(zhuǎn)滑塊，所述旋轉(zhuǎn)滑塊通過(guò)安裝板與傾斜板相連；
[0010]所述光油涂布裝置的結(jié)構(gòu)為:包括相鄰設(shè)置的涂布輥和接料輥，所述涂布輥與瓶蓋外切口直接接觸，位于涂布輥和接料輥間隙處上部設(shè)置有光油預(yù)調(diào)擋板，所述光油預(yù)調(diào)擋板側(cè)部設(shè)置有可調(diào)節(jié)油泵；還包括第二微型電機(jī)，所述第二微型電機(jī)的輸出端安裝第一主動(dòng)鏈輪，所述涂布輥的端部安裝有第一從動(dòng)鏈輪，所述第一主動(dòng)鏈輪與第一從動(dòng)鏈輪之間通過(guò)傳動(dòng)鏈條相連；
[0011]所述光油固化裝置的結(jié)構(gòu)為:包括封閉罩，所述封閉罩內(nèi)部安裝有抽風(fēng)排風(fēng)系統(tǒng)，所述抽風(fēng)排風(fēng)系統(tǒng)的左端和右端分別安裝有第一 UV油墨固化燈和第二 UV油墨固化燈；
[0012]所述磁性鏈網(wǎng)運(yùn)輸裝置的結(jié)構(gòu)為:位于機(jī)箱底部安裝主電機(jī)，所述主電機(jī)的輸出端安裝第二主動(dòng)鏈輪，所述第二主動(dòng)鏈輪通過(guò)鏈條與第二從動(dòng)鏈輪連接，與第二從動(dòng)鏈輪同軸安裝有滾筒，位于機(jī)箱的兩端分別設(shè)置有滾筒，兩個(gè)滾筒上分別安裝有塑料鏈輪，兩個(gè)塑料鏈輪之間安裝塑鋼鏈網(wǎng)；
[0013]所述塑鋼鏈網(wǎng)上間隔安裝有多個(gè)張緊滾筒。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0015]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、合理，操作方便，通過(guò)機(jī)箱內(nèi)各裝置有效快速的對(duì)瓶蓋進(jìn)行涂布，涂布均勻，工作穩(wěn)定可靠，工作效率高。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型分蓋均布裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為本實(shí)用新型光油涂布裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4為本實(shí)用新型光油涂布裝置的動(dòng)力裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5為本實(shí)用新型光油固化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]其中:100、分蓋均布裝置；200、光油涂布裝置；300、光油固化裝置；400、磁性鏈網(wǎng)運(yùn)輸裝置；500、冷卻降溫裝置；600、分箱氣控裝置；101、第一微型電機(jī)；102、主動(dòng)輪；103、偏心輪；104、旋轉(zhuǎn)滑塊；105、傾斜板；201、涂布輥；202、接料輥；203、可調(diào)節(jié)油泵；204、光油預(yù)調(diào)擋板；205、第二微型電機(jī)；206、第一主動(dòng)鏈輪；207、第一從動(dòng)鏈輪；301、封閉罩；302、第一 UV油墨固化燈；303、第二 UV油墨固化燈；304、抽風(fēng)排風(fēng)系統(tǒng)；401、主電機(jī)；402、第二主動(dòng)鏈輪；403、鏈條；404、第二從動(dòng)鏈輪；405、滾筒；406、張緊滾筒；407、塑鋼鏈網(wǎng)。

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖，說(shuō)明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0023]如圖1所示，本實(shí)施例的瓶蓋切口防銹涂布裝置，包括機(jī)箱，機(jī)箱內(nèi)中部安裝有磁性鏈網(wǎng)運(yùn)輸裝置400，位于磁性鏈網(wǎng)運(yùn)輸裝置400上部水平方向依次銜接有分蓋均布裝置100、光油涂布裝置200、光油固化裝置300、冷卻降溫裝置500和分箱氣控裝置600 ;分蓋均布裝置100位于機(jī)箱一端外部，分箱氣控裝置600位于機(jī)箱另一端外部。
[0024]如圖2所示，分蓋均布裝置100的結(jié)構(gòu)為:包括第一微型電機(jī)101，第一微型電機(jī)101輸出端安裝主動(dòng)輪102，主動(dòng)輪102與偏心輪103配合運(yùn)動(dòng)，與偏心輪103同軸安裝有旋轉(zhuǎn)滑塊104，旋轉(zhuǎn)滑塊104通過(guò)安裝板與傾斜板105相連。
[0025]瓶蓋整齊從PMC250設(shè)備輸送帶上直線(xiàn)狀排列輸送出來(lái)，線(xiàn)速度約為1000mm/S，即以約30個(gè)蓋/秒的速度直線(xiàn)狀流入分蓋均布裝置100。此時(shí)旋轉(zhuǎn)滑塊104的功能就是將直線(xiàn)狀排列的瓶蓋均勻打散成平鋪式，如旋轉(zhuǎn)滑塊104轉(zhuǎn)過(guò)90度時(shí)，瓶蓋將均勻排布1(Γ12排，此時(shí)線(xiàn)速度將會(huì)降低至100mm/S。減慢速度后的瓶蓋在經(jīng)過(guò)磁性的緩沖后將與鏈網(wǎng)速度達(dá)到一致。
[0026]瓶蓋在輸送帶輸送至傾斜板105下方時(shí)經(jīng)過(guò)磁性過(guò)道板，此時(shí)瓶蓋吸附在磁性板上，到達(dá)光油涂布裝置200。
[0027]如圖3和圖4所示，光油涂布裝置200的結(jié)構(gòu)為:包括相鄰設(shè)置的涂布輥201和接料輥202，涂布輥201與瓶蓋外切口直接接觸，位于涂布輥201和接料輥202間隙處上部設(shè)置有光油預(yù)調(diào)擋板204，光油預(yù)調(diào)擋板204側(cè)部設(shè)置有可調(diào)節(jié)油泵203 ;還包括第二微型電機(jī)205，第二微型電機(jī)205的輸出端安裝第一主動(dòng)鏈輪206，涂布輥201的端部安裝有第一從動(dòng)鏈輪207，第一主動(dòng)鏈輪206與第一從動(dòng)鏈輪207之間通過(guò)傳動(dòng)鏈條相連。
[0028]噴油的時(shí)間及油量可通過(guò)可調(diào)節(jié)油泵203來(lái)調(diào)節(jié)，涂布輥201與瓶蓋外切口直接接觸，涂布輥201與接料輥202間隙可調(diào)，這種結(jié)構(gòu)可確保光油在兩個(gè)毛氈滾筒擠壓過(guò)程中涂抹均勻。
[0029]可調(diào)節(jié)油泵203噴出油后滴落至光油預(yù)調(diào)擋板204上，再滴落至涂布輥201與接料輥202之間，擠壓均勻后第二微型電機(jī)205帶動(dòng)第一主動(dòng)鏈輪輪206，其再帶動(dòng)第一從動(dòng)鏈輪207轉(zhuǎn)動(dòng)，第一從動(dòng)鏈輪207帶動(dòng)涂布輥201與瓶蓋切口接觸，均勻涂布。
[0030]如圖5所示，光油固化裝置300的結(jié)構(gòu)為:包括封閉罩301，封閉罩301內(nèi)部安裝有抽風(fēng)排風(fēng)系統(tǒng)304，抽風(fēng)排風(fēng)系統(tǒng)304的左端和右端分別安裝有第一 UV油墨固化燈302和第二 UV油墨固化燈303。
[0031]瓶蓋在涂布完光油后，將會(huì)進(jìn)入到光油固化裝置300內(nèi)。紫外線(xiàn)UV燈在固化過(guò)程中起烘干作用，抽風(fēng)排風(fēng)系統(tǒng)304在固化過(guò)程中抽走產(chǎn)生的熱氣及大量廢氣，防止廢氣氣味對(duì)瓶蓋風(fēng)味的影響并確保操作人員健康工作環(huán)境
[0032]如圖1所示，磁性鏈網(wǎng)運(yùn)輸裝置400的結(jié)構(gòu)為:位于機(jī)箱底部安裝主電機(jī)401，主電機(jī)401的輸出端安裝第二主動(dòng)鏈輪402，第二主動(dòng)鏈輪402通過(guò)鏈條403與第二從動(dòng)鏈輪404連接，與第二從動(dòng)鏈輪404同軸安裝有滾筒405，位于機(jī)箱的兩端分別設(shè)置有滾筒405，兩個(gè)滾筒405上分別安裝有塑料鏈輪，兩個(gè)塑料鏈輪之間安裝塑鋼鏈網(wǎng)407。
[0033]塑鋼鏈網(wǎng)407上間隔安裝有多個(gè)張緊滾筒406。
[0034]本實(shí)用新型所述的冷卻降溫裝置500的具體結(jié)構(gòu)為:
[0035]瓶蓋完成切口光油涂布烘干后，由大功率風(fēng)扇對(duì)瓶蓋進(jìn)行冷卻處理，并在此處設(shè)置觀察窗，方便操作者觀察成品蓋質(zhì)量。
[0036]本實(shí)用新型所述的分箱氣控裝置600的具體結(jié)構(gòu)為:
[0037]裝在出蓋皮帶處的感應(yīng)計(jì)數(shù)器601，當(dāng)感應(yīng)到瓶蓋數(shù)量滿(mǎn)10000只時(shí)，計(jì)數(shù)器發(fā)出信號(hào)，分箱電磁閥得到信號(hào)后完成分箱操作。
[0038]本實(shí)用新型的切邊防銹蓋生產(chǎn)流程如下:
[0039]第一步:已加墊完成后的瓶蓋一個(gè)個(gè)蓋口向上順次通過(guò)出蓋過(guò)道輸送到分蓋均布裝置100 ；
[0040]第二步:分蓋均布裝置100將瓶蓋打散成有序排列,均勻鋪滿(mǎn)塑鋼鏈網(wǎng)407上；
[0041]第三步:磁力板在瓶蓋輸送過(guò)程中逐漸均勻吸住瓶蓋，在吸力最強(qiáng)處由涂布輥201與瓶蓋切口接觸，同時(shí)接料輥202沾到防銹光油后與涂布輥201接觸，使涂布輥表201面防銹光油分布均勻，涂布輥201滾過(guò)后的瓶蓋切口表面沾到防銹光油。
[0042]第四步:塑鋼鏈網(wǎng)407將涂布防銹光油后的瓶蓋輸送到光油固化裝置300進(jìn)行烘干并同時(shí)進(jìn)行排風(fēng)作業(yè)。
[0043]第五步:塑鋼鏈網(wǎng)407將烘干后的瓶蓋輸送到冷卻過(guò)道末端，此處配備有高速風(fēng)機(jī)進(jìn)行散熱降溫，在塑鋼鏈網(wǎng)407末端進(jìn)行計(jì)數(shù)分箱作業(yè)，最后裝箱打包。
[0044]本實(shí)用新型所述的固化區(qū)中采用鼓風(fēng)機(jī)散熱風(fēng)，送風(fēng)量大于抽風(fēng)量，使烘干固化區(qū)保持正壓，廢氣及熱氣能夠快速排出。并采用紫外線(xiàn)UV燈，瓶蓋就為完成切口防銹涂布，所述裝置制蓋速度在2000-2500只/分鐘。
[0045]本實(shí)用新型所述的冷風(fēng)區(qū)采用室內(nèi)風(fēng)來(lái)降低表面溫度，以此將瓶蓋降低到30度以下，所述溫度為室溫。
[0046]本實(shí)用新型所述的涂布機(jī)構(gòu)所用的涂布材料為羊毛氈類(lèi)別材料。其涂布材料的厚度為 1.5-2.5um，涂布量為 1.5-3.0g/m。
[0047]以上描述是對(duì)本實(shí)用新型的解釋?zhuān)皇菍?duì)實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型所限定的范圍參見(jiàn)權(quán)利要求，在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
【權(quán)利要求】
1.一種瓶蓋切口防銹涂布裝置，其特征在于:包括機(jī)箱，所述機(jī)箱內(nèi)中部安裝有磁性鏈網(wǎng)運(yùn)輸裝置(400)，位于磁性鏈網(wǎng)運(yùn)輸裝置(400)上部水平方向依次銜接有分蓋均布裝置(100)、光油涂布裝置(200)、光油固化裝置(300)、冷卻降溫裝置(500)和分箱氣控裝置(600);所述分蓋均布裝置(100)位于機(jī)箱一端外部，所述分箱氣控裝置(600)位于機(jī)箱另一端外部。
2.如權(quán)利要求1所述的瓶蓋切口防銹涂布裝置，其特征在于:所述分蓋均布裝置(100)的結(jié)構(gòu)為:包括第一微型電機(jī)(101)，所述第一微型電機(jī)(101)輸出端安裝主動(dòng)輪(102)，所述主動(dòng)輪(102)與偏心輪(103)配合運(yùn)動(dòng)，與偏心輪(103)同軸安裝有旋轉(zhuǎn)滑塊(104)，所述旋轉(zhuǎn)滑塊(104)通過(guò)安裝板與傾斜板(105)相連。
3.如權(quán)利要求1所述的瓶蓋切口防銹涂布裝置，其特征在于:所述光油涂布裝置(200)的結(jié)構(gòu)為:包括相鄰設(shè)置的涂布輥(201)和接料輥(202)，所述涂布輥(201)與瓶蓋外切口直接接觸，位于涂布輥(201)和接料輥(202)間隙處上部設(shè)置有光油預(yù)調(diào)擋板(204)，所述光油預(yù)調(diào)擋板(204)側(cè)部設(shè)置有可調(diào)節(jié)油泵(203);還包括第二微型電機(jī)(205)，所述第二微型電機(jī)(205)的輸出端安裝第一主動(dòng)鏈輪(206)，所述涂布輥(201)的端部安裝有第一從動(dòng)鏈輪(207)，所述第一主動(dòng)鏈輪(206)與第一從動(dòng)鏈輪(207)之間通過(guò)傳動(dòng)鏈條相連。
4.如權(quán)利要求1所述的瓶蓋切口防銹涂布裝置，其特征在于:所述光油固化裝置(300)的結(jié)構(gòu)為:包括封閉罩(301)，所述封閉罩(301)內(nèi)部安裝有抽風(fēng)排風(fēng)系統(tǒng)(304)，所述抽風(fēng)排風(fēng)系統(tǒng)(304)的左端和右端分別安裝有第一 UV油墨固化燈(302)和第二 UV油墨固化燈(303)。
5.如權(quán)利要求1所述的瓶蓋切口防銹涂布裝置，其特征在于:所述磁性鏈網(wǎng)運(yùn)輸裝置(400)的結(jié)構(gòu)為:位于機(jī)箱底部安裝主電機(jī)(401)，所述主電機(jī)(401)的輸出端安裝第二主動(dòng)鏈輪(402)，所述第二主動(dòng)鏈輪(402)通過(guò)鏈條(403)與第二從動(dòng)鏈輪(404)連接，與第二從動(dòng)鏈輪(404)同軸安裝有滾筒(405)，位于機(jī)箱的兩端分別設(shè)置有滾筒(405)，兩個(gè)滾筒(405)上分別安裝有塑料鏈輪，兩個(gè)塑料鏈輪之間安裝塑鋼鏈網(wǎng)(407)。
6.如權(quán)利要求5所述的瓶蓋切口防銹涂布裝置，其特征在于:所述塑鋼鏈網(wǎng)(407)上間隔安裝有多個(gè)張緊滾筒(406)。
【文檔編號(hào)】B05C9/12GK204018151SQ201420374154
【公開(kāi)日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年7月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月8日
【發(fā)明者】沈贊 申請(qǐng)人:無(wú)錫華鵬瓶蓋有限公司