專(zhuān)利名稱(chēng)：一種以液體石蠟為主體的金屬防銹蠟及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種以液體石蠟為主體的金屬防銹蠟及其制備方法，屬于金屬防銹技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鋼鐵類(lèi)金屬在自然存放條件下，因?yàn)榄h(huán)境和其它因素使部件容易銹蝕，從而降低或失去使用價(jià)值，造成安全事故和經(jīng)濟(jì)損失，我國(guó)每年因金屬銹蝕所造成的直接經(jīng)濟(jì)損失數(shù)額巨大。金屬銹蝕從機(jī)理上主要分為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕，產(chǎn)生銹蝕的原因有很多，如機(jī)械損傷、表面缺陷、內(nèi)部缺陷、環(huán)境因素等，常見(jiàn)的腐蝕因素有接觸空氣、表面污染、電化學(xué)腐蝕和表面劃傷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在 于提供一種以液體石蠟為主體的金屬防銹蠟及其制備方法，本發(fā)明的防銹蠟以液體石蠟為主要原料，不僅具有良好的防銹性能，使用方便，而且原料中添加了改性陶土，本發(fā)明的防銹蠟具有比同類(lèi)產(chǎn)品更優(yōu)異的耐溫性能、表面光滑度，以及具有良好的流動(dòng)性和耐鹽霧性、耐濕熱性。為了實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
以液體石蠟為主體的金屬防銹蠟，其組成原料的重量份為:液體石蠟95-100、卡那巴蠟5-10、二茂鐵1-3、成膜樹(shù)脂1-3、改性陶土 2-4、鄰苯二甲酸二丁酯18-22、十二烷基醚硫酸鈉0.7-0.9、桐油0.2-0.4、二戊胺0.7-0.9,2,6- 二叔丁基對(duì)甲酚2-4、氧化鋅0.8-1.2和聚乙烯吡咯烷酮1-2。以液體石蠟為主體的金屬防銹蠟，其組成原料的重量份為:液體石蠟98、卡那巴蠟8、二茂鐵2、成膜樹(shù)脂2、改性陶土 3、鄰苯二甲酸二丁酯20、十二烷基醚硫酸鈉0.8、桐油
0.3、二戊胺0.8,2,6- 二叔丁基對(duì)甲酚3、氧化鋅I和聚乙烯吡咯烷酮1.5。以液體石蠟為主體的金屬防銹蠟的制備方法，包括以下步驟:
(1)成膜樹(shù)脂的制備:
成膜樹(shù)脂的配方為尿素2-5、苯胺甲基三乙氧基硅烷1-3、檸檬酸三丁酯3-5、檸檬酸4-6、氧化鐵0.2-0.3、環(huán)氧亞麻子油3-5、二甲苯2-3、液體石蠟3-5、過(guò)硫酸鉀0.2-0.3、聚丙烯醇0.1-0.3、鄰苯二甲酸二丁酯0.3-0.5 ;制備方法如下:
a:將檸檬酸三丁酯、檸檬酸、苯胺甲基三乙氧基硅烷、環(huán)氧亞麻子油、二甲苯、鄰苯二甲酸二丁酯、液體石蠟加入不銹鋼反應(yīng)釜，升溫至100±5°C，開(kāi)動(dòng)攪拌加入尿素、聚丙烯醇、過(guò)硫酸鉀、氧化鐵；
b:然后以50-60°C /h速率升溫到170-185°C，反應(yīng)1_2小時(shí)停止加熱，冷卻到70±5°C攪勻得到成膜樹(shù)脂；
(2)首先將液體石蠟、卡那巴蠟和成膜樹(shù)脂按配比加入到不銹鋼容器中緩慢加熱至110-130°C混合反應(yīng)20-30分鐘制成油相物料；
(3)在步驟(2)制成的油相物料中加入剩余其他組成原料，混合乳化，混合乳化完備后再攪拌穩(wěn)定15-30分鐘，冷卻，即得金屬防銹蠟。所述的改性陶土的制備方法為將陶土溶于水中，再加入硅藻土重量2-3%的月桂醇硫酸鈉、1-2%的平平加0、2-3%的檸檬酸三丁酯、3-5%氧化鋁，高速1200-1500轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢瑁玫椒稚⒁?，分散液烘干粉碎成超?xì)粉末。本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明的防銹蠟以液體石蠟為主要原料，不僅具有良好的防銹性能，使用方便，而且原料中添加了改性陶土，本發(fā)明的防銹蠟具有比同類(lèi)產(chǎn)品更優(yōu)異的耐溫性能、表面光滑度，以及具有良好的流動(dòng)性和耐鹽霧性、耐濕熱性，可用于鋼材、軸承、大型機(jī)械、管道等的防銹處理。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1:以液體石蠟為主體的金屬防銹蠟，其組成原料的重量份(公斤)為:液體石蠟98、卡那巴蠟8、二茂鐵2、成膜樹(shù)脂2、改性陶土 3、鄰苯二甲酸二丁酯20、十二烷基醚硫酸鈉0.8、桐油0.3、二戊胺0.8,2,6- 二叔丁基對(duì)甲酚3、氧化鋅I和聚乙烯吡咯烷酮
1.5。以液體石蠟為主體的金屬防銹蠟的制備方法，包括以下步驟:
(1)成膜樹(shù)脂的制備:`
成膜樹(shù)脂的配方(公斤數(shù))為尿素5、苯胺甲基三乙氧基硅烷1、檸檬酸三丁酯3、檸檬酸
6、氧化鐵0.3、環(huán)氧亞麻子油3、二甲苯2、液體石蠟3、過(guò)硫酸鉀0.2、聚丙烯醇0.3、鄰苯二甲酸二丁酯0.3;制備方法如下:
a:將檸檬酸三丁酯、檸檬酸、苯胺甲基三乙氧基硅烷、環(huán)氧亞麻子油、二甲苯、鄰苯二甲酸二丁酯、液體石蠟加入不銹鋼反應(yīng)釜，升溫至100±5°C，開(kāi)動(dòng)攪拌加入尿素、聚丙烯醇、過(guò)硫酸鉀、氧化鐵；
b:然后以50-60°C /h速率升溫到170-185°C，反應(yīng)1_2小時(shí)停止加熱，冷卻到70±5°C攪勻得到成膜樹(shù)脂；
(2)首先將液體石蠟、卡那巴蠟和成膜樹(shù)脂按配比加入到不銹鋼容器中緩慢加熱至110-130°C混合反應(yīng)20-30分鐘制成油相物料；
(3)在步驟(2)制成的油相物料中加入剩余其他組成原料，混合乳化，混合乳化完備后再攪拌穩(wěn)定15-30分鐘，冷卻，即得金屬防銹蠟。所述的改性陶土的制備方法為將陶土溶于水中，再加入硅藻土重量2-3%的月桂醇硫酸鈉、1-2%的平平加0、2-3%的檸檬酸三丁酯、3-5%氧化鋁，高速1200-1500轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢瑁玫椒稚⒁?，分散液烘干粉碎成超?xì)粉末。上述實(shí)施例制得的防銹蠟涂于鋼管表面的性能數(shù)據(jù):
本發(fā)明的防銹蠟具有_23°C下的抗低溫性，95°C的耐高溫性，77°C下不變形流動(dòng)，耐濕熱性為92天，耐鹽霧性為24天，防銹蝕時(shí)間為6個(gè)月以上，并具有良好的表面光滑度。
權(quán)利要求
1.一種以液體石蠟為主體的金屬防銹蠟，其特征在于其組成原料的重量份為:液體石蠟95-100、卡那巴蠟5-10、二茂鐵1-3、成膜樹(shù)脂1_3、改性陶土 2_4、鄰苯二甲酸二丁酯18-22、十二烷基醚硫酸鈉0.7-0.9、桐油0.2-0.4、二戊胺0.7-0.9,2,6- 二叔丁基對(duì)甲酚2-4、氧化鋅0.8-1.2和聚乙烯吡咯烷酮1-2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以液體石蠟為主體的金屬防銹蠟，其特征在于其組成原料的重量份為:液體石蠟98、卡那巴蠟8、二茂鐵2、成膜樹(shù)脂2、改性陶土 3、鄰苯二甲酸二丁酯20、十二烷基醚硫酸鈉0.8、桐油0.3、二戊胺0.8、2，6- 二叔丁基對(duì)甲酚3、氧化鋅I和聚乙烯吡咯烷酮1.5。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以液體石蠟為主體的金屬防銹蠟，其特征在于:所述的成膜樹(shù)脂的配方為尿素2-5、苯胺甲基三乙氧基硅烷1-3、檸檬酸三丁酯3-5、檸檬酸4-6、氧化鐵0.2-0.3、環(huán)氧亞麻子油3-5、二甲苯2-3、液體石蠟3-5、過(guò)硫酸鉀0.2-0.3、聚丙烯醇、鄰苯二甲酸二丁酯0.3-0.5 ;制備方法如下: (1)將檸檬酸三丁酯、檸檬酸、苯胺甲基三乙氧基硅烷、環(huán)氧亞麻子油、二甲苯、鄰苯二甲酸二丁酯、液體石蠟加入不銹鋼反應(yīng)釜，升溫至100±5°C，開(kāi)動(dòng)攪拌加入尿素、聚丙烯醇0.1-0.3、過(guò)硫酸鉀、氧化鐵； (2)然后以50-60°C/h速率升溫到170-185°C，反應(yīng)1_2小時(shí)停止加熱，冷卻到70±5°C攪勻得到成膜樹(shù)脂。
4.一種如權(quán)利要求1所述的以液體石蠟為主體的金屬防銹蠟的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)根據(jù)權(quán)利要求3的配方及制備方法制成成膜樹(shù)脂； (2)首先將液體石蠟、卡那巴蠟和成膜樹(shù)脂按配比加入到不銹鋼容器中緩慢加熱至110-130°C混合反應(yīng)20-30分鐘制成油相物料； (3)在步驟(2)制成的油相物料中加入剩余其他組成原料，混合乳化，混合乳化完備后再攪拌穩(wěn)定15-30分鐘，冷卻，即得金屬防銹蠟。
5.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)I所述的以液體石蠟為主體的金屬防銹蠟，其特征在于:所述的改性陶土的制備方法為將陶土溶于水中，再加入硅藻土重量2-3%的月桂醇硫酸鈉、1-2%的平平加0、2-3%的檸檬酸三丁酯、3-5%氧化鋁，高速1200-1500轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢瑁玫椒稚⒁海稚⒁汉娓煞鬯槌沙?xì)粉末。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種以液體石蠟為主體的金屬防銹蠟及其制備方法，其組成原料的重量份為液體石蠟95-100、卡那巴蠟5-10、二茂鐵1-3、成膜樹(shù)脂1-3、改性陶土2-4、鄰苯二甲酸二丁酯18-22、十二烷基醚硫酸鈉0.7-0.9、桐油0.2-0.4、二戊胺0.7-0.9、2，6-二叔丁基對(duì)甲酚2-4、氧化鋅0.8-1.2和聚乙烯吡咯烷酮1-2；本發(fā)明的防銹蠟以液體石蠟為主要原料，不僅具有良好的防銹性能，使用方便，而且原料中添加了改性陶土，本發(fā)明的防銹蠟具有比同類(lèi)產(chǎn)品更優(yōu)異的耐溫性能、表面光滑度，以及具有良好的流動(dòng)性和耐鹽霧性、耐濕熱性。
文檔編號(hào)C09D5/08GK103173125SQ20131006566
公開(kāi)日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2013年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月2日
發(fā)明者姜國(guó)松 申請(qǐng)人:富萊茵汽車(chē)部件有限公司