專利名稱：一種降低辣椒紅油膏中二噁英含量的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于食品添加劑領(lǐng)域，特別涉及一種降低辣椒紅油膏中二噁英含量的方法。
背景技術(shù)：
辣椒紅油膏是將干紅辣椒粉碎后，用有機(jī)溶劑萃取所得的一種暗紅色油膏狀物質(zhì)，其主要成分是辣椒紅色素(一種天然綠色健康的類胡蘿卜素紅色素)，廣泛應(yīng)用于食品加工、醫(yī)藥和化妝品等與人體健康緊密相關(guān)的行業(yè)。市售辣椒紅油膏是辣椒紅素單體和脂肪酸結(jié)合的酯類混合物，有辣味，不溶于水，易溶于植物油和乙醇，在PH值為3 12時(shí)，色調(diào)不變化，耐光性和耐熱性較好，耐酸堿，耐氧化。辣椒紅素是國家標(biāo)準(zhǔn)GB2760-86規(guī)定可以使用的食用紅色色素，它可以用于罐頭、糕點(diǎn)、油脂食品、調(diào)味汁、水產(chǎn)加工品、果汁、冰淇淋等，也可用于餅干、熟肉制品、人造蟹肉、醬料、奶油、干酪、米制烘烤食品等。同時(shí)，辣椒紅素因色澤鮮艷、熱穩(wěn)定性好、安全可靠，并兼有藥理作用，還被應(yīng)用于日化和醫(yī)藥行業(yè)中，大有開發(fā)前景。由于二噁英和辣椒紅色素都是油溶性物質(zhì)，現(xiàn)在生產(chǎn)辣椒紅油膏的方法并不能有效分離二噁英，故現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的辣椒紅油膏中二噁英含量非常高，通常都超過歐盟標(biāo)準(zhǔn)，而目前尚無降低辣椒紅油膏中二噁英含量的有效方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有不足，提`供一種降低辣椒紅油膏中二噁英含量的方法。本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:
一種降低辣椒紅油膏中二噁英含量的方法，包括以下步驟:
1)將辣椒紅油膏溶于無水乙醇，升溫至50 80°C，攪拌狀態(tài)下，滴加入苛性堿的乙醇溶液，然后繼續(xù)攪拌反應(yīng)；
2)反應(yīng)完全后，除去乙醇，得到固化皂化物；
3)將皂化物加入萃取溶劑中，攪拌溶解，除去不溶物和萃取溶劑，即得到二噁英含量降低的辣椒紅油膏。優(yōu)選的，苛性堿與辣椒紅油膏的質(zhì)量比為(0.2 0.5):1。優(yōu)選的，苛性堿的乙醇溶液濃度為50 200g/L。優(yōu)選的，步驟I)中，攪拌速度為10 30rpm。優(yōu)選的,控制攪拌反應(yīng)時(shí)間為I 3h。優(yōu)選的，步驟3)中所用萃取溶劑為丙酮或乙酸乙酯。優(yōu)選的，萃取溶劑與辣椒紅油膏的體積質(zhì)量比為(10 20):1。本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明將市售辣椒紅油膏進(jìn)行皂化反應(yīng)和溶劑提取的處理，有效降低了辣椒紅油膏產(chǎn)品中的二噁英含量，提高了食用安全性，同時(shí)油膏中辣椒紅色素的含量基本保持不變。該發(fā)明方法簡單有效，能適應(yīng)工業(yè)化生產(chǎn)的需求。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
實(shí)施例1
1)取250g市售辣椒紅油膏溶于5L無水乙醇，升溫至80°C，攪拌狀態(tài)下，加入IL濃度為50g/L的氫氧化鉀乙醇溶液，然后以IOrpm的速度繼續(xù)攪拌反應(yīng)；
2)反應(yīng)1.5h后，過濾，得到固化皂化物；
3)將皂化物加入5L丙酮中，攪拌使其充分溶解，然后過濾除去不溶物，蒸餾濾液去除丙酮，即得到二噁英含量降低的辣椒紅油膏。用高分辨氣相色譜-高分辨質(zhì)譜聯(lián)用儀(HRGC-HRMS)對上述樣品中所含的二噁英進(jìn)行定量分析，檢測結(jié)果為:初始辣椒紅油膏中二噁英含量為3.32ng/kg，處理后辣椒紅油膏中的二噁英含量為1.55ng/kg，其含量降低了 53.3%。同時(shí)，根據(jù)GB10783-1996測定辣椒紅色素的色價(jià)，檢測結(jié)果為:初始辣椒紅油膏的色價(jià)為150，處理后辣椒紅油膏的色價(jià)為450，質(zhì)量78g，收率93.6%可見辣椒紅色素的有效含量基本不變。實(shí)施例2
1)取200g市售辣椒紅油膏溶于4L無水乙醇，升溫至70°C，攪拌狀態(tài)下，加入500mL濃度為200g/L的氫氧化鉀乙醇溶液，然后以20rpm的速度繼續(xù)攪拌反應(yīng)；
2)反應(yīng)Ih后，冷卻至室溫，離心除去乙醇，得到固化皂化物；
3)將皂化物加入3L丙酮中，攪拌使其充分溶解，然后離心除去不溶物，蒸餾上清液去除丙酮，即得到二噁英含量降低的辣椒紅油膏。用高分辨氣相色譜-高分辨質(zhì)譜聯(lián)用儀(HRGC-HRMS)對上述樣品中所含的二噁英進(jìn)行定量分析，檢測結(jié)果為:初始辣椒紅油膏中二噁英含量為3.32ng/kg，處理后辣椒紅油膏中的二n惡英含量為1.58ng/kg,其含量降低了 52.4%。同時(shí)，根據(jù)GB10783-1996測定辣椒紅色素的色價(jià)，檢測結(jié)果為:初始辣椒紅油膏的色價(jià)為150，處理后辣椒紅油膏的色價(jià)為453，質(zhì)量62.3g，收率94.2%。可見辣椒紅色素的有效含量基本不變。實(shí)施例3
1)取200g市售辣椒紅油膏溶于4L無水乙醇，升溫至60°C，攪拌狀態(tài)下，加入500mL濃度為120g/L的氫氧化鈉乙醇溶液，然后以20rpm的速度繼續(xù)攪拌反應(yīng)；
2)反應(yīng)2h后，冷卻至室溫，離心除去乙醇，得到固化皂化物；
3)將皂化物加入3L乙酸乙酯中，攪拌使其充分溶解，然后過濾除去不溶物，蒸餾濾液去除丙酮，即得到二噁英含量降低的辣椒紅油膏。用高分辨氣相色譜-高分辨質(zhì)譜聯(lián)用儀(HRGC-HRMS)對上述樣品中所含的二噁英進(jìn)行定量分析，檢測結(jié)果為:初始辣椒紅油膏中二噁英含量為3.32ng/kg，處理后辣椒紅油膏中的二噁英含量為1.45ng/kg，其含量降低了 56.3%。
同時(shí)，根據(jù)GB10783-1996測定辣椒紅色素的色價(jià)，檢測結(jié)果為:初始辣椒紅油膏的色價(jià)為150,處理后辣椒紅油膏的色價(jià)為448,質(zhì)量61.1g,收率91.2%?？梢娎苯芳t色素的有效含量變化不大。實(shí)施例4
1)取200g市售辣椒紅油膏溶于4L無水乙醇，升溫至50°C，攪拌狀態(tài)下，加入500mL濃度為160g/L的氫氧化鈉乙醇溶液，然后以30rpm的速度繼續(xù)攪拌反應(yīng)；
2)反應(yīng)3h后，冷卻至室溫，離心除去乙醇，得到固化皂化物；
3)將皂化物加入2L乙酸乙酯中，攪拌使其充分溶解，然后過濾除去不溶物，蒸餾濾液去除丙酮，即得到二噁英含量降低的辣椒紅油膏。用高分辨氣相色譜-高分辨質(zhì)譜聯(lián)用儀(HRGC-HRMS)對上述樣品中所含的二噁英進(jìn)行定量分析，檢測結(jié)果為:初始辣椒紅油膏中二噁英含量為3.32ng/kg，處理后辣椒紅油膏中的二卩惡英含量為1.43ng/kg,其含量降低了 56.9%。同時(shí)，根據(jù)GB10783-1996測定辣椒紅色素的色價(jià)，檢測結(jié)果為:初始辣椒紅油膏的色價(jià)為150，處理后辣椒紅油膏的色價(jià)為456，質(zhì)量60.1g,收率92.3%?？梢娎苯芳t色素的有效含量變化不大。

市售辣椒紅油膏為一種辣椒紅素單體和脂肪酸結(jié)合的酯類混合物質(zhì)，所含二噁英較高。本發(fā)明對其做進(jìn)一步處理，將油膏進(jìn)行皂化反應(yīng)后，用丙酮或乙酸乙酯進(jìn)行溶劑萃取，除去極性較小的脂肪酸鹽。由于二噁英的極性較小，故在脂肪酸鹽的形成和析出過程中被同時(shí)吸附去除。因此，本發(fā)明在得到高含量的辣椒紅單體的同時(shí)，能有效降低二噁英的含量。
權(quán)利要求
1.一種降低辣椒紅油膏中二噁英含量的方法，包括以下步驟: 1)將辣椒紅油 膏溶于無水乙醇，升溫至50 80°C，攪拌狀態(tài)下，滴加入苛性堿的乙醇溶液，然后繼續(xù)攪拌反應(yīng)； 2)反應(yīng)完全后，除去乙醇，得到固化皂化物； 3)將皂化物加入萃取溶劑中，攪拌溶解，除去不溶物和萃取溶劑，即得到二噁英含量降低的辣椒紅油膏。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述苛性堿與辣椒紅油膏的質(zhì)量比為(0.2 0.5):1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于:所述苛性堿的乙醇溶液濃度為50 200g/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:步驟I)中，攪拌速度為10 30rpm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的方法，其特征在于:步驟I)中，控制攪拌反應(yīng)時(shí)間為I 3h。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:步驟3)中所用萃取溶劑為丙酮或乙酸乙酯。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的方法，其特征在于:萃取溶劑與辣椒紅油膏的體積質(zhì)量比為(10 20):1。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種降低辣椒紅油膏中二噁英含量的方法，將市售辣椒紅油膏進(jìn)行皂化反應(yīng)和溶劑提取的處理，有效降低了辣椒紅油膏產(chǎn)品中的二噁英含量，同時(shí)油膏中辣椒紅色素的含量基本保持不變，提高了食用安全性。該發(fā)明方法簡單有效，能適應(yīng)工業(yè)化生產(chǎn)的需求。
文檔編號C09B61/00GK103173033SQ20131006555
公開日2013年6月26日 申請日期2013年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月1日
發(fā)明者孫俊 申請人:佛山立達(dá)爾生物科技有限公司