專利名稱：粘著片和粘著片的使用方法以及粘著片的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及粘著片、粘著片的使用方法以及粘著片的制備方法。更詳細地，涉及由剝離力不同的2片剝離片夾持的高膜厚的粘著片，該粘著片具有特定的性狀，難以發(fā)生殘留的粘連現(xiàn)象(剝離時，不能僅從一側(cè)的剝離片剝離，在兩側(cè)的剝離片之間粘著劑層被拉伸的現(xiàn)象)，且將粘著劑層進行模沖加工時，難以產(chǎn)生粘著劑層的斷裂(即糨糊的殘渣去除不良)。本發(fā)明還涉及該粘著片的有效的制備方法、以及該粘著片的使用方法。
背景技術(shù)：
靜電容量方式觸摸面板為透明基材的層壓體結(jié)構(gòu)。該層壓結(jié)構(gòu)中，操作側(cè)附近的構(gòu)件從設(shè)計性的觀點考慮使用玻璃板。該玻璃板被施以框狀的裝飾印刷，具有隱蔽觸摸面板內(nèi)部的電極的效果。由于該框狀印刷具有高度差，用低膜厚的粘著劑層等進行層壓時，隨動性(追従性)變得不充分，有可能混入氣泡。因此，該貼合時使用厚膜的粘著劑層。以厚膜使用粘著劑時，由于工序中的操作有可能使成品率降低等，通常以操作性良好的片狀來使用。為了提高作業(yè)性，作為由剝離力不同的2片剝離片夾持的粘著片的剝離片(最初剝離的輕剝離片)的形狀，通常使用作為剝離的起點的、具有無粘著劑層的部分(以下稱為“空白部分”)的剝離片。將該剝離片剝離時，該空白部分成為剝離的起點，但是存在發(fā)生殘留的粘連現(xiàn)象的問題。如上述那樣，設(shè)置有剝離的起點的粘著片，通常以卷對卷方式等連續(xù)地來制備，最后將其剪斷來制作，為了增加從每一卷取得的片數(shù)，通常使成為粘著片的剝離的起點的上述空白部分的面積變小。因此，也有助于薄膜的剛性，剝離角度變小。通常，已知剝離力依賴于剝離角度，剝離角度小時，變成接近面剝離的狀態(tài)，剝離力變大。以往，作為殘留的粘連現(xiàn)象的對策，通過在重剝離側(cè)使用剝離力大的剝離片來應(yīng)對，但是相反地存在剝離力過大使得重剝離片不能剝離的問題。
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但是，至今廣泛使用的是制作將僅在剝離片基材的單側(cè)(粘著劑層側(cè))形成了剝離劑層的剝離片的剝離劑層粘附在粘著劑層上的粘著片，并將該粘著片進行模切后，除去殘渣形成層壓體。此時，粘著劑從模切的端面溢出，附著在與剝離片基材的剝離劑層相反側(cè)，標簽翹起，由此在與剝離片的剝離劑層相反的面上發(fā)生標簽移動污損的問題，在成品率或生產(chǎn)率方面成為問題。此外，在模切后不除去殘渣的情況下形成層壓體時，由于粘著劑從模切端面溢出，也會出現(xiàn)標簽在與剝離片基材的剝離劑層的相反側(cè)或殘渣部分翹起的不良情況。為了抑制這樣的粘著劑的溢出，或者即使粘著劑溢出，為了減輕其影響，提出了種種方案。例如，可舉出在粘著片的模切預定部位事先照射紫外線使其固化的方法(例如，參照專利文獻I )，粘著劑的拉伸強度為5kg/cm2以上、剝離劑的拉伸強度為30kg/cm2以上的粘著片(例如，參照專利文獻2)，粘著劑層由粘著劑成分、碳酸鈣或氫氧化鋁等的無機填充劑、硅烷偶聯(lián)劑形成的方案(例如，參照專利文獻3)等。
在先技術(shù)文獻專利文獻專利文獻1:特開平9-207097號公報專利文獻2:特開2000-1651號公報專利文獻3:特開2002-249734號公報

發(fā)明內(nèi)容
所述專利文獻I提出的粘著片等中，各自具有抑制粘著劑溢出的效果，但是并不完全，而且存在操作復雜、生產(chǎn)率降低的情況。此外，所述專利文獻2-3提出的粘著片等中，需要調(diào)整粘著劑的物性或成分，并不適用于任意用途或者物性的粘著劑。本發(fā)明為基于上述情況而完成的發(fā)明，目的在于提供即使不實施復雜的操作，也難以發(fā)生殘留的粘連現(xiàn)象，且在對粘著劑層進行模沖加工時難以產(chǎn)生粘著劑層的斷裂即難以產(chǎn)生糨糊的殘渣去除不良的粘著片、該粘著片的有效的制備方法、以及粘著劑的使用方法。本發(fā)明的發(fā)明人，為了實現(xiàn)所述目的進行了反復深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn):通過著眼于起因于成為剝離的起點的剝離片的面積、厚度的剝離片的薄膜剛性，發(fā)現(xiàn)了難以發(fā)生殘留的粘連現(xiàn)象，且在對粘著劑層進行模沖加工時，難以產(chǎn)生糨糊的殘渣去除不良的粘著片的結(jié)構(gòu)，同時發(fā)現(xiàn)，通過實施特定的工序，能夠高效地制備具有所述性狀的粘著片。進一步，作為該粘著劑的使用方法，發(fā)現(xiàn)在剝離該粘著片的輕剝離片時，以一定范圍的角度剝離是有利的。本發(fā)明基于上述見解而完成。SP，本發(fā)明提供了:[I] 一種粘著片，該粘著片由輕剝離片和重剝離片夾持粘著劑層而成，其特征在于，通過下述的測定方法(I)測定的所述輕剝離片和所述粘著劑層的界面的剝離力為30-90mN/25mm，通過下述的測定方法(2)測定的所述重剝離片和所述粘著劑層的界面的剝離力為150-300mN/25mm，所述粘著劑層的厚度為75-500 μ m，輕剝離片的面積比與該輕剝離片相接的粘著劑層的面積大，且至少部分從所述粘著劑層的端部到所述輕剝離片的端部的距離為8-35mm，測定方法(I):對于在23°C、50%RH條件下放置168小時后的粘著片試樣，根據(jù)JISZ0237，將該粘著片試樣裁剪成寬25mmX長200mm后，將重剝離片側(cè)固定在不銹鋼板上，使用拉伸試驗機，將輕剝離片以300_/分鐘的速度向180°的方向拉伸，由此測定輕剝離片和粘著劑層的界面的剝離力；測定方法(2):將從所述粘著片試樣剝離輕剝離片而露出的粘著劑層粘貼到不銹鋼板上，使用拉伸試驗機，將重剝離片以300_/分鐘的速度向180°的方向拉伸，由此測定重剝離片和粘著劑層的界面的剝離力。[2]根據(jù)上述[I]所述的粘 著片，其中，輕剝離片的厚度為25-75 μ m。[3]根據(jù)上述[I]或[2]所述的粘著片，其中，重剝離片的剝離力為輕剝離片的剝離力的2.5倍以上。
[4]根據(jù)上述[1]_[3]中任意一項所述的粘著片，其中，與輕剝離片和重剝離片相接的粘著劑層面的形狀為方形。
[5] 一種粘著片的使用方法，其特征在于，將上述[1]_[4]中任意一項所述的粘著片剝離時，以90-180°的角度進行剝離。
[6] 一種上述[1]_[4]中任意一項所述的粘著片的制備方法，其特征在于，該制備方法包括下述工序(a)) 工序(d)，
工序(a):依次將重剝離片、厚度為75-500 μ m的粘著劑層、以及比該重剝離片的剝離力低的保護薄膜層壓，得到層壓片(A)的工序；
工序(b):將層壓片(A)的粘著劑層和保護薄膜模沖加工成規(guī)定的形狀，得到層壓片(B)的工序；
工序(c):將所述規(guī)定的形狀以外的部分的保護薄膜、所述規(guī)定的形狀以外的部分的粘著劑層、以及所述規(guī)定的形狀的部分的保護薄膜從層壓片(B)上除去，得到所述重剝離片上設(shè)置有所述粘著劑層的層壓片(C)的工序；
工序(d):將輕剝離片貼合到所述層壓片(C)的粘著劑層上，以使至少部分從所述粘著劑層的端部到所述輕剝離片的端部的距離為8-35mm，得到由該輕剝離片和該重剝離片夾持該粘著劑層而成的粘著片的工序。
根據(jù)本發(fā)明，能夠提供即使不實施復雜的操作，也難以發(fā)生殘留的粘連現(xiàn)象，且在對粘著劑層進行模沖加工時難以產(chǎn)生粘著劑層的斷裂即難以產(chǎn)生糨糊的殘渣去除不良的粘著片、該粘著片的有效的制備方法、以及粘著劑的使用方法。


圖1為表示本發(fā)明的粘著片的一個例子的構(gòu)成的截面示意圖。
圖2為表示粘著劑層以及輕剝離片的一個例子的平面示意圖。
圖3為表示本發(fā)明的粘著片的一個例子的使用方法的截面示意圖。
圖4為本發(fā)明的粘著片的制備方法的一個例子的工序說明圖。
圖5為表示實施例中制作的本發(fā)明的粘著片的一個例子的示意圖(立體I
附圖標記說明
1、Ia.粘著劑層
Ib規(guī)定的形狀以外的部分的粘著劑層
2輕剝離片
3重剝離片
4、4a, 保護薄膜
4b規(guī)定的形狀以外的部分的保護薄膜
5模沖加工位置
6基材·
7粘著層
8片
11粘著劑層的端部
21輕剝離片的端部
100粘著片200層壓片(A)300層壓片(B)400層壓片(C)
具體實施例方式首先，對本發(fā)明的粘著片進行說明。[粘著片]圖1為表示本發(fā)明的粘著片的一個例子的構(gòu)成的截面示意圖，參照該圖1對本發(fā)明的粘著片進行說明。本發(fā)明的粘著片100由輕剝離片2和重剝離片3夾持粘著劑層Ia而成，通過下述的測定方法(I)測定的輕剝離片2和粘著劑層Ia的界面的剝離力為30-90mN/25mm，通過下述測定方法(2)測定的重剝離片3和粘著劑層Ia的界面的剝離力為150-300mN/25mm，該粘著劑層的厚度為75-500 μ m，其特征在于，所述輕剝離片2的面積比該粘著劑層Ia與該輕剝離片2相接的面積大，且至少部分從該粘著劑層Ia的端部到該輕剝離片2的端部的距離X為8-35mm。另外，圖1中，11表示粘著劑層Ia的端部，21表示輕剝離片2的端部。(剝離片)本發(fā)明中，所述輕剝離片2的剝離力以及重剝離片3的剝離力分別通過以下所示的測定方法(I)、(2)來測定
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測定方法(I):輕剝離片2的剝離力對于在23°C、50%RH條件下放置168小時后的粘著片試樣，根據(jù)JIS Z0237，將該粘著片試樣裁剪成寬25mmX長200mm后,將重剝離片3側(cè)固定在不銹鋼板上,使用拉伸試驗機，將輕剝離片2以300_/分鐘的速度向180°的方向拉伸，由此測定輕剝離片2和粘著劑層Ia的界面的剝離力。測定方法(2):重剝離片3的剝離力將從所述粘著片試樣剝離輕剝離片而露出的粘著劑層粘貼到不銹鋼板上，使用拉伸試驗機,將重剝離片3以300mm/分鐘的速度向180°的方向拉伸，由此測定重剝離片3和粘著劑層Ia的界面的剝離力。本發(fā)明的粘著片中，要求所述輕剝離片2的面積比粘著劑層Ia與該輕剝離片2相接的面積大，且至少部分從粘著劑層Ia的端部11到該輕剝離片2的端部21的距離X為8-35mm。該距離不足8mm時，用手指將輕剝離片捉住并剝離時，無法獲得充分的剝離角度(90°以上)，容易產(chǎn)生殘留的粘連現(xiàn)象。另一方面，比35mm長時，操作時，有可能發(fā)生錯誤引起剝離。從這樣的觀點考慮，所述距離X優(yōu)選為10-30mm。另外，本發(fā)明中，“輕剝離片2的面積比粘著劑層Ia與該輕剝離片2相接的面積大”是指粘著劑層Ia的四周被設(shè)置在輕剝離片2的端部的內(nèi)側(cè)的形式，圖2為表示其一個例子的平面示意圖。此外，本發(fā)明中，“至少部分從粘著劑層Ia的端部到該輕剝離片2的端部的距離x為8-35mm”是指，例如，粘著劑層Ia以及輕剝離片2為方形時，從圖2中的粘著劑層Ia的端部11到該輕剝離片2的端部21的距離X至少在一邊上為8-35mm。
該粘著片中，要求通過所述測定方法(I)測定的輕剝離片2的剝離力為 30-90mN/25mm。該剝離力不足30mN/25mm時，操作時有可能產(chǎn)生錯誤而剝離的情況，比 90mN/25mm大時，變得容易產(chǎn)生殘留的粘連現(xiàn)象。從這樣的觀點考慮，優(yōu)選輕剝離片2的剝離力為 40-80mN/25mm。
另一方面，要求通過所述測定方法(2 )測定的重剝離片3的剝離力為 150-300mN/25mm。該剝離力不足150mN/25mm時,不能充分確保與所述輕剝離片2的剝離力差，易發(fā)生殘留的粘連現(xiàn)象。此外，該剝離力比300mN/25mm大時，對粘著劑層進行模沖加工時，該粘著劑層的凝聚力小于從重剝離片3的剝離力，有可能發(fā)生粘著劑層斷裂，即糨糊的殘渣去除不良。從這樣的觀點考慮,優(yōu)選重剝離片3的剝離力為170-260mN/25mm。
在該粘著片中，從難以產(chǎn)生殘留的粘連現(xiàn)象的觀點考慮，重剝離片3的剝離力優(yōu)選為輕剝離片2的剝離力的2.5倍以上，更優(yōu)選為3.0倍以上。
本發(fā)明的粘著片中的所述輕剝離片2的厚度優(yōu)選為25-75 μ m，更優(yōu)選為 25-50 μ m。該厚度為25 μ m以上時，能夠使該輕剝離片的異物排出表面，抑制發(fā)生凹痕(打痕)，成為具有良好的外觀的剝離片。另一方面，厚度為75 μ m以下時，剝離片自身的剛性(硬度)不會過強，能夠確保充分的剝離角度，因此難以發(fā)生殘留的粘連現(xiàn)象。
該粘著片中的所述重剝離片3的厚度沒有特別的限制，通常為38-100 μ m的范圍。
本發(fā)明的粘著片中使用的輕剝離片2以及重剝離片3可以通過在基材表面設(shè)置剝離劑層來制作。作為剝離片用基材，可以舉出聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚丁二烯、聚甲基戊烯、聚氯乙烯、氯乙烯共聚物、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚氨酯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、離子鍵樹脂、乙烯(甲基)丙烯酸共聚物、聚苯乙烯、聚碳酸酯、氟樹脂、低密度聚乙烯、直鏈低密度聚乙烯、三乙酸纖維素等的樹脂薄膜；無纖維紙、銅版紙、 玻璃紙、層壓紙等。其中，優(yōu)選廉價且具有硬度的聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜。
作為構(gòu)成在所述剝離片用基材的表面上設(shè)置的剝離劑層的剝離劑，例如可舉出硅系樹脂、氟系樹脂、長鏈烷基系樹脂等，其中優(yōu)選廉價且可得到穩(wěn)定的性能的硅系樹脂。剝離劑層的厚度優(yōu)選為0.05-2.0 μ m，更優(yōu)選為0.1-1.5 μ m。
輕剝離片以及重剝離片的剝離力的調(diào)整可以通過選擇例如剝離劑的種類、剝離劑層的厚度、剝離片用基材的種類及其厚度等來進行。
(粘著劑層)
如圖1的Ia所示，本發(fā)明的粘著片中的粘著劑層，要求其厚度為75-500 μ m。該厚度不足75 μ m時，由于變形的粘著劑層的體積變小，不適用本發(fā)明，也存在僅通過輕剝離片和重剝離片的剝離力的差而能夠剝離的情況。此外，超過500 μ m時，在后述的粘著片的制備方法中，進行模沖加工時的加工性降低。
從上述觀點考慮，該粘著劑層的厚度優(yōu)選為80-400 μ m,更優(yōu)選為100-350 μ m。
此外，粘著劑層的形狀只要根據(jù)用途具有規(guī)定的形狀即可，沒有特別的限制。作為 “規(guī)定的形狀”，例如，可以為正方形、長方形、梯形、菱形等的四邊形、三角形、圓形、橢圓形、 星形等的任意一種，通常為正方形或長方形等的方形。
作為構(gòu)成本發(fā)明的粘著片中的粘著劑層的粘著劑，沒有特別的限制，可以使用各種粘著劑，例如可以使用丙稀酸系粘著劑、橡I父系粘著劑、有機娃系粘著 劑、聚氣酷系粘著劑、聚酯系粘著劑以及紫外線固化型粘著劑等，其中，從耐候性、粘著性能、經(jīng)濟性等的觀點考慮，適合使用丙烯酸系粘著劑?！凑持鴦底鳛檫m合構(gòu)成本發(fā)明的粘著劑層的粘著劑的丙烯酸系粘著劑，作為樹脂成分，優(yōu)選含有(甲基)丙烯酸酯系共聚物的同時，含有交聯(lián)劑。作為該(甲基)丙烯酸酯系共聚物，可優(yōu)選舉出酯部分的烷基的碳原子數(shù)為1-18的(甲基)丙烯酸烷基酯和根據(jù)需要使用的含交聯(lián)性官能團的乙烯性單體或其它的單體的共聚物。[(甲基)丙烯酸烷基酯]作為酯部分的烷基的碳原子數(shù)為1-18的(甲基)丙烯酸烷基酯，可舉出丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸丙酯、丙烯酸異丙酯、甲基丙烯酸異丙酯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸正丁酯、丙烯酸異丁酯、甲基丙烯酸異丁酯、丙烯酸正己酯、甲基丙烯酸正己酯、丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸月桂酯、丙烯酸十八烷基酯、甲基丙烯酸十八烷基酯等。它們可以單獨使用I種，也可以組合2種以上使用。[含交聯(lián)性官能團的乙烯性單體]作為根據(jù)需要使用的含交聯(lián)性官能團的乙烯性單體，例如為分子內(nèi)具有羥基、羧基、氨基、取代氨基、環(huán)氧基等官能團的乙烯性單體，優(yōu)選使用含羥基乙烯性不飽和化合物、含羧基乙烯性不飽和化合物。作為這樣的含交聯(lián)性官能團的乙烯性單體的具體例子，可舉出丙烯酸2-羥基乙酯、甲基丙烯酸2-羥基乙酯、丙烯酸2-羥基丙酯、甲基丙烯酸2-羥基丙酯、丙烯酸2-羥基丁酯、甲基丙烯酸2-羥基丁酯、丙烯酸4-羥基丁酯、甲基丙烯酸4-羥基丁酯、等的含羥基丙烯酸酯；丙 烯酸、甲基丙烯酸、巴豆酸、馬來酸、衣康酸、檸康酸等的含羧基乙烯性不飽和化合物。上述的含交聯(lián)性官能團的乙烯性單體可以單獨使用I種，或者組合2種以上使用。[其它的單體]作為根據(jù)需要使用的其它的單體，可以列舉出丙烯酸環(huán)己酯、丙烯酸異冰片酯等的具有脂環(huán)式結(jié)構(gòu)的(甲基)丙烯酸酯；乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯等的乙烯酯類；乙烯、丙烯、異丁烯等的烯烴類；氯乙烯、偏二氯乙烯等的鹵化烯烴類；苯乙烯、α -甲基苯乙烯等的苯乙烯系單體；丁二烯、異戊二烯、氯丁二烯等的二烯系單體；丙烯腈、甲基丙烯腈等的腈系單體；N，N-二甲基丙烯酰胺、N，N-二甲基甲基丙烯酰胺等的N，N-二烷基取代丙烯酰胺類等。它們可以單獨使用I種，也可以組合2種以上使用。[(甲基)丙烯酸酯系共聚物的制作]首先，以各自規(guī)定的比例使用所述的(甲基)丙烯酸烷基酯、以及根據(jù)需要使用的含交聯(lián)性官能團的乙烯性單體或其它的單體，按照以往公知的方法進行共聚，制備重均分子量優(yōu)選為50萬-150萬左右、更優(yōu)選為50萬-130萬左右的(甲基)丙烯酸酯系共聚物。另外，上述重均分子量為通過凝膠滲透色譜法(GPC)測定的標準聚苯乙烯換算值。<交聯(lián)劑>作為該粘著劑中所含的交聯(lián)劑，例如，可舉出有機多元異氰酸酯化合物、有機多元環(huán)氧化合物、有機多元亞胺化合物、金屬螯合物等。其中，從提高凝聚力，使粘著力提高的觀點，以及容易獲得性等的觀點考慮，優(yōu)選有機多元異氰酸酯化合物、有機多元環(huán)氧化合物、金屬螯合物。
作為有機多元異氰酸酯化合物，可舉出2，4-甲苯二異氰酸酯、2，6-甲苯二異氰酸酯、1，3-苯二甲基二異氰酸酯、1，4-苯二甲基二異氰酸酯、二苯基甲烷_4，4’- 二異氰酸酯、 二苯基甲烷-2，4’ - 二異氰酸酯、3-甲基二苯基甲烷二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、二環(huán)己基甲烷_4，4’ - 二異氰酸酯、二環(huán)己基甲烷_2，4’ - 二異氰酸酯、 賴氨酸三異氰酸酯(1J夕X ^ 7才、一卜)等。
另外，可以使用這些多元異氰酸酯化合物的三聚體、以及這些多元異氰酸酯化合物和多元醇化合物反應(yīng)得到的末端為異氰酸酯的聚氨酯預聚體等。
作為有機多元環(huán)氧化合物，雙酚A型環(huán)氧化合物、雙酚F型環(huán)氧化合物、1，3- 二 (N, N- 二縮水甘油基氨基甲基)甲苯、N，N, N’，N’ -四縮水甘油基_4，4- 二氨基二苯基甲烷坐寸ο
作為有機多元亞胺化合物，N，N’ - 二苯基甲烷_4，4’ - 二(1-氮丙啶酰胺) (N, N，-夕7工二卟J夕> -4，4，-匕叉(1- T y' ij y' >力卟術(shù)今'> 了 ^ F))、三輕甲基丙燒-三-β -吖丙啶基丙酸酯(卜丨J J子口一卟7?？?—卜丨J — β — T y' U夕二卟7?？谪?。才于一卜)、四羥甲基甲烷-三-β_吖丙啶基丙酸酯(亍卜9 J子口一卟J夕卜〗J — β - T y' >j夕二卟:/ 口匕°才f 一卜)、N，N，-甲苯-2，4- 二( 1-氮丙啶酰胺)三亞乙基三聚氰胺等。
作為金屬螯合物，可舉出三(乙酰乙酸乙酯基)鋁、乙酰乙酸乙酯基鋁二異丙酯、 三乙酰丙酮鋁等的鋁螯合物系化合物等的多元金屬的配位化合物等。
另外，這些交聯(lián)劑可以單獨使用，或者2種以上并用。
交聯(lián)劑的含量，相對于(甲基)丙烯酸酯系共聚物100質(zhì)量份，優(yōu)選為0.01-10質(zhì)量份，更優(yōu)選為0.1-7質(zhì)量份,進一步優(yōu)選為0.2-4質(zhì)量份。為0.01質(zhì)量份以上時,對于剪切方向的應(yīng)力，可維持形狀，能夠得到充分的粘著劑的凝聚力，為10質(zhì)量份以下時，能夠得到充分的粘著力。
〈粘著劑的配制〉
該粘著劑可以通過將所述的(甲基)丙烯酸酯系共聚物、交聯(lián)劑以及根據(jù)需要使用的其它的添加劑、例如增粘劑、顏料、染料、抗氧化劑、紫外線吸收劑等添加適當?shù)娜軇┲瞥蛇m于涂布的濃度來配制。
[粘著片的使用方法]
本發(fā)明還提供了在將所述的本發(fā)明的粘著片中的輕剝離片剝離時，以90-180°的角度剝離為特征的粘著片的使用方法。所述圖1中，至少部分從粘著劑層Ia的端部11到該輕剝離片2的端部21的距離X為8-35mm時，能夠以上述范圍的角度將輕剝離片剝離，抑制殘留的粘連現(xiàn)象的發(fā)生。
圖3為表示該粘著片的使用方法的一個例子的截面示意圖。本發(fā)明中，“以 90-180°的角度剝離”是指在圖3中以輕剝離片2的剝離方向y 和粘著劑層Ia的上面所成的角度z為90-180°的范圍將輕剝離片2剝離。
下面，對本發(fā)明的粘著片的制備方法進行說明。
[粘著片的制備方法]
本發(fā)明的粘著片的制備方法的特征在于具有下述工序(a) 工序(d)。
工序(a):依次將重剝離片、厚度75-500 μ m的粘著劑層、以及比該重剝離片的剝離力低的保護薄膜層壓，得到層壓片(A)的工序；工序(b):將層壓片(A)的粘著劑層和保護薄膜模沖加工成規(guī)定的形狀，得到層壓片(B)的工序；工序(c):將所述規(guī)定的形狀以外的部分的保護薄膜、所述規(guī)定的形狀以外的部分的粘著劑層、以及所述規(guī)定的形狀的部分的保護薄膜從層壓片(B)上除去，得到所述重剝離片上設(shè)置有所述粘著劑層的層壓片(C)的工序；工序(d):將輕剝離片貼合到所述層壓片(C)的粘著劑層上，以使至少部分從所述粘著劑層的端部到該輕剝離片的端部的距離為8-35mm，得到由該輕剝離片和該重剝離片夾持該粘著劑層而成的粘著片的工序。圖4為本發(fā)明的粘著片的制備方法的一個例子的工序說明圖，針對該制備方法的具體例，參照該圖4進行說明。(工序(a))工序(a)為依次將重剝離片、厚度75-500 μ m的粘著劑層、以及比該重剝離片的剝離力低的保護薄膜層壓，得到層壓片(A)的工序；首先，準備通過所述方法測定的剝離力為150-300mN/25mm的重剝離片3[圖4 (I)].接著，在該重剝離片3的剝離處理面上涂布粘著劑涂布液以使干燥后的厚度為75-500 μ m，干燥形成粘·著劑層I后[圖4 (2)]，在該粘著劑層I上，將比重剝離片3剝離力低的保護薄膜4以其剝離處理面與粘著劑層I相接的方式貼合，得到依次層壓了重剝離片3、粘著劑層I以及保護薄膜4的層壓片200 (即得到層壓片(A))[圖4 (3)]。作為保護薄膜4，可以使用與所述的輕剝離片2同樣的薄膜。另外，在工序(a)中，也可以在保護薄膜4上形成該粘著劑層I后，將重剝離片3以其剝離處理面與粘著劑層I相接的方式貼合得到層壓片200。(工序(b))工序(b)為將所述層壓片(A)的粘著劑層和保護薄膜模沖加工成規(guī)定的形狀，得到層壓片(B)的工序。通過該工序，能夠在I片重剝離片上形成多個比該重剝離片的面積小的粘著劑層，因此在例如以卷對卷方式連續(xù)地制備多個本發(fā)明的粘著片時是有利的。在該工序(b)中，所述層壓片200在例如圖4 (4)所示的箭頭5的位置，將輕剝離片2以及粘著劑層I模沖加工成規(guī)定的形狀，得到層壓片300 (即層壓片(B))[圖4 (5)]。(工序(C))工序(C)為將所述規(guī)定的形狀以外的部分的保護薄膜、所述規(guī)定的形狀以外的部分的粘著劑層、以及所述規(guī)定的形狀的部分的保護薄膜從所述層壓片(B)上除去，得到所述重剝離片上設(shè)置有所述粘著劑層的層壓片(C)的工序。在該工序(C)中，對于除去所述規(guī)定的形狀以外的部分的保護薄膜、所述規(guī)定的形狀以外的部分的粘著劑層、所述規(guī)定的形狀的部分的保護薄膜的順序沒有特別的限制，也可以多個除去工序同時進行。例如，在所述層壓片300中，通過實施以下工序:將圖4 (5)所示的規(guī)定的形狀以外的部分的保護薄膜4b除去，接著將規(guī)定的形狀以外的部分的粘著劑層Ib除去，然后將具有規(guī)定的形狀的保護薄膜4a除去，能夠得到在重剝離片3上層壓具有規(guī)定的形狀的粘著劑層Ia而成的層壓片400 (即層壓片(C))[圖4 (6)]。此外，在所述層壓片300中，通過實施以下工序:將圖4 (5)所示的規(guī)定的形狀以外的部分的保護薄膜4b除去，接著準備在基材6上具有粘著層7的片8，在規(guī)定的形狀以外的部分的粘著劑層Ib和具有規(guī)定的形狀的保護薄膜4a上粘貼片8的粘著劑層7側(cè)的面[圖4 (5’)]，接著將其剝離，同時除去粘著劑層Ib和保護薄膜4a，也能夠得到所述層壓片400 (即層壓片(C))[圖4 (6)]。(工序⑷)工序(d)為將輕剝離片貼合到所述層壓片(C)的粘著劑層上，以使至少部分從所述粘著劑層的端部到該輕剝離片的端部的距離為8-35mm，得到由該輕剝離片和該重剝離片夾持該粘著劑層而成的粘著片的工序。在該工序(d)中，將輕剝離片2以其剝離處理面與所述層壓片(C)400中的粘著劑層Ia相接的方式貼合[圖4 (7)]。輕剝離片2與前述相同，以至少部分從粘著劑層Ia的端部到輕剝離片2的端部的距離為8-35_的方式貼合。輕剝離片的貼合，可以使用貼簽機，將預先模沖加工成規(guī)定的形狀的輕剝離片貼合到該粘著劑層上，也可以以卷對卷方式在該粘著劑層上貼合輕剝離片，只對輕剝離片進行再次模沖加工。另外，圖4 (7)與上述的圖1相同，該圖1中的距離X為8_35mm。實施例下面，通過實施例對本發(fā)明進行更詳細地說明，但是本發(fā)明并不受這些例子的任何限定。另外，通過下述方法測定各例中使用的輕剝離片以及重剝離片的剝離力，同時按照下述評價殘留的粘連現(xiàn)象·。(I)輕剝離片的剝離力對于各實施例以及各比較例中制作的模沖加工前的狀態(tài)的粘著片(在23°C、50%RH條件下放置168小時后的粘著片)，根據(jù)JIS Z0237，將粘著片裁剪成寬25mmX長200mm，使用拉伸試驗機(株式會社才'J工夕制，產(chǎn)品名“TENSILON UTM-4-100”)，將重剝離片固定在不銹鋼板上，將輕剝離片以300mm/分鐘的速度向180°的方向拉伸，由此求出剝離力。(2)重剝離片的剝離力在上述(I)中，將剝離輕剝離片而露出的粘著劑層粘貼到聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜(東 > 株式會社制，產(chǎn)品名為^ 9 一 T60#25”，厚度為25μπι)上，將聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜固定在不銹鋼板上，使用拉伸試驗機(前述)，將重剝離片以300mm/分鐘的速度向180°的方向拉伸，由此求出剝離力。( 3)殘留的粘連現(xiàn)象的評價將輕剝離片剝離時，以下述的條件確認重剝離片/粘著劑層界面的殘留的粘連現(xiàn)象的有無。A:進行20次確認，完全未發(fā)生殘留的粘連現(xiàn)象。B:進行20次確認，發(fā)生I次殘留的粘連現(xiàn)象。C:進行20次確認，發(fā)生2次以上殘留的粘連現(xiàn)象。配制例(粘著劑涂布液的配制)
在由丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸(AA)形成的丙烯酸系共聚物(BA/AA質(zhì)量比=90: 10，重均分子量為60萬)100質(zhì)量份中混合環(huán)氧系交聯(lián)劑(三菱力I化學株式會社制，產(chǎn)品名為“TETRAD-C”，濃度為100%) 0.025質(zhì)量份，用甲基乙基酮稀釋，配制不揮發(fā)成分濃度為 40質(zhì)量％的粘著劑涂布液。
實施例1
在重剝離片(琳得科株式會社制，產(chǎn)品名為“SP-PET753030”，厚度:75μπι)上以干燥后的厚度為175μπι的方式涂布配制例中得到的粘著劑涂布液，用130°C的烘箱干燥， 在形成的粘著劑層上貼合保護薄膜(琳得科株式會社制，產(chǎn)品名為“SP-PET382120”，厚度: 38 μ m)，得到粘著片。在常溫下放置I周后，從保護薄膜面將保護薄膜以及粘著劑層模沖加工(平模沖加工方式)成縱60mmX橫40mm的大小。接著除去保護薄膜的不要部分(上述模沖加工的縱60_X橫40_以外的部分)，進而除去粘著劑層的不要部分以及剩余的保護薄膜。然后，使用貼簽機，將另外準備的模沖加工(平模沖加工方式)成縱90mmX橫45mm的輕剝離片(琳得科株式會社制，產(chǎn)品名為“SP-PET382120”，厚度:38 μ m)的剝離處理面貼合到粘著劑層上，得到實施例1的粘著片。圖5表不本申請實施例制作的粘著片的不意圖(立體圖)。虛線部為由輕剝離片2和重剝離片3夾持的粘著劑層la。
將該粘著片的輕剝離片以第I表所示的角度剝離，評價殘留的粘連現(xiàn)象。其結(jié)果以及各條件如第I表所示。
實施例2
除了將輕剝離片變更為琳得科株式會社制，產(chǎn)品名為“SP-PET502120”，厚度: 50 μ m以外，與實施例1同樣地制作粘著片，將輕剝離片以第I表所示的角度剝離，評價殘留的粘連現(xiàn)象。其結(jié)果如第I表所示。
實施例3
除了將重剝離片變更為琳得科株式會社制，產(chǎn)品名為“SP-PET752150”，厚度: 75 μ m以外，與實施例1同樣地制作粘著片，將輕剝離片以第I表所示的角度剝離，評價殘留的粘連現(xiàn)象。其結(jié)果如第I表所示。
實施例4
除了將輕剝離片變更為縱70mmX橫40mm的琳得科株式會社制，產(chǎn)品名為 “SP-PET252120”，厚度:25 μ m，且將從粘著片的端部到輕剝離片的端部的距離變更為IOmm 以外，與實施例1同樣地制作粘著片，將輕剝離片以第I表所示的角度剝離，評價殘留的粘連現(xiàn)象。其結(jié)果如第I表所示。
實施例5
除了將粘著劑層的厚度變更為350μ m以外，與實施例1同樣地制作粘著片，將輕剝離片以第I表所示的角度剝離，評價殘留的粘連現(xiàn)象。其結(jié)果如第I表所示。
實施例6
除了將粘著劑層的厚度變更為80 μ m，且將輕剝離片變更為琳得科株式會社制，產(chǎn)品名為“SP-PET382120”，厚度:38μπι以外，與實施例1同樣地制作粘著片，將輕剝離片以第 I表所示的角度剝離，評價殘留的粘連現(xiàn)象。其結(jié)果如第I表所示。
比較例I
除了將輕剝離片的大小變更為 縱67mmX橫40mm，且將從粘著片的端部到輕剝離片的端部的距離變更為7mm以外，與實施例1同樣地制作粘著片，將輕剝離片以第I表所示的角度剝離，評價殘留的粘連現(xiàn)象。其結(jié)果如第I表所示。比較例2除了將輕剝離片的大小變更為縱67mmX橫40mm，且將從粘著片的端部到輕剝離片的端部的距離變更為7mm以外，與實施例2同樣地制作粘著片，將輕剝離片以第I表所示的角度剝離，評價殘留的粘連現(xiàn)象。其結(jié)果如第I表所示。表I第I 表
權(quán)利要求
1.一種粘著片，該粘著片由輕剝尚片和重剝尚片夾持粘著劑層而成，其特征在于，通過下述的測定方法(I)測定的所述輕剝離片和所述粘著劑層的界面的剝離力為30-90mN/25mm，通過下述的測定方法(2)測定的所述重剝離片和所述粘著劑層的界面的剝離力為150-300mN/25mm，所述粘著劑層的厚度為75-500 μ m， 輕剝離片的面積比與該輕剝離片相接的粘著劑層的面積大，且至少部分從所述粘著劑層的端部到所述輕剝離片的端部的距離為8-35mm， 測定方法(I):對于在2 3 °C、5 O %RH條件下放置16 8小時后的粘著片試樣，根據(jù)JISZ0237，將該粘著片試樣裁剪成寬25mmX長200mm后，將重剝離片側(cè)固定在不銹鋼板上，使用拉伸試驗機，將輕剝離片以300_/分鐘的速度向180°的方向拉伸，由此測定輕剝離片和粘著劑層的界面的剝離力； 測定方法(2):將從所述粘著片試樣剝離輕剝離片而露出的粘著劑層粘貼到不銹鋼板上，使用拉伸試驗機，將重剝離片以300mm/分鐘的速度向180°的方向拉伸，由此測定重剝離片和粘著劑層的界面的剝離力。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的粘著片，其中，輕剝離片的厚度為25-75μπι。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的粘著片，其中，重剝離片的剝離力為輕剝離片的剝離力的2.5倍以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粘著片，其中，重剝離片的剝離力為輕剝離片的剝離力的2.5倍以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項所述的粘著片，其中，與輕剝離片和重剝離片相接的粘著劑層面的形狀為方形。
6.一種粘著片的使用方法，其特征在于，將權(quán)利要求1-5中任意一項所述的粘著片剝離時，以90-180°的角度進行剝離。
7.權(quán)利要求I所述的粘著片的制備方法，其特征在于，該制備方法包括下述工序(a) 工序⑷， 工序(a):依次將重剝離片、厚度為75-500 μ m的粘著劑層、以及比該重剝離片的剝離力低的保護薄膜層壓，得到層壓片(A)的工序； 工序(b):將層壓片(A)的粘著劑層和保護薄膜模沖加工成規(guī)定的形狀，得到層壓片(B)的工序； 工序(c):將所述規(guī)定的形狀以外的部分的保護薄膜、所述規(guī)定的形狀以外的部分的粘著劑層、以及所述規(guī)定的形狀的部分的保護薄膜從層壓片(B)上除去，得到所述重剝離片上設(shè)置有所述粘著劑層的層壓片(C)的工序； 工序(d):將輕剝離片貼合到所述層壓片(C)的粘著劑層上，以使至少部分從所述粘著劑層的端部到所述輕剝離片的端部的距離為8-35mm，得到由該輕剝離片和該重剝離片夾持該粘著劑層而成的粘著片的工序。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其中，輕剝離片的厚度為25-75μπι。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其中，重剝離片的剝離力為輕剝離片的剝離力的2. 5倍以上。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其中，重剝離片的剝離力為輕剝離片的剝離力的·2.5倍以上。
11.根據(jù)權(quán)利要求7-10中任意一項所述的制備方法，其中，與輕剝離片和重剝離片相接的粘著劑層面的形狀為方形。
全文摘要
本發(fā)明提供即使不實施復雜的操作，也難以發(fā)生殘留的粘連現(xiàn)象，且在對粘著劑層進行去除加工時難以產(chǎn)生粘著劑層的斷裂即難以產(chǎn)生糨糊的殘渣去除不良的粘著片。該粘著片由輕剝離片和重剝離片夾持粘著劑層而成，其特征在于，通過規(guī)定的方法測定的所述輕剝離片和所述粘著劑層的界面的剝離力為30-90mN/25mm，通過規(guī)定的方法測定的所述重剝離片和所述粘著劑層的界面的剝離力為150-300mN/25mm，所述粘著劑層的厚度為75-500μm，輕剝離片的面積比與該輕剝離片相接的粘著劑層的面積大，且至少部分從所述粘著劑層的端部到所述輕剝離片的端部的距離為8-35mm。
文檔編號C09J133/10GK103254828SQ20131003645
公開日2013年8月21日 申請日期2013年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月16日
發(fā)明者本鄉(xiāng)有記, 江嶋豐, 川田智史 申請人:琳得科株式會社