專利名稱：可塑性薄膜的熔合粘接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可塑性薄膜的熔合粘接方法，屬電磁金屬領(lǐng)域，尤其是針對有環(huán)保要求的防水、堵漏工程施工中的可塑料薄膜的熔合粘接。
背景技術(shù)：
水資源問題是眾所周知的，節(jié)約用水已成為我們的國策。為了開源節(jié)流，人們修建了大量的蓄水、引水、提水工程，為減少水資源的蓄水和輸水損失，防滲工程是必不可少的。房屋地下室、沼氣池、污染物防滲池等一些需要防滲堵漏的設(shè)施，以及近些年迅速發(fā)展的塑料溫室大棚等農(nóng)業(yè)生產(chǎn)設(shè)施，它們同樣也存在著塑料薄膜的粘接問題。水利工程防滲采用的土工布，日常生產(chǎn)、生活需要的塑料薄膜等，它們本質(zhì)上都是有可塑性的塑料薄膜組成，目前塑料薄膜的粘接主要是采用膠粘劑進(jìn)行粘接的方法，膠粘劑是由多種化學(xué)原料制成的化工產(chǎn)品，幾乎都有一定毒性，在對環(huán)保有要求的工程中使用膠粘劑進(jìn)行粘接對工程質(zhì)量是有負(fù)面作用的，尤其是涉及到人們的生活領(lǐng)域方面。另一方面，在粘接質(zhì)量方面，對膠粘劑的品質(zhì)及用量要求較高，當(dāng)塑料薄膜的抗拉強(qiáng)度與接頭部分粘接抗拉強(qiáng)度相等時(shí)，可以達(dá)到質(zhì)量與成本的最佳平衡，但在正常的工程施工中是很難達(dá)到的，為了保證整體的施工質(zhì)量，往往會(huì)造成材料的浪費(fèi)。再一方面，用膠粘劑粘接的方法對施工的環(huán)境要求也有一定的要求，有些膠粘劑常溫下使用正常，溫度低的話就需要特殊處理，有些膠粘劑必須加熱使用，而且施工中這些材料的的毒性更大一些，對施工人員的身體健康會(huì)造成一定程度的傷害。

發(fā)明內(nèi)容

目前防水、堵漏工程中可塑性薄膜的粘接是利用化學(xué)方法生產(chǎn)的有機(jī)物膠粘劑，幾乎都含有毒成分，而且施工中不易掌握最佳膠粘劑使用量，容易造成質(zhì)量問題或者產(chǎn)生膠粘劑的浪費(fèi)；其次氣象環(huán)境也會(huì)對施工造成較大影響；更重要的問題是會(huì)造成污染環(huán)境，尤其是會(huì)對施工人員的身心健康造成損害。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
方案包括兩部分內(nèi)容:可塑性薄膜粘接的材料導(dǎo)磁性材料網(wǎng)(020)和便攜式電磁加熱設(shè)備。導(dǎo)磁性材料網(wǎng)(020)是由電阻率較小的導(dǎo)磁性金屬材料組成，是作為一種可塑性薄膜的粘接材料使用的。便攜式電磁加熱設(shè)備是用來向?qū)Т判圆牧暇W(wǎng)(020)輸送能量的，其電路系統(tǒng)可以將市電、蓄電瓶等多種電源提供的電能變換成大功率高頻脈沖，驅(qū)動(dòng)電磁功率輸出線圈(102)輸出高頻脈沖電磁功率。便攜式電磁加熱設(shè)備的底板(100)是由絕緣底板(101)和電磁功率輸出線圈(102)組成的。大功率高頻脈沖驅(qū)動(dòng)電磁功率輸出線圈(102)，通過絕緣底板(101)發(fā)送出去，使負(fù)載與電路部分徹底隔離，以確保用電安全。
高頻脈沖電磁功率遇到導(dǎo)磁性材料，尤其是電阻率較小的導(dǎo)磁性金屬材料制作的導(dǎo)磁性材料網(wǎng)(020)，將會(huì)使其獲得高頻脈沖電磁功率產(chǎn)生渦流，成為電磁功率輸出線圈(102)的負(fù)載；若在一定范圍內(nèi)沒有導(dǎo)磁性金屬材料，便攜式電磁加熱設(shè)備就處于空載狀態(tài)。導(dǎo)磁性材料網(wǎng)(020)置于可塑性薄膜的上膜(010)的上膜搭接頭(011)與下膜
(030)的下膜搭接頭(031)的中間，便攜式電磁加熱設(shè)備在可塑性薄膜的上膜搭接頭(011)上移動(dòng)操作，其發(fā)送的高頻脈沖電磁功率通過搭接部分的可塑性薄膜作用于導(dǎo)磁性材料網(wǎng)(020)，使導(dǎo)磁性材料網(wǎng)(020)產(chǎn)生渦流而發(fā)熱，產(chǎn)生的熱量可使與其接觸的上膜搭接頭(011)和下膜搭接頭(031)的接觸面產(chǎn)生部分熔化，進(jìn)而完成可塑性薄膜的熔合粘接。由于導(dǎo)磁性材料網(wǎng)(020)產(chǎn)生的熱量被局限在兩塊塑料薄膜的中間，緩慢的向外散發(fā)，很少的能量就可以完成可塑性薄膜的熔合粘接，節(jié)能又方便。還需要為設(shè)備配置紅外測溫電路探頭，探測導(dǎo)磁性材料網(wǎng)(020)的溫度，設(shè)備的自動(dòng)控制電路根據(jù)這個(gè)溫度自動(dòng)調(diào)整發(fā)送的高頻脈沖電磁功率，使導(dǎo)磁性材料網(wǎng)(020)達(dá)到額定的工作溫度。導(dǎo)磁性材料網(wǎng)(020)還需要有一定的強(qiáng)度，其金屬絲的粗細(xì)和網(wǎng)孔大小與需要粘接的上膜(010)及下膜(030)的特性和厚度有關(guān)。合適的金屬絲直徑和網(wǎng)孔大小可以使可塑性薄膜的熔合粘接效果更好。本發(fā)明的可塑性薄膜的熔合粘接可以多次重復(fù)進(jìn)行，對接頭部位進(jìn)行無損修復(fù)，以方便施工?？梢酝ㄟ^熔合的方法進(jìn)行粘接的面狀非導(dǎo)磁性有機(jī)物材料，用相同的方法，利用導(dǎo)磁性材料網(wǎng)(020)也可以對其進(jìn)行熔合粘接。本發(fā)明與采用膠粘劑粘接可塑性薄膜的技術(shù)相比具有明顯的成本優(yōu)勢，尤其采用環(huán)保、無毒的導(dǎo)磁性材料制造的導(dǎo)磁性材料網(wǎng)，無論材料來源或者是生產(chǎn)技術(shù)都是比較容易的，應(yīng)用在與人們生產(chǎn)、生活息息相關(guān)的水資源的蓄水、輸水過程中，其產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益是無法估量的。


圖1為可塑性薄膜粘接的搭接材料結(jié)構(gòu)示意圖，010-上膜，011-上膜搭接頭，020-導(dǎo)磁性材料網(wǎng)，030-下膜，031-下膜搭接頭；
圖2為便攜式電磁加熱設(shè)備的電磁加熱功率發(fā)射底板材料結(jié)構(gòu)示意圖，100-底板；
圖3為圖2的剖面圖，101-絕緣底板，102-電磁功率輸出線圈。
具體實(shí)施例方式如圖所示，導(dǎo)磁性材料網(wǎng)(020)是采用環(huán)保、無毒的導(dǎo)磁性金屬材料制造的網(wǎng)狀材料，是作為一種可塑性薄膜的粘接材料使用的。導(dǎo)磁性材料網(wǎng)(020)是由一定強(qiáng)度的導(dǎo)磁性金屬絲織成，其金屬絲的粗細(xì)和網(wǎng)孔大小與需要粘接的可塑性薄膜的上膜(010)及下膜(030)的特性和厚度有關(guān)。合適的金屬絲直徑和網(wǎng)孔大小可以使可塑性薄膜達(dá)到最佳的粘接效果。便攜式電磁加熱設(shè)備是參考電磁爐的工作原理設(shè)計(jì)制造的， 包括電源電路、大功率高頻脈沖變換電路、紅外測溫電路、自動(dòng)控制電路、底板、設(shè)備外殼等部件組成。裝置的底板(100)是由絕緣底板(101)和電磁功率輸出線圈(102)組成的。絕緣底板(101)是由絕緣的非導(dǎo)磁性材料制造的。電磁功率輸出線圈(102)按照底板(100)的平面形狀進(jìn)行繞制。大功率高頻脈沖驅(qū)動(dòng)電磁功率輸出線圈(102)發(fā)送高頻電磁脈沖功率。導(dǎo)磁性材料網(wǎng)(020)置于需要粘接的可塑性薄膜的上膜(010)的上膜搭接頭
(011)與下膜(030)的下膜搭接頭(031)的中間，便攜式電磁加熱設(shè)備在可塑性薄膜的上膜搭接頭(011)上面移動(dòng)操作，大功率高頻電磁脈沖通過其傳遞加熱功率，作用于可塑性薄膜中間的導(dǎo)磁性材料網(wǎng)(020)，使導(dǎo)磁性材料產(chǎn)生渦流而發(fā)熱，產(chǎn)生的熱量可使與其接觸的上膜搭接頭(011)和下膜搭接頭(031)的接觸面產(chǎn)生部分熔化，進(jìn)而完成可塑性薄膜的熔合粘接。紅外測溫電路的探頭分布于絕緣底板(101)上，避免電磁功率輸出線圈(102)對溫度測量結(jié)果的影響。自動(dòng)控制電路根據(jù)紅外測溫電路獲得的導(dǎo)磁性材料網(wǎng)(020)的溫度，控制電磁功率的輸出，使導(dǎo)磁性材料網(wǎng)(020)達(dá)到額定的工作溫度。導(dǎo)磁性材料網(wǎng)(020)可以制作成獨(dú)立的產(chǎn)品，也可以和可塑性材料制作在一起，還可以和可塑性薄膜的一端制作在一起，以便于使用為宜。可塑性薄膜也可以是塑料板材、包含可塑性材料的土工布等可以通過熔合的方法進(jìn)行粘接的面狀非導(dǎo)磁性有機(jī)物材料。該具體實(shí)施方式
是一個(gè)具 體的實(shí)施例，不表不本發(fā)明只有這一種實(shí)施方式。
權(quán)利要求
1.一種可塑性薄膜的熔合粘接方法，包括高頻脈沖電磁功率發(fā)射設(shè)備和導(dǎo)磁性材料網(wǎng)，其特征在于:所述的導(dǎo)磁性材料網(wǎng)(020)需要在高頻脈沖電磁功率發(fā)射設(shè)備的配合下才能起作用；導(dǎo)磁性材料網(wǎng)(020)置于需要粘接的上膜(010)的上膜搭接頭(011)與下膜(030)的下膜搭接頭(031)的中間；高頻脈沖電磁功率發(fā)射設(shè)備緊貼塑料薄膜的接頭部位，發(fā)射的高頻電磁脈沖功率通過塑料薄膜作用于導(dǎo)磁性材料網(wǎng)(020)，使其發(fā)熱升溫，將與其接觸的可塑性薄膜接觸面部分熔化，使得可塑性薄膜熔合粘接。
2.基于權(quán)利1的可塑性薄膜的熔合粘接方法，其特征在于:所述的可塑性薄膜需要粘接的上膜(010 )的上膜搭接頭(011)、導(dǎo)磁性材料網(wǎng)(020 )、下膜(030 )的下膜搭接頭(031)三者之間要緊密貼合在一起。
3.基于權(quán)利2的可塑性薄膜的熔合粘接方法，其特征在于:所述的高頻脈沖電磁功率發(fā)射設(shè)備可以在上膜搭接頭(011)的外側(cè)，也可以在下膜搭接頭(031)的外側(cè)，高頻脈沖電磁功率發(fā)射設(shè)備的發(fā)射底板需要面向?qū)Т判圆牧暇W(wǎng)(020)工作。
4.基于權(quán)利I的可塑性薄膜的熔合粘接方法，其特征在于:所述的可塑性薄膜需要粘貼的接頭在空間上可以是任意方向。
5.基于權(quán)利I的可塑性薄膜的熔合粘接方法，其特征在于:所述的導(dǎo)磁性材料網(wǎng)(020)可以被多次加熱，以 修復(fù)可塑性薄膜的粘接缺陷。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可塑性薄膜的熔合粘接方法，包括高頻脈沖電磁功率發(fā)射設(shè)備和導(dǎo)磁性材料網(wǎng)，所述的導(dǎo)磁性材料網(wǎng)(020)需要在高頻脈沖電磁功率發(fā)射設(shè)備的配合下才能起作用；導(dǎo)磁性材料網(wǎng)(020)置于需要粘接的上膜(010)的上膜搭接頭(011)與下膜(030)的下膜搭接頭(031)的中間，高頻脈沖電磁功率發(fā)射設(shè)備置于上膜搭接頭(011)的外側(cè)，高頻脈沖電磁功率發(fā)射設(shè)備發(fā)射的高頻電磁脈沖施加于導(dǎo)磁性材料網(wǎng)(020)，導(dǎo)磁性材料網(wǎng)(020)吸收高頻脈沖電磁功率發(fā)熱，使與其接觸的可塑性薄膜接觸面部分熔化而熔合粘接。導(dǎo)磁性材料網(wǎng)(020)可以被多次加熱，以修復(fù)可塑性薄膜的粘接缺陷。
文檔編號(hào)C09J5/06GK103146313SQ20131003557
公開日2013年6月12日 申請日期2012年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月8日
發(fā)明者李文忠 申請人:李文忠