專利名稱：流涎機(jī)薄膜生產(chǎn)粘帶處置方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及流涎機(jī)薄膜生產(chǎn)工藝技術(shù)，具體為一種流涎機(jī)薄膜生產(chǎn)粘帶處置方法。
背景技術(shù)：
流涎機(jī)薄膜生產(chǎn)制膜過程中常會出現(xiàn)液膜粘帶的問題，雖然鋼帶表面清潔度為最佳狀態(tài)，聚酰胺酸樹脂溶液的粘度和烘道溫度也在最佳范圍內(nèi)，鋼帶速度處于正常范圍內(nèi)，還是難以避免粘帶的出現(xiàn)。特別是使用擠出模頭直接將樹脂溶液在鋼帶上流涎液膜成型，半成品薄膜剝離時在鋼帶兩側(cè)邊緣位置可能會出現(xiàn)粘帶，粘帶嚴(yán)重時寬度甚至可達(dá) 10. 0mm，很大程度上影響經(jīng)過烘干處理的薄膜半成品在后續(xù)工段的連續(xù)化生產(chǎn)應(yīng)用。如果不能盡速解決粘帶，鋼帶每運(yùn)轉(zhuǎn)一周，粘帶的寬度、厚度都在累計，造成兩側(cè)或者單側(cè)破邊， 不僅浪費(fèi)物料，也導(dǎo)致后續(xù)工段無法進(jìn)入正常的生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是設(shè)計一種流涎機(jī)薄膜生產(chǎn)粘帶處置方法，根據(jù)粘帶的寬度調(diào)整模頭唇口開度，以消除粘帶。本發(fā)明設(shè)計的流涎機(jī)薄膜生產(chǎn)粘帶處置方法，清潔鋼帶表面，調(diào)節(jié)聚酰胺酸樹脂溶液的粘度并保持在2. 0 15. 0萬厘泊，調(diào)整烘道內(nèi)溫度為150. 0 MO. O0C，調(diào)整靜壓箱噴嘴出口熱風(fēng)風(fēng)速為15. 0 55. Om/s,流涎模頭的唇口開度可調(diào)范圍為30 75 μ m,鋼帶速度設(shè)定為5. Om/min、流涎模頭的唇口開度調(diào)節(jié)為40 65 μ m,開始流涎，在前鼓運(yùn)行鋼帶處檢測薄膜剝離情況，當(dāng)鋼帶某一側(cè)或兩側(cè)粘帶寬度大于5. Omm，減小當(dāng)前的流涎模頭該側(cè)或雙側(cè)唇口開度，當(dāng)鋼帶某一側(cè)或兩側(cè)粘帶寬度小于或等于3. Omm，增加當(dāng)前的流涎模頭該側(cè)或雙側(cè)唇口開度，當(dāng)鋼帶某一側(cè)或兩側(cè)粘帶寬度為3. Omm 5. Omm，增加或者減小當(dāng)前的流涎模頭該側(cè)或雙側(cè)唇口開度。所述流涎模頭唇口開度的增減分為多次進(jìn)行，每次調(diào)整的幅度為5 12 μ m，模頭唇口開度調(diào)整后鋼帶運(yùn)行一周再次檢測前鼓運(yùn)行鋼帶處薄膜剝離情況，若已無粘帶，則保持當(dāng)前流涎模頭唇口開度進(jìn)行生產(chǎn)；若還有粘帶，則繼續(xù)再次調(diào)整流涎模頭唇口開度。流涎模頭唇口開度調(diào)整均不超過流涎模頭唇口開度可調(diào)范圍。模頭唇口開度調(diào)整時，調(diào)節(jié)流涎烘道溫度和/或流涎烘道內(nèi)靜壓箱噴嘴出口風(fēng)速以使干燥后半成品薄膜的溶劑含量保持在28. 0% 32. 0%之間。模頭唇口開度減小時，降低流涎烘道溫度和/或減小流涎烘道內(nèi)靜壓箱噴嘴出口風(fēng)速；模頭唇口開度增加時，升高流涎烘道溫度和/或增大流涎烘道內(nèi)靜壓箱噴嘴出口風(fēng)速。在調(diào)節(jié)模頭唇口開度時，還可以調(diào)整鋼帶運(yùn)行速度以消除粘帶。鋼帶運(yùn)行速度可調(diào)范圍為3. 5 8. Omm,當(dāng)鋼帶某一側(cè)或兩側(cè)粘帶寬度大于5. Omm,且減小當(dāng)前模頭唇口開度后仍有粘帶，降低鋼帶當(dāng)前的運(yùn)行速度；當(dāng)鋼帶某一側(cè)或兩側(cè)粘帶寬度小于或等于 3. Omm，且增加當(dāng)前模頭唇口開度后仍有粘帶，提高當(dāng)前的鋼帶運(yùn)行速度；當(dāng)鋼帶某一側(cè)或兩側(cè)粘帶寬度為3. 0 5. Omm,減小當(dāng)前模頭唇口開度后仍有粘帶，降低鋼帶當(dāng)前運(yùn)行速度；當(dāng)鋼帶某一側(cè)或兩側(cè)粘帶寬度為3. 0 5. 0mm，增加當(dāng)前的流涎模頭該側(cè)或雙側(cè)唇口開度后仍有粘帶，提高鋼帶當(dāng)前運(yùn)行速度。所述鋼帶運(yùn)行速度的增減分為多次進(jìn)行，每次調(diào)整的幅度為0. 1 1. 5m/min，鋼帶運(yùn)行速度調(diào)整后鋼帶運(yùn)行一周再次檢測前鼓運(yùn)行鋼帶處薄膜剝離情況，若已無粘帶，則保持當(dāng)前流涎模頭唇口開度和鋼帶運(yùn)行速度進(jìn)行生產(chǎn)；若還有粘帶，則繼續(xù)再次調(diào)整流涎模頭唇口開度或者調(diào)節(jié)鋼帶運(yùn)行速度。鋼帶運(yùn)行速度的調(diào)整均不超過流涎模頭唇口開度可調(diào)范圍。鋼帶運(yùn)行速度調(diào)節(jié)時，調(diào)節(jié)流涎烘道溫度和/或流涎烘道內(nèi)靜壓箱噴嘴出口風(fēng)速，以使干燥后半成品薄膜的溶劑含量保持在觀.0% 32. 0%之間。降低鋼帶運(yùn)行速度時，降低流涎烘道溫度和/或減小流涎烘道內(nèi)靜壓箱噴嘴出口風(fēng)速；提高鋼帶運(yùn)行速度時， 升高流涎烘道溫度和/或增大流涎烘道內(nèi)靜壓箱噴嘴出口風(fēng)速。本發(fā)明流涎機(jī)薄膜生產(chǎn)粘帶處置方法的優(yōu)點(diǎn)為1、可迅速消除粘帶，使流涎機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)行，減小試車成本，提高流涎機(jī)運(yùn)行效率；2、易于操作，簡便實用。
具體實施例方式流涎機(jī)薄膜生產(chǎn)粘帶處置方法實施例1本例開車前，通過銅鏟、銅絲球、丙酮、酒精以及綢布等工具清潔鋼帶表面，使得鋼帶表面(特別是鋼帶兩側(cè)邊緣IOOmm左右處)無固化樹脂顆粒、雜質(zhì)等異物，調(diào)節(jié)聚酰胺酸樹脂溶液的粘度5. 18萬厘泊，調(diào)整烘道內(nèi)溫度為200. O0C 士2. 0°C、熱風(fēng)風(fēng)速為35. Om/ s 士 2. Om/s，本例流涎模頭的唇口可調(diào)范圍為30 75 μ m,開車時調(diào)整唇口開度為60 μ m,鋼帶運(yùn)行速度調(diào)節(jié)范圍為3. 5 8. Om/min,開車時鋼帶速度設(shè)定為5. Om/min,開始流涎，鋼帶運(yùn)行一周，在前鼓鋼帶位置處檢測薄膜剝離情況，發(fā)現(xiàn)鋼帶兩側(cè)粘帶寬度為5. 5mm，流涎模頭的雙側(cè)的唇口開度由60μπι減小為50μπι，同時降低流涎烘道溫度為198. 0°C 士 2.0°C ； 鋼帶運(yùn)行一周后發(fā)現(xiàn)鋼帶一側(cè)粘帶寬度減為4. 1mm、另一側(cè)粘帶寬度減為4. 6mm，流涎模頭的一側(cè)的唇口開度再減小為40μπκ另一側(cè)減為38μπι，同時降低流涎烘道溫度為 196. O0C 士2. O0C ；再次檢測一側(cè)粘帶減為2. 8mm、另一側(cè)粘帶寬度減為2. 6mm，之后又繼續(xù)將流涎模頭的雙側(cè)的唇口開度均減至30 μ m，同時降低流涎烘道溫度為193. 0°C 士2.0°C， 不再粘帶。保持鋼帶速度為5. Om/min、流涎模頭的唇口開度為30 μ m，流涎機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)行，所得薄膜溶劑含量為觀.2%。流涎機(jī)薄膜生產(chǎn)粘帶處置方法實施例2本例流涎機(jī)的相關(guān)參數(shù)與實施例1相同，開車前，本例開車時調(diào)整流涎模頭唇口雙側(cè)開度為55 μ m，鋼帶速度設(shè)定為5. Om/min，開始流涎后發(fā)現(xiàn)鋼帶的一側(cè)粘帶寬度為 2. 7mm、另一側(cè)粘帶寬度為2. 6mm,將流涎模頭的兩側(cè)的唇口開度由55 μ m增大為65 μ m,流涎烘道內(nèi)靜壓箱噴嘴出口風(fēng)速由當(dāng)前35. Om/s士2. Om/s增至37. Om/s士 1. 5m/s ；鋼帶運(yùn)行一周后發(fā)現(xiàn)鋼帶一側(cè)粘帶寬度減為0. 3mm、另一側(cè)無粘帶，將流涎模頭的仍有粘帶一側(cè)的唇口開度再增大為75 μ m，再將流涎烘道內(nèi)靜壓箱噴嘴出口風(fēng)速增至43. 0m/s士 1. 5m/s ；再次檢測雙側(cè)均無粘帶；保持鋼帶速度為5. Om/min、流涎模頭的唇口開度一側(cè)為65 μ m、另一側(cè)為75 μ m，流涎機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)行。所得薄膜溶劑含量為31.6%。
流涎機(jī)薄膜生產(chǎn)粘帶處置方法實施例3本例流涎機(jī)的相關(guān)參數(shù)與實施例1相同，開車前，本例開車時調(diào)整流涎模頭唇口雙側(cè)開度為65 μ m，鋼帶速度設(shè)定為5. Om/min，開始流涎后發(fā)現(xiàn)鋼帶一側(cè)粘帶寬度為 8. 2mm、另一側(cè)粘帶寬度為7. 6mm，將流涎模頭的兩側(cè)的唇口開度由65 μ m減至55 μ m，同時將流涎烘道由當(dāng)前溫度200°C 士2.0°C減至197°C 士2°C ；鋼帶運(yùn)行一周后發(fā)現(xiàn)鋼帶一側(cè)粘帶寬度減為5. 6mm、另一側(cè)粘帶寬度減為5. 4mm，將鋼帶運(yùn)行速度再由5. Om/min減速至 4. 2m/min,同時流涎烘道內(nèi)靜壓箱噴嘴出口風(fēng)速減至32. Om/s士2. Om/s ；再次檢測一側(cè)粘帶寬度減為1.7mm、另一側(cè)粘帶寬度減為1.4mm，此時調(diào)節(jié)模頭兩側(cè)唇口開度減至48μπι，流涎烘道溫度降至195°C 士2°C并且流涎烘道內(nèi)靜壓箱噴嘴出口風(fēng)速減至29. Om/s士 1. 5m/s, 不再粘帶；保持當(dāng)前鋼帶運(yùn)行速度4. 2m/min、模頭唇口開度48 μ m，流涎機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)行。 所得薄膜溶劑含量為觀.5%。流涎機(jī)薄膜生產(chǎn)粘帶處置方法實施例4本例流涎機(jī)的相關(guān)參數(shù)與實施例1相同，開車前，本例開車時調(diào)整流涎模頭雙側(cè)唇口開度為40 μ m，鋼帶速度設(shè)定為5. Om/min，開始流涎后發(fā)現(xiàn)鋼帶一側(cè)粘帶寬度為 4. 2mm、另一側(cè)粘帶寬度為4. 4mm，雙側(cè)唇口開度由當(dāng)前的40 μ m增加為52 μ m，同時流涎烘道溫度增至203°C 士2°C ；鋼帶運(yùn)行一周后發(fā)現(xiàn)鋼帶雙側(cè)粘帶寬度均減為2. 8mm，此時將鋼帶速度提高至6. 2m/min,同時流涎烘道內(nèi)靜壓箱噴嘴出口風(fēng)速增至38. 0m/s士 1. 5m/s ；鋼帶運(yùn)行一周后雙側(cè)的粘帶寬度均減至1. 5mm，再次調(diào)節(jié)模頭雙側(cè)唇口開度，由52 μ m增至 62口!11，同時流涎烘道溫度增至2071 士2°C ；不再粘帶；保持當(dāng)前鋼帶運(yùn)行速度6. 2m/min、 模頭唇口開度62 μ m,流涎機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)行。所得薄膜溶劑含量為30. 2 %。流涎機(jī)薄膜生產(chǎn)粘帶處置方法實施例5本例流涎機(jī)的相關(guān)參數(shù)與實施例1相同，開車前，本例開車時調(diào)整流涎模頭唇口開度為48 μ m，鋼帶速度設(shè)定為5. Om/min，開始流涎后發(fā)現(xiàn)鋼帶一側(cè)粘帶寬度為3. 5mm、另一側(cè)粘帶寬度為2. 8mm,雙側(cè)唇口開度由當(dāng)前的48 μ m減小為40 μ m，同時流涎烘道溫度降至199°C 士2. 0°C且流涎烘道內(nèi)靜壓箱噴嘴出口風(fēng)速減至33. 0m/s士2. 0m/s ；鋼帶運(yùn)行一周后鋼帶一側(cè)粘帶寬度減為1. 9mm、另一側(cè)粘帶寬度減為1. 5mm，此時將鋼帶運(yùn)行速度降低至4. 6m/min,同時流涎烘道溫度降至197°C 士2. 0°C ；鋼帶運(yùn)行一周后雙側(cè)粘帶寬度均減為 0. 8mm,再次調(diào)節(jié)模頭雙側(cè)唇口開度，由40 μ m減至35 μ m，再同時流涎烘道內(nèi)靜壓箱噴嘴出口風(fēng)速減至29. 0m/s士 1. 5m/s，不再粘帶，保持當(dāng)前鋼帶運(yùn)行速度4. 6m/min、模頭唇口開度 35 μ m，流涎機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)行。所得薄膜溶劑含量為四.1%。上述實施例，僅為對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)一步詳細(xì)說明的具體個例，本發(fā)明并非限定于此。凡在本發(fā)明的公開的范圍之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.流涎機(jī)薄膜生產(chǎn)粘帶處置方法，清潔鋼帶表面，調(diào)節(jié)聚酰胺酸樹脂溶液的粘度為 2. 0 15. 0萬厘泊，調(diào)整烘道內(nèi)溫度為150. 0 MO. 0°C，調(diào)整靜壓箱噴嘴出口熱風(fēng)風(fēng)速為 15.0 55. Om/s，流涎模頭的唇口開度可調(diào)范圍為30 75 μ m，流涎模頭的唇口開度調(diào)節(jié)為 40 65 μ m,鋼帶速度設(shè)定為5. Om/min開始流涎，其特征在于在前鼓檢測薄膜剝離情況，當(dāng)鋼帶某一側(cè)或兩側(cè)粘帶寬度大于5. Omm，減小流涎模頭當(dāng)前該側(cè)或雙側(cè)的唇口開度；當(dāng)鋼帶某一側(cè)或兩側(cè)粘帶寬度小于或等于3. Omm，增加流涎模頭當(dāng)前該側(cè)或雙側(cè)的唇口開度；當(dāng)鋼帶某一側(cè)或雙側(cè)粘帶寬度為3. 0 5. 0mm，減小或者增加流涎模頭當(dāng)前該側(cè)或雙側(cè)的唇口開度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流涎機(jī)薄膜生產(chǎn)粘帶處置方法，其特征在于所述減小或增加流涎模頭唇口開度分多次進(jìn)行，每次調(diào)整的幅度為5 12 μ m，鋼帶調(diào)速后鋼帶運(yùn)行一周再次檢測前鼓運(yùn)行鋼帶處薄膜剝離情況，若已無粘帶，則保持當(dāng)前流涎模頭唇口開度進(jìn)行生產(chǎn)；若還有粘帶，則繼續(xù)減小或增加流涎模頭唇口開度；流涎模頭唇口開度的增減不超過流涎模頭唇口開度可調(diào)范圍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的流涎機(jī)薄膜生產(chǎn)粘帶處置方法，其特征在于每次流涎模頭唇口開度調(diào)整時，調(diào)節(jié)流涎烘道溫度和/或流涎烘道內(nèi)靜壓箱噴嘴出口風(fēng)速，以使干燥后所得薄膜的溶劑含量保持為28. 0% 32. 0% ；流涎模頭唇口開度減小時，降低流涎烘道溫度和/或減小流涎烘道內(nèi)靜壓箱噴嘴出口風(fēng)速；流涎模頭唇口開度增加時，升高流涎烘道溫度和/或增大流涎烘道內(nèi)靜壓箱噴嘴出口風(fēng)速。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的流涎機(jī)薄膜生產(chǎn)粘帶處置方法，其特征在于在調(diào)節(jié)流涎模頭唇口開度時，還可以調(diào)整鋼帶運(yùn)行速度以消除粘帶，鋼帶運(yùn)行速度可調(diào)范圍為3. 5 8. Omm ；當(dāng)鋼帶某一側(cè)或兩側(cè)粘帶寬度大于5. Omm，且減小流涎模頭當(dāng)前該側(cè)或雙側(cè)唇口開度后仍有粘帶，降低鋼帶當(dāng)前運(yùn)行速度；當(dāng)鋼帶某一側(cè)或兩側(cè)粘帶寬度小于或等于3. Omm，且增加流涎模頭當(dāng)前該側(cè)或雙側(cè)唇口開度后仍有粘帶，提高鋼帶當(dāng)前運(yùn)行速度；當(dāng)鋼帶某一側(cè)或兩側(cè)粘帶寬度為3. O 5. Omm，減小流涎模頭當(dāng)前該側(cè)或雙側(cè)唇口開度后仍有粘帶，降低鋼帶當(dāng)前運(yùn)行速度；當(dāng)鋼帶某一側(cè)或兩側(cè)粘帶寬度為3. O 5. Omm，增加流涎模頭當(dāng)前該側(cè)或雙側(cè)唇口開度后仍有粘帶，提高鋼帶當(dāng)前運(yùn)行速度。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的流涎機(jī)薄膜生產(chǎn)粘帶處置方法，其特征在于所述鋼帶當(dāng)前運(yùn)行速度增減分為多次進(jìn)行，每次調(diào)整的幅度為0. 1 1. 5m/min，唇口開度調(diào)整后鋼帶運(yùn)行一周再次檢測前鼓運(yùn)行鋼帶處薄膜剝離情況，若已無粘帶，則保持當(dāng)前流涎模頭唇口開度和鋼帶運(yùn)行速度進(jìn)行生產(chǎn)；若還有粘帶，則繼續(xù)再次調(diào)整流涎模頭唇口開度或者調(diào)節(jié)鋼帶運(yùn)行速度；鋼帶運(yùn)行速度的調(diào)整不超過鋼帶運(yùn)行速度可調(diào)范圍。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的流涎機(jī)薄膜生產(chǎn)粘帶處置方法，其特征在于每次鋼帶運(yùn)行速度調(diào)節(jié)時，調(diào)節(jié)流涎烘道溫度和/或流涎烘道內(nèi)靜壓箱噴嘴出口風(fēng)速，以保持干燥后半成品薄膜的溶劑含量為28. 0% 32. 0%,降低鋼帶運(yùn)行速度時，降低流涎烘道溫度和/或減小流涎烘道內(nèi)靜壓箱噴嘴出口風(fēng)速；提高鋼帶運(yùn)行速度時，升高流涎烘道溫度和/或增大流涎烘道內(nèi)靜壓箱噴嘴出口風(fēng)速。
全文摘要
本發(fā)明為流涎機(jī)薄膜生產(chǎn)粘帶處置方法，鋼帶表面，聚酰胺酸樹脂溶液的粘度烘道內(nèi)溫度，噴嘴出口風(fēng)速均調(diào)節(jié)為最佳狀態(tài)，檢測薄膜剝離情況，當(dāng)鋼帶某一側(cè)或兩側(cè)粘帶寬度大于5.0mm，減小模頭當(dāng)前該側(cè)或雙側(cè)唇口開度，當(dāng)鋼帶某一側(cè)或兩側(cè)粘帶寬度小于或等于3.0mm，增加模頭當(dāng)前該側(cè)或雙側(cè)唇口開度，當(dāng)鋼帶某一側(cè)或兩側(cè)粘帶寬度為3.0～5.0mm，減小或者增加模頭當(dāng)前該側(cè)或雙側(cè)唇口開度。唇口開度的調(diào)節(jié)分多次進(jìn)行，每次調(diào)整幅度為5～12μm，在唇口開度調(diào)節(jié)范圍內(nèi)。為保持半成品薄膜的溶劑含量不變，唇口開度調(diào)節(jié)時，調(diào)節(jié)烘道溫度和/或靜壓箱噴嘴出口風(fēng)速。鋼帶調(diào)速時，還可鋼帶運(yùn)行速度以消除粘帶。本法可迅速消除粘帶，使流涎機(jī)正常運(yùn)行。
文檔編號B29C41/52GK102416684SQ20111028637
公開日2012年4月18日 申請日期2011年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月24日
發(fā)明者任小龍, 張俊麗, 董占林 申請人:桂林電器科學(xué)研究院