專利名稱：一種用于內(nèi)襯油管油井的洗井液的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石油工業(yè)用化學(xué)品技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種油井的洗井液及其制備方 法，是一種能在有內(nèi)襯油管油井進(jìn)行熱洗的洗井液。
背景技術(shù)：
目前，隨著油田開發(fā)的不斷深入，新投入的開發(fā)區(qū)塊斜井增多，老油田油井含水逐 年上升，抽油機(jī)井桿管偏磨、腐蝕、結(jié)垢問題日趨嚴(yán)重，已成為油井頻繁檢泵的主要原因。內(nèi) 襯油管可以主動(dòng)防止油井桿管的偏磨、腐蝕、結(jié)垢，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用后也取得了好的效果。但是我 們所使用的內(nèi)襯油管耐溫最高為80°C，給油井正常熱洗及檢泵作業(yè)清洗油管帶來了很多的 麻煩。如溫度高于80°C時(shí)，油管內(nèi)的高密度聚乙烯材料將脫膠。鄭勇等人在“鉆井液與完井液” 2006年第2期上低傷害洗井液WF-II的室內(nèi)研究 一文中提出濮城油田洗井液通常使用聯(lián)合站內(nèi)處理后的污水，沒有考慮與地層配伍性的 洗井液被注入儲(chǔ)層，溶垢和攜砂性能較差，致使井筒及炮眼中的顆粒和污垢洗不下來，或是 攜帶不出井眼而造成井眼內(nèi)污垢積累，加之處理后的污水洗井液表面張力較高，與儲(chǔ)層及 流體配伍性差，對(duì)儲(chǔ)層易造成傷害。研制開發(fā)出了新型低傷害洗井液WF-II，其基本組成如 下(0· 0. 2% )0P-10+(1% 3% )GJ-1+(1% 2% )粘土穩(wěn)定劑+ (3% 4% )HS_1 溶垢劑。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，WF-II洗井液性能優(yōu)異，溶垢、攜砂能力強(qiáng)，溶垢率不小于85%，表 界面張力低，與儲(chǔ)層配伍性好，對(duì)巖心的平均傷害率不大于5%，用2%氯化銨反向驅(qū)替后， 儲(chǔ)層滲透率可恢復(fù)至初始值，基本不會(huì)對(duì)儲(chǔ)層造成傷害。該洗井液在濮城油田現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用52 井次，取得良好的溶垢、洗油和攜砂效果。付亞榮等人在“石油鉆探技術(shù)” 2009年第6期上無污染洗井液的研究與應(yīng)用一文 中指出為解決油井熱洗時(shí)洗井介質(zhì)污染地層，及產(chǎn)量不能及時(shí)恢復(fù)的問題。在分析洗井對(duì) 地層傷害機(jī)理的基礎(chǔ)上，應(yīng)用含有一定數(shù)量硫酸基和環(huán)氧基的兼具陰離子和非離子表面活 性劑雙重性質(zhì)的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉，與極少量的碳氟、硅氟表面活性劑復(fù)配得到了 一種起泡性能很好的無污染洗井液。室內(nèi)評(píng)價(jià)表明，該洗井液能明顯降低油水表面張力，從 而增強(qiáng)清洗能力。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用表明，采用該洗井液能實(shí)現(xiàn)不壓井洗井，油井熱洗后產(chǎn)量恢復(fù)期 明顯縮短，華北油田應(yīng)用300余井次，油井熱洗后產(chǎn)量恢復(fù)期平均縮短48. 6%，年增油超過 2600t,具有很高的推廣應(yīng)用價(jià)值。但是這些洗井液都是加熱至80°C以上后，進(jìn)行油井洗井作業(yè)時(shí)，不能滿足內(nèi)襯油 管的洗井清蠟的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于內(nèi)襯油管油井的洗井液，在50°C左右油田污水中 加入0. 5 洗井液，解決對(duì)有內(nèi)襯油管油井的熱洗清蠟的問題。本發(fā)明用于內(nèi)襯油管油井的洗井液采用的技術(shù)方案是一、用于內(nèi)襯油管油井的洗井液的原料
UN-乙基全氟辛基磺酰胺聚氧乙烯醚(工業(yè)品)。黃洪周主編的中國(guó)表面活性劑 總覽一書，化學(xué)工業(yè)出版社出版，第463頁。用途用作乳化劑、滲透劑、潤(rùn)濕劑。生產(chǎn)單位浙江省化工研究院2、聚氧乙烯烷基苯酚醚羧酸鈉鹽(工業(yè)品)。趙福麟主編的面向21世紀(jì)課程教 材，油田化學(xué)一書，中國(guó)石油大學(xué)出版社，出版日期2007年2月第1版第6次印刷，第169 頁。性質(zhì)水溶性表面活性劑，油井防蠟劑的主要成分。3、聚氧乙烯壬基酚醚，別名TX-9或9Ε0(工業(yè)品)。黃洪周主編的中國(guó)表面活性 劑總覽一書，化學(xué)工業(yè)出版社出版，第344頁。性質(zhì)無色透明液體。具有良好的潤(rùn)濕、乳化、分散和勻染等性能。用途用作乳化 劑、滲透劑、發(fā)泡劑清洗劑。廣泛應(yīng)用于紡織、造紙、石油、冶金等各行業(yè)中。生產(chǎn)單位北京 合成化工廠；遼寧省化工研究院；石家莊市金鵬化工助劑有限公司。4、亞硝酸鈉(工業(yè)品)。5、氟碳表面活性劑FN-2 (工業(yè)品)。黃洪周主編的中國(guó)表面活性劑總覽一書，化學(xué) 工業(yè)出版社出版，第463頁。結(jié)構(gòu)式C13H17FnN203。用途潤(rùn)濕劑、分散劑、起泡劑、殺菌劑。生產(chǎn)單位上海有機(jī) 化學(xué)研究所實(shí)驗(yàn)廠6、維生素A(工業(yè)品)。7、聚氧乙烯烷基苯酚醚(工業(yè)品)。趙福麟主編的面向21世紀(jì)課程教材，油田化 學(xué)一書，中國(guó)石油大學(xué)出版社出版，出版日期2007年2月第1版第6次印刷，第168頁。性質(zhì)水溶性表面活性劑，油井防蠟劑的主要成分。8、水。用于內(nèi)襯油管油井的洗井液的各組分重量百分比為UN-乙基全氟辛基磺酰胺聚氧乙烯醚(工業(yè)品)0. 5 1. 5% ；2、聚氧乙烯烷基苯酚醚羧酸鈉鹽(工業(yè)品)4. 3 6. 2% ；3、聚氧乙烯壬基酚醚(工業(yè)品)3· 2 4. ；4、亞硝酸鈉(工業(yè)品):0· 12 0. 34% ；5、氟碳表面活性劑FN_2(工業(yè)品):0· 001 0. 01 % ；6、維生素 A(工業(yè)品):0· 05 0. 065% ；7、聚氧乙烯烷基苯酚醚(工業(yè)品)11· 2 13. 7% ；8、其余為水。二、用于內(nèi)襯油管油井的洗井液的制備方法主要設(shè)備具有攪拌、加熱、冷卻功能并帶有抽真空系統(tǒng)的2000L的搪瓷反應(yīng)釜。生產(chǎn)方法首先，將聚氧乙烯烷基苯酚醚羧酸鈉鹽、聚氧乙烯壬基酚醚、聚氧乙烯 烷基苯酚醚按比例加入搪瓷反應(yīng)釜。緩慢升溫到55 60°C。其次，在不斷攪拌下先加入需 要加入水的10%繼續(xù)攪拌30分鐘，再依次按比例加入維生素A、N-乙基全氟辛基磺酰胺聚 氧乙烯醚、亞硝酸鈉，邊加邊攪拌，然后按比例加入氟碳表面活性劑FN-2，攪拌30分鐘后， 最后加入剩余部分的水并攪拌30分鐘，停止加熱，邊冷卻邊攪拌，冷卻至常溫，得到用于內(nèi) 襯油管油井的洗井液。
本發(fā)明的有益效果在50°C左右油田污水中加入0.5 的用于內(nèi)襯油管油井 的洗井液進(jìn)行洗井，解決對(duì)有內(nèi)襯油管油井的熱洗清蠟問題。在20余井次的內(nèi)襯油管油井 上應(yīng)用，洗井后油井抽油桿上行負(fù)荷平均下降10. 32個(gè)百分點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 用于內(nèi)襯油管油井的洗井液的各組分重量百分比為UN-乙基全氟辛基磺酰胺聚氧乙烯醚(工業(yè)品)1. 5% ；2、聚氧乙烯烷基苯酚醚羧酸鈉鹽(工業(yè)品)4· 3% ；3、聚氧乙烯壬基酚醚(工業(yè)品)4· ；4、亞硝酸鈉(工業(yè)品)0· 34% ；5、氟碳表面活性劑FN-2 (工業(yè)品):0· 002% ；6、維生素A(工業(yè)品)0.05% ；7、聚氧乙烯烷基苯酚醚(工業(yè)品)11· 4% ；8、水78.308%。生產(chǎn)方法首先，將聚氧乙烯烷基苯酚醚羧酸鈉鹽、聚氧乙烯壬基酚醚、聚氧乙烯 烷基苯酚醚按比例加入搪瓷反應(yīng)釜。緩慢升溫到55 60°C。其次，在不斷攪拌下先加入需 要加入水的10%繼續(xù)攪拌30分鐘，再依次按比例加入維生素A、N_乙基全氟辛基磺酰胺聚 氧乙烯醚、亞硝酸鈉，邊加邊攪拌，然后按比例加入氟碳表面活性劑FN-2，攪拌30分鐘后， 最后加入剩余部分的水并攪拌30分鐘，停止加熱，邊冷卻邊攪拌，冷卻至常溫，得到用于內(nèi) 襯油管油井的洗井液。現(xiàn)場(chǎng)用0. 65%內(nèi)襯油管油井的洗井液水溶液在48°C對(duì)有5 口內(nèi)襯管的油井進(jìn)行 熱洗后，抽油機(jī)負(fù)荷平均下降9. 85個(gè)百分點(diǎn)。實(shí)施例2 用于內(nèi)襯油管油井的洗井液的各組分重量百分比為UN-乙基全氟辛基磺酰胺聚氧乙烯醚(工業(yè)品)1. 3% ；2、聚氧乙烯烷基苯酚醚羧酸鈉鹽(工業(yè)品)4· 8% ；3、聚氧乙烯壬基酚醚(工業(yè)品)3· 8% ；4、亞硝酸鈉(工業(yè)品)0· 28% ；5、氟碳表面活性劑FN-2 (工業(yè)品)0. 004% ；6、維生素 A(工業(yè)品)0· 055% ；7、聚氧乙烯烷基苯酚醚(工業(yè)品)11· 8% ；8、水77.961%?，F(xiàn)場(chǎng)用0. 85%內(nèi)襯油管油井的洗井液水溶液在51°C對(duì)有3 口內(nèi)襯管的油井進(jìn)行 熱洗后，抽油機(jī)負(fù)荷平均下降10. 12個(gè)百分點(diǎn)。實(shí)施例3 用于內(nèi)襯油管油井的洗井液的各組分重量百分比為UN-乙基全氟辛基磺酰胺聚氧乙烯醚(工業(yè)品)；2、聚氧乙烯烷基苯酚醚羧酸鈉鹽(工業(yè)品)5· 5% ；3、聚氧乙烯壬基酚醚(工業(yè)品)3· 6% ；4、亞硝酸鈉(工業(yè)品)0· 24% ；5、氟碳表面活性劑FN-2 (工業(yè)品)0. 006% ；
6、維生素A(工業(yè)品)0· 06% ；7、聚氧乙烯烷基苯酚醚(工業(yè)品)12· 5% ；8、水77.094%?，F(xiàn)場(chǎng)用0. 90%內(nèi)襯油管油井的洗井液水溶液在50°C對(duì)有3 口內(nèi)襯管的油井進(jìn)行 熱洗后，抽油機(jī)負(fù)荷平均下降9. 26個(gè)百分點(diǎn)。實(shí)施例4 用于內(nèi)襯油管油井的洗井液的各組分重量百分比為UN-乙基全氟辛基磺酰胺聚氧乙烯醚(工業(yè)品)0. 8% ；2、聚氧乙烯烷基苯酚醚羧酸鈉鹽(工業(yè)品)5· 8% ；3、聚氧乙烯壬基酚醚(工業(yè)品)3· 4% ；4、亞硝酸鈉(工業(yè)品)0· 18% ；5、氟碳表面活性劑FN-2 (工業(yè)品):0· 008% ；6、維生素A(工業(yè)品)0. 06% ；7、聚氧乙烯烷基苯酚醚(工業(yè)品)12· 9% ；8、水76.852%?，F(xiàn)場(chǎng)用0. 95%內(nèi)襯油管油井的洗井液水溶液在52°C對(duì)有4 口內(nèi)襯管的油井進(jìn)行 熱洗后，抽油機(jī)負(fù)荷平均下降9. 40個(gè)百分點(diǎn)。實(shí)施例5 用于內(nèi)襯油管油井的洗井液的各組分重量百分比為UN-乙基全氟辛基磺酰胺聚氧乙烯醚(工業(yè)品)0· 5% ；2、聚氧乙烯烷基苯酚醚羧酸鈉鹽(工業(yè)品)6. 2% ；3、聚氧乙烯壬基酚醚(工業(yè)品)3· 2% ；4、亞硝酸鈉(工業(yè)品)0. 12% ；5、氟碳表面活性劑FN_2(工業(yè)品)0.01% ；6、維生素 A(工業(yè)品):0· 065% ；7、聚氧乙烯烷基苯酚醚(工業(yè)品)13· 5% ；8、水76.405%?，F(xiàn)場(chǎng)用0. 80%內(nèi)襯油管油井的洗井液水溶液在52°C對(duì)有5 口內(nèi)襯管的油井進(jìn)行 熱洗后，抽油機(jī)負(fù)荷平均下降10. 03個(gè)百分點(diǎn)。
權(quán)利要求
一種用于內(nèi)襯油管油井的洗井液，各組分重量百分比為N 乙基全氟辛基磺酰胺聚氧乙烯醚0.5～1.5％；聚氧乙烯烷基苯酚醚羧酸鈉鹽4.3～6.2％；聚氧乙烯壬基酚醚3.2～4.1％；亞硝酸鈉0.12～0.34％；氟碳表面活性劑FN 20.001～0.01％；維生素A0.05～0.065％；聚氧乙烯烷基苯酚醚11.2～13.7％；其余為水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于內(nèi)襯油管油井的洗井液，其特征是其制備方法是首 先，將聚氧乙烯烷基苯酚醚羧酸鈉鹽、聚氧乙烯壬基酚醚、聚氧乙烯烷基苯酚醚按比例加入 搪瓷反應(yīng)釜，緩慢升溫到55 60°C ；其次，在不斷攪拌下先加入需要加入水的10%繼續(xù)攪 拌30分鐘；再依次按比例加入維生素A、N-乙基全氟辛基磺酰胺聚氧乙烯醚、亞硝酸鈉， 邊加入邊攪拌；然后按比例加入氟碳表面活性劑FN-2，攪拌30分鐘后；最后加入剩余部分 的水并攪拌30分鐘，停止加熱，邊冷卻邊攪拌，冷卻至常溫，得到用于內(nèi)襯油管油井的洗井 液。
全文摘要
用于內(nèi)襯油管油井的洗井液，應(yīng)用于油田油井洗井施工中。各組分重量百分比為N-乙基全氟辛基磺酰胺聚氧乙烯醚0.5～1.5％；聚氧乙烯烷基苯酚醚羧酸鈉鹽4.3～6.2％；聚氧乙烯壬基酚醚3.2～4.1％；亞硝酸鈉0.12～0.34％；氟碳表面活性劑FN-20.001～0.01％；維生素A0.05～0.065％；聚氧乙烯烷基苯酚醚11.2～13.7％；其余為水。效果是在50℃左右油田污水中加入0.5～1％的用于內(nèi)襯油管油井的洗井液進(jìn)行洗井，解決對(duì)有內(nèi)襯油管油井的熱洗清蠟問題。在20余井次的內(nèi)襯油管油井上試用，洗井后油井抽油桿上行負(fù)荷平均下降10.32個(gè)百分點(diǎn)。
文檔編號(hào)C09K8/524GK101955765SQ20101024593
公開日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月5日
發(fā)明者付麗霞, 付亞榮, 傅新勇, 劉春平, 姜一超, 文云飛, 李冬青, 李小永, 李淼, 李造吉, 胡占國(guó), 謝江, 靳瑛 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司