一種新型洗井車及其使用方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種洗井設備及其使用方法，具體涉及一種在油田采油過程中使用的一種新型洗井車及其使用方法。
【背景技術】
[0002]隨著各大油田常年的持續(xù)開發(fā)，每年有大量的注水井需要進行洗井作業(yè)。一般洗井過程中，一臺洗井車需要配合幾臺罐車，將罐車內清水注入井內洗井，洗井返出污水就地處理或用罐車運至水處理站處理，因環(huán)保要求的不斷提高，就地處理洗井污水在各油田已不允許，目前基本采用罐車運至水處理站處理，這樣造成了洗井時間長，洗井成本高。循環(huán)洗井車可將洗井返出水處理達標后，再次泵入地下洗井，可有效提高洗井效率，并減少水資源的浪費，節(jié)約洗井成本所以受到廣泛的青睞。目前應用的可處理洗井返水的洗井車形式多樣，有雙車形式、單車形式，一般裝有清水箱、污水箱、多級過濾器等，但是其流程處理普遍較長，加藥后混合不充分，效果不明顯，影響整體處理效果。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種新型洗井車及其使用方法，解決現有技術流程較長、處理效果不明顯的情況，提高了處理的效率以及處理的效果，降低了使用的成本。
[0004]為了實現上述目的，本發(fā)明采用的技術方案如下:
一種新型洗井車，包括洗井車主體，該洗井車主體主要由車頭與底盤組成，在車頭上設置有控制系統(tǒng)，在底盤上設置有壓力釋放器、旋流除砂器、兩個混合反應罐、除油罐、提升泵、旋流除油器、沉降罐、核桃殼過濾器、纖維球過濾器、三缸柱塞泵、發(fā)電機、傳動系統(tǒng)、污水收集罐以及加藥計量裝置，其中壓力釋放器、旋流除砂器、第一個混合反應罐、除油罐、提升泵、旋流除油器、第二個混合反應罐、沉降罐、核桃殼過濾器、纖維球過濾器以及三缸柱塞泵依次通過管道相連，加藥計量裝置中裝有破乳劑、助凝劑以及絮凝劑，該加藥計量裝置通過管道分別連接在旋流除砂器、旋流除油器以及第二個混合反應罐上，三缸柱塞泵還通過管道連接在旋流除油器以及沉降罐上，在除油罐上還設置有除油緩沖罐。
[0005]所述兩個混合反應罐均為為立罐，在每個混合反應罐中均設置有折流板；所述核桃殼過濾器與纖維球過濾器中均設置有攪拌器。
[0006]所述沉降罐為水平設置的圓筒狀罐體，在沉降罐的兩端分別設置有一個出水口與進水口，在沉降罐中還設置有若干個隔板，隔板固定在沉降罐的上側內壁或者下側內壁上，相鄰兩個隔板的固定位置相反，在沉降罐的內部還裝有陶瓷球，陶瓷球的高度高于設置在沉降罐上側內壁上的隔板的最低處，在沉降罐內還設置有一根與外界相連的收有管線。
[0007]一種新型洗井車的使用方法，包括以下步驟:
A、設備充水，使水充滿設備以及連接管道并排出空氣，在充水完成時必須保證除油緩沖罐中的水量不高于其容積的1/5 ；
B、初步洗井循環(huán)； C、深度洗井循環(huán)；
D、設備排水與排污；
E、設備再生。
[0008]步驟B中的初步洗井循環(huán)包括第一流程與第二流程；
第一流程的步驟如下:
BI 1、井口返回的水通過管道進入壓力釋放器進行壓力釋放；
B12、釋放了壓力之后的的污水進入旋流除砂器進行除砂；
B13、通過加藥計量裝置向除砂后的污水中添加破乳劑并將污水排送至混合反應罐進行混合；
B14、完成混合后的液體進入除油鍾進彳丁除油；
B15、污水經過除油罐處理后再通過污水提升泵進入旋流除油器；
B16、最終通過三缸柱塞泵從注水口注入井中；
在第一流程中的旋流除油器的出口處通過取樣測量水質含油量，當水質含油量大于或等于100mg/L時保持進行第一流程，當水質含油量小于100mg/L時則通過控制系統(tǒng)啟動第二流程；
第二流程的步驟如下:
B21、井口返回的水通過管道進入壓力釋放器進行壓力釋放；
B22、釋放了壓力之后的的污水進入旋流除砂器進行除砂；
B23、通過加藥計量裝置向除砂后的污水中添加破乳劑并將污水排送至混合反應罐進行混合；
B24、完成混合后的液體進入除油鍾進彳丁除油；
B25、污水經過除油罐處理后再通過污水提升泵進入旋流除油器；
B26、污水經旋流除油器處理后再次通過加藥計量裝置添加助凝劑并排入另一個混合反應罐進行混合；
B27、加藥計量裝置向混合后的污水中加入絮凝劑，加入絮凝劑后的污水被排入沉降罐中進行沉降處理；
B28、沉降后的液體最終通過三缸柱塞泵從注水口注入井中；
在第二流程中的沉降罐的出口處通過取樣測量水質含油量，當水質含油量大于或等于15mg/L時保持進行第一流程，當水質含油量小于15mg/L時則通過控制系統(tǒng)控制進行深度洗井循環(huán)步驟；
步驟C的具體步驟如下:
Cl、井口返回的水通過管道進入壓力釋放器進行壓力釋放；
C2、釋放了壓力之后的的污水進入旋流除砂器進行除砂；
C3、通過加藥計量裝置向除砂后的污水中添加破乳劑并將污水排送至混合反應罐進行混合；
C4、完成混合后的液體進入除油罐進行除油；
C5、污水經過除油罐處理后再通過污水提升泵進入旋流除油器；
C6、污水經旋流除油器處理后再次通過加藥計量裝置添加助凝劑并排入另一個混合反應罐進行混合； C7、加藥計量裝置向混合后的污水中加入絮凝劑，加入絮凝劑后的污水被排入沉降罐中進行沉降處理；
CS、沉降后的液體依次進入核桃殼過濾器與纖維球過濾器進行深度過濾；
C9、深度過濾后的液體最終通過三缸柱塞泵從注水口注入井中；
對步驟C中進口返回的水進行取樣測量，當水樣的標準達到洗井車作業(yè)的要求時通過控制系統(tǒng)控制洗井作業(yè)停止。
[0009]在步驟D中，當設備內的水質達到井口注水的標準水質時則直接將設備內的存水直接注入井口，若設備內的水質打不到井口注水的標準水質則將設備內的存水與使用過程中產生的污水一起排入排污池或者污水運輸設備中。
[0010]步驟E中的設備再生是通過反洗的方式反向進水對整個設備中的進行清洗再生，反洗的時間為15~20MIN。
[0011]本發(fā)明與現有技術相比，具有以下優(yōu)點及有益效果:
(1)本發(fā)明在混合反應罐中設置有折流板，能夠更好的將藥劑與污水混合，提高了藥劑的作用，提高了污水的處理效果與效率，更好的節(jié)省了使用成本；
(2)本發(fā)明在核桃殼過濾器與纖維球過濾器中均設置有攪拌器，在使用的過程中能夠更好的提高污水過濾的效率；
(3)本發(fā)明的方法將整個洗井的過程分為三大步，能夠根據不同的水質含油量使用相應的處理過程，很好的縮短了洗井過程所需消耗的時間，提高了工作的效率與效果。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的主視圖。
[0013]圖2為本發(fā)明的俯視圖。
[0014]圖3為本發(fā)明沉降罐的結構示意圖。
[0015]附圖標記說明:1、洗井車主體；2、三缸柱塞泵；3、發(fā)電機；4、過濾罐；5、混合反應罐；6、加藥計量裝置；7、除油罐；8、控制系統(tǒng)；9、傳動系統(tǒng)；10、沉降罐；10-1、出水口 ；10-2、隔板；10-3、收油管線；10-4、陶瓷球；10-5、進水口。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明，本發(fā)明的實施方式包括但不限于下列實施例。
[0017]實施例1
如圖1、2、3所示，一種新型洗井車，包括洗井車主體1，該洗井車主體I主要由車頭與底盤組成，在車頭上設置有控制系統(tǒng)8，在底盤上設置有壓力釋放器、旋流除砂器、兩個混合反應罐5、除油罐7、提升泵、旋流除油器、沉降罐10、核桃殼過濾器、纖維球過濾器、三缸柱塞泵2、發(fā)電機3、傳動系統(tǒng)9、污水收集罐以及加藥計量裝置6，其中壓力釋放器、旋流除砂器、第一個混合反應罐5、除油罐7、提升泵、旋流除油器、第二個混合反應罐5、沉降罐10、核桃殼過濾器、纖維球過濾器以及三缸柱塞泵2依次通過管道相連，加藥計量裝置6中裝有破乳劑、助凝劑以及絮凝劑，該加藥計量裝置6通過管道分別連接在旋流除砂器、旋流除油器以及第二個混合反應罐5上，三缸柱塞泵2還通過管道連接在旋流除油器以及沉降罐10上，在除油罐7上還設置有除油緩沖罐。
[0018]所述兩個混合反應罐5均為為立罐，在每個混合反應罐5中均設置有折流板；所述核桃殼過濾器與纖維球過濾器中均設置有攪拌器。
[0019]所述沉降罐10為水平設置的圓筒狀罐體，在沉降罐10的兩端分別設置有一個出水口 10-1與進水口 10-5，在沉降罐10中還設置有若干個隔板10-2，隔板10-2固定在沉降罐10的上側內壁或者下側內壁上，相鄰兩個隔板10-2的固定位置相反，在沉降罐10的內部還裝有陶瓷球10-4，陶瓷球10-4的高度高于設置在沉降罐10上側內壁上的隔板10-2的最低處，在沉降罐10內還設置有一根與外界相連的收有管線10-3。
[0020]實施例2
一種新型洗井車的使用方法，包括以下步驟:
A、設備充水，使水充滿設備以及連接管道并排出空氣，在充水完成時必須保證除油緩沖罐中的水量不高于其容積的1/5 ；
B、初步洗井循環(huán)；
C、深度洗井循環(huán)；
D、設備排水與排污；
E、設備再生。
[0021]步驟B中的初步洗井循環(huán)包括第一流程與第二流程；
第一流程的步驟如下:
BI 1、井口返回的水通過管道進入壓力釋放器進行壓力釋放；
B12、釋放了壓力之后的的污水進入旋流除砂器進行除砂；