專利名稱：二甲醚提取辣椒紅色素油膏的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種天然色素的提取方法，具體來說涉及辣椒紅色素油膏的提取方 法。
背景技術(shù)：
紅辣椒是一種常見的農(nóng)產(chǎn)品，其中含有辣椒堿(辣味素)、天然紅色素等。低度辣 味素作為調(diào)味品，高度辣味素具有鎮(zhèn)痛、消炎、殺菌作用；辣椒紅色素是天然的紅色素，可用 于醫(yī)藥或高級化妝品行業(yè)，無任何毒副作用。目前，從紅辣椒中提取辣椒紅色素油膏的方法 主要有正己烷提取法(CN1082570A)；乙醇溶劑提取法(CN1053803A)等，由于選用辣椒原 料或使用溶劑的不同，提取的混合物成分和數(shù)量也不相同，所得到的辣椒粕要么含水量大、 要么辣椒粕變黑、要么辣紅色素提取不完全，收率較低，成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種辣椒紅色素油膏的提取方法，用二甲醚作為溶劑萃取 辣椒，提高辣椒紅色素油膏收率，使辣椒粕渣殘大大降低，降低成本。二甲醚提取辣椒紅色素油膏的方法，包括以下步驟(1)制備辣椒顆粒料將無霉變的干紅辣椒粉碎成20 60目的粉末后造成 φ2 5mm的顆粒料，投入到提取容器中；(2)提取以二甲醚為溶劑對顆粒料進(jìn)行提取，顆粒料與溶劑的重量比為 1 0.8 6，提取溫度為10 45°C，提取時(shí)間為10 60min;提取結(jié)束后進(jìn)行固液分離， 對分離的固相按上述提取工藝條件重復(fù)提取2 8次，經(jīng)提取后的固相即為辣椒粕；(3)回收溶劑對(2)分離的液相進(jìn)行過濾或沉降，去除其中的細(xì)小雜質(zhì)，減壓分 離為氣相和濃縮物，將氣相壓縮液化回收溶劑；(4)分離產(chǎn)品將(3)分離的濃縮物控制溫度在20 50°C，表壓小于_0. 085Mpa 的條件下，脫除水分及揮發(fā)物，得到辣椒紅色素油膏。使用本發(fā)明的方法提取辣椒紅色素油膏，不受原料品種限制，能充分利用原料資 源，提取率高，渣殘低，辣椒粕的色澤淺，不僅適合低辣味度的辣椒，更適合高辣味度的辣 椒，生產(chǎn)成本低，市場競爭優(yōu)勢明顯。
具體實(shí)施例方式下面具體說明實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的工藝流程和實(shí)現(xiàn)方式(一)、工藝流程步驟1、制備辣椒顆粒料用機(jī)器將無霉變的干紅辣椒粉碎成20 60目的粉末后 造成φ2 5 mm的顆粒；步驟2、提取將根據(jù)步驟1制備的辣椒顆粒料，經(jīng)稱量投入到萃取容器中，以二甲 醚為溶劑，對辣椒顆粒料進(jìn)行萃取，其中，顆粒料與溶劑的重量比為1 0.8 6，提取溫度為10 45°C，提取時(shí)間為10 60min ；提取結(jié)束后進(jìn)行固液分離，對分離的固相按上述工 藝條件重復(fù)提取2 8次，經(jīng)提取后的固相即為辣椒粕；步驟3、回收溶劑對從步驟2分離的液相進(jìn)行過濾或沉降，去除其中的細(xì)小雜質(zhì)， 減壓分離為氣相和濃縮物，將氣相壓縮液化回收溶劑；步驟4、分離產(chǎn)品對從步驟3分離的濃縮物，控制溫度在20 50°C，將濃縮物在 表壓小于-0. 085Mpa的條件下脫除水分及揮發(fā)物，就得到了辣椒紅色素油膏。所述操作過程均是在完全封閉的工藝條件下完成的。(二)、實(shí)現(xiàn)方式下面用具體實(shí)施方式
進(jìn)一步說明本發(fā)明的方法實(shí)施例1 取根據(jù)上述工藝流程中步驟1制備的辣椒顆粒料100kg，置于萃取容器 中，加入80kg 二甲醚，提取溫度為45°C，提取時(shí)間為60min ；提取結(jié)束后進(jìn)行固液分離，對分 離的固相按上述工藝條件重復(fù)提取2 8次，經(jīng)多次提取后的固相即為辣椒粕；對液相進(jìn)行 過濾或沉降，去除其中的細(xì)小雜質(zhì)，減壓分離為氣相和濃縮物，將氣相壓縮液化回收溶劑； 將濃縮物控制溫度在20 50°C，表壓小于-0. 085Mpa的條件下脫除水分及揮發(fā)物，就得到 了辣椒紅色素油膏。實(shí)施例2 取根據(jù)上述工藝流程中步驟1制備的辣椒顆粒料100kg，置于萃取容器 中，加入600kg 二甲醚，提取溫度為10°C，提取時(shí)間為IOmin ；提取結(jié)束后進(jìn)行固液分離，對 分離的固相按上述工藝條件重復(fù)提取2次，經(jīng)提取后的固相即為辣椒粕；對液相進(jìn)行過濾 或沉降，去除其中的細(xì)小雜質(zhì)，減壓分離為氣相和濃縮物，將氣相壓縮液化回收溶劑；將濃 縮物控制溫度在20 50°C，表壓小于-0. 085MPa的條件下脫除水分及揮發(fā)物，就得到了辣 椒紅色素油膏。實(shí)施例3 取根據(jù)上述工藝流程中步驟1制備的辣椒顆粒原料100kg，置于萃取容 器中，加入300kg 二甲醚，提取溫度為30°C，提取時(shí)間為30min ；提取結(jié)束后進(jìn)行固液分離， 對分離的固相按上述工藝條件重復(fù)提取4次，經(jīng)提取后的固相即為辣椒粕；對液相進(jìn)行過 濾或沉降，去除其中的細(xì)小雜質(zhì)，減壓分離為氣相和濃縮物，將氣相壓縮液化回收溶劑；將 濃縮物控制溫度在20 50°C，表壓小于-0. 085MPa的條件下脫除水分及揮發(fā)物，就得到了 辣椒紅色素油膏。實(shí)施例4 取根據(jù)上述工藝流程中步驟1制備的辣椒顆粒原料100kg，置于萃取容 器中，加入IOOkg 二甲醚，提取溫度為350C，提取時(shí)間為40min ；提取結(jié)束后進(jìn)行固液分離， 對分離的固相按上述工藝條件重復(fù)提取5次，經(jīng)提取后的固相即為辣椒粕；對液相進(jìn)行過 濾或沉降，去除其中的細(xì)小雜質(zhì)，減壓分離為氣相和濃縮物，將氣相壓縮液化回收溶劑；將 濃縮物控制溫度在20 50°C，表壓小于-0. 085MPa的條件下脫除水分及揮發(fā)物，就得到了 辣椒紅色素油膏。實(shí)施例5 取根據(jù)上述工藝流程中步驟1制備的辣椒顆粒原料100kg，置于萃取容 器中，加入200kg 二甲醚，提取溫度為450C，提取時(shí)間為50min ；提取結(jié)束后進(jìn)行固液分離， 對分離的固相按上述工藝條件重復(fù)提取5次，經(jīng)提取后的固相即為辣椒粕；對液相進(jìn)行過 濾或沉降，去除其中的細(xì)小雜質(zhì)，減壓分離為氣相和濃縮物，將氣相壓縮液化回收溶劑；將 濃縮物控制溫度在20 50°C，表壓小于-0. 085MPa的條件下脫除水分及揮發(fā)物，就得到了 辣椒紅色素油膏。
權(quán)利要求
二甲醚提取辣椒紅色素油膏的方法，其特征在于(1)制備辣椒顆粒料將無霉變的干紅辣椒粉碎成20～60目的粉末后造成的顆粒料，投入到提取容器中；(2)提取以二甲醚為溶劑對顆粒料進(jìn)行提取，顆粒料與溶劑的重量比為1∶0.8～6，提取溫度為10～45℃，提取時(shí)間為10～60min；提取結(jié)束后進(jìn)行固液分離，對分離的固相按上述提取工藝條件重復(fù)提取2～8次，經(jīng)提取后的固相即為辣椒粕；(3)回收溶劑對(2)分離的液相進(jìn)行過濾或沉降，去除其中的細(xì)小雜質(zhì)，減壓分離為氣相和濃縮物，將氣相壓縮液化回收溶劑；(4)分離產(chǎn)品將(3)分離的濃縮物控制溫度在20～50℃，表壓小于 0.085Mpa的條件下，脫除水分及揮發(fā)物，得到辣椒紅色素油膏。FSA00000205956000011.tif
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二甲醚提取辣椒紅色素油膏的方法，其特征在于所述辣椒 顆粒料與溶劑的重量比為1 0.8 3，提取溫度為20 45°C，提取時(shí)間為20 50min，重 復(fù)提取次數(shù)為3 5次。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二甲醚提取辣椒紅色素油膏的方法，其特征在于所述分離 產(chǎn)品控制濃縮物的溫度為20 50°C，表壓小于-0. 085Mpa的條件下，脫除水分及揮發(fā)物。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種天然色素的提取方法，具體來說涉及辣椒紅色素油膏的提取方法。將無霉變的干紅辣椒粉造成的顆粒，投入到萃取容器中；以二甲醚為溶劑對顆粒原料進(jìn)行提取，提取結(jié)束后進(jìn)行固液分離，對分離的固相重復(fù)提取2～8次；對液相進(jìn)行過濾或沉降，去除其中的細(xì)小雜質(zhì)，減壓分離為氣相和濃縮物，將濃縮物控制溫度在20～50℃，表壓小于-0.085MPa的條件下脫除水分及揮發(fā)物，制得辣椒紅色素油膏。使用本發(fā)明的方法提取辣椒紅色素油膏，不受原料品種限制，能充分利用原料資源，提取率高，渣殘低，辣椒粕的色澤淺，不僅適合低辣味度的辣椒，更適合高辣味度的辣椒。生產(chǎn)成本低，市場競爭優(yōu)勢明顯。
文檔編號(hào)C09B61/00GK101906254SQ201010237260
公開日2010年12月8日 申請日期2010年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月20日
發(fā)明者劉民劍, 李玉祥, 欒小恒, 武洪飛, 田躍信, 祁鯤, 端木凡林 申請人:安陽市晶華油脂工程有限公司