一種提取辣椒紅色素油膏的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種天然色素的提取方法，具體來(lái)說(shuō)涉及辣椒紅色素油膏的提取方法。
【背景技術(shù)】
[0002]紅辣椒是一種常見(jiàn)的農(nóng)產(chǎn)品，其中含有辣椒堿(辣味素)、天然紅色素等。低度辣味素作為調(diào)味品，高度辣味素具有鎮(zhèn)痛、消炎、殺菌作用；辣椒紅色素是天然的紅色素，可用于醫(yī)藥或高級(jí)化妝品行業(yè)，無(wú)任何毒副作用。目前，從紅辣椒中提取辣椒紅色素油膏的方法主要有:正己烷提取法(CN1082570A);乙醇溶劑提取法(CN1053803A)等，由于選用辣椒原料或使用溶劑的不同，提取的混合物成分和數(shù)量也不相同，所得到的辣椒柏要么含水量大、要么辣椒柏變黑、要么辣紅色素提取不完全，收率較低，成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種辣椒紅色素油膏的提取方法，用二甲醚作為溶劑萃取辣椒，提高辣椒紅色素油膏收率，使辣椒柏渣殘大大降低，降低成本。
[0004]一種提取辣椒紅色素油膏的方法，包括以下步驟:
(1)制備辣椒顆粒料:將無(wú)霉變的干紅辣椒粉碎成20?60目Φ2?6_的粉末后造成的顆粒料，投入到提取容器中；
(2)提取:以二甲醚為溶劑對(duì)顆粒料進(jìn)行提取，顆粒料與溶劑的重量比為1: 0.8?6，提取溫度為10?45°C，提取時(shí)間為10?60min ;提取結(jié)束后進(jìn)行固液分離，對(duì)分離的固相按上述提取工藝條件重復(fù)提取2?8次，經(jīng)提取后的固相即為辣椒柏；
(3)回收溶劑:對(duì)(2)分離的液相進(jìn)行過(guò)濾或沉降，去除其中的細(xì)小雜質(zhì)，減壓分離為氣相和濃縮物，將氣相壓縮液化回收溶劑；
(4)分離產(chǎn)品:將(3)分離的濃縮物控制溫度在20?50°C，表壓小于_0.085Mpa的條件下，脫除水分及揮發(fā)物，得到辣椒紅色素油膏。
[0005]使用本發(fā)明的方法提取辣椒紅色素油膏，不受原料品種限制，能充分利用原料資源，提取率高，渣殘低，辣椒柏的色澤淺，不僅適合低辣味度的辣椒，更適合高辣味度的辣椒，生產(chǎn)成本低，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)明顯。
【具體實(shí)施方式】
[0006]下面具體說(shuō)明實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的工藝流程和實(shí)現(xiàn)方式:
(一)、工藝流程
步驟1、制備辣椒顆粒料:用機(jī)器將無(wú)霉變的干紅辣椒粉碎成20?60目Φ2?6_的粉末后造成的顆粒；
步驟2、提取:將根據(jù)步驟1制備的辣椒顆粒料，經(jīng)稱量投入到萃取容器中，以二甲醚為溶劑，對(duì)辣椒顆粒料進(jìn)行萃取，其中，顆粒料與溶劑的重量比為1: 0.8?6，提取溫度為10?45°C，提取時(shí)間為10?60min ;提取結(jié)束后進(jìn)行固液分離，對(duì)分離的固相按上述工藝條件重復(fù)提取1?10次，經(jīng)提取后的固相即為辣椒柏；
步驟3、回收溶劑:對(duì)從步驟2分離的液相進(jìn)行過(guò)濾或沉降，去除其中的細(xì)小雜質(zhì)，減壓分離為氣相和濃縮物，將氣相壓縮液化回收溶劑；
步驟4、分離產(chǎn)品:對(duì)從步驟3分離的濃縮物，控制溫度在20?50°C，將濃縮物在表壓小于-0.085Mpa的條件下脫除水分及揮發(fā)物，就得到了辣椒紅色素油膏。
[0007]所述操作過(guò)程均是在完全封閉的工藝條件下完成的。
[0008]( 二)、實(shí)現(xiàn)方式
下面用【具體實(shí)施方式】進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的方法:
實(shí)施例1:取根據(jù)上述工藝流程中步驟1制備的辣椒顆粒料100kg，置于萃取容器中，加入80kg 二甲醚，提取溫度為45°C，提取時(shí)間為60min ;提取結(jié)束后進(jìn)行固液分離，對(duì)分離的固相按上述工藝條件重復(fù)提取2?8次，經(jīng)多次提取后的固相即為辣椒柏；對(duì)液相進(jìn)行過(guò)濾或沉降，去除其中的細(xì)小雜質(zhì)，減壓分離為氣相和濃縮物，將氣相壓縮液化回收溶劑；
將濃縮物控制溫度在20?50°C，表壓小于-0.085Mpa的條件下脫除水分及揮發(fā)物，就得到了辣椒紅色素油膏。
[0009]實(shí)施例2:取根據(jù)上述工藝流程中步驟1制備的辣椒顆粒料100kg，置于萃取容器中，加入600kg 二甲醚，提取溫度為10°C,提取時(shí)間為lOmin ;提取結(jié)束后進(jìn)行固液分離，對(duì)分離的固相按上述工藝條件重復(fù)提取2次，經(jīng)提取后的固相即為辣椒柏；對(duì)液相進(jìn)行過(guò)濾或沉降，去除其中的細(xì)小雜質(zhì)，減壓分離為氣相和濃縮物，將氣相壓縮液化回收溶劑；將濃縮物控制溫度在20?50°C，表壓小于_0.085MPa的條件下脫除水分及揮發(fā)物，就得到了辣椒紅色素油膏。
[0010]實(shí)施例3:取根據(jù)上述工藝流程中步驟1制備的辣椒顆粒原料100kg，置于萃取容器中，加入300kg 二甲醚，提取溫度為30°C，提取時(shí)間為30min ;提取結(jié)束后進(jìn)行固液分離，對(duì)分離的固相按上述工藝條件重復(fù)提取4次，經(jīng)提取后的固相即為辣椒柏；對(duì)液相進(jìn)行過(guò)濾或沉降，去除其中的細(xì)小雜質(zhì)，減壓分離為氣相和濃縮物，將氣相壓縮液化回收溶劑；將濃縮物控制溫度在20?50°C，表壓小于-0.085MPa的條件下脫除水分及揮發(fā)物，就得到了辣椒紅色素油膏。
[0011]實(shí)施例4:取根據(jù)上述工藝流程中步驟1制備的辣椒顆粒原料100kg，置于萃取容器中，加入100kg 二甲醚，提取溫度為35°C,提取時(shí)間為40min ;提取結(jié)束后進(jìn)行固液分離，對(duì)分離的固相按上述工藝條件重復(fù)提取5次，經(jīng)提取后的固相即為辣椒柏；對(duì)液相進(jìn)行過(guò)濾或沉降，去除其中的細(xì)小雜質(zhì)，減壓分離為氣相和濃縮物，將氣相壓縮液化回收溶劑；將濃縮物控制溫度在20?50°C，表壓小于-0.085MPa的條件下脫除水分及揮發(fā)物，就得到了辣椒紅色素油膏。
[0012]實(shí)施例5:取根據(jù)上述工藝流程中步驟1制備的辣椒顆粒原料100kg，置于萃取容器中，加入200kg 二甲醚，提取溫度為45°C，提取時(shí)間為50min ;提取結(jié)束后進(jìn)行固液分離，對(duì)分離的固相按上述工藝條件重復(fù)提取5次，經(jīng)提取后的固相即為辣椒柏；對(duì)液相進(jìn)行過(guò)濾或沉降，去除其中的細(xì)小雜質(zhì)，減壓分離為氣相和濃縮物，將氣相壓縮液化回收溶劑；將濃縮物控制溫度在20?50°C，表壓小于-0.085MPa的條件下脫除水分及揮發(fā)物，就得到了辣椒紅色素油膏。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種提取辣椒紅色素油膏的方法，其特征在于: (1)制備辣椒顆粒料:將無(wú)霉變的干紅辣椒粉碎成20?60目的Φ2?6_粉末后造成的顆粒料，投入到提取容器中； (2)提取:以二甲醚為溶劑對(duì)顆粒料進(jìn)行提取，顆粒料與溶劑的重量比為1: 0.8?6，提取溫度為10?45°C，提取時(shí)間為10?60min ;提取結(jié)束后進(jìn)行固液分離，對(duì)分離的固相按上述提取工藝條件重復(fù)提取1?10次，經(jīng)提取后的固相即為辣椒柏； (3)回收溶劑:對(duì)(2)分離的液相進(jìn)行過(guò)濾或沉降，去除其中的細(xì)小雜質(zhì)，減壓分離為氣相和濃縮物，將氣相壓縮液化回收溶劑； (4)分離產(chǎn)品:將(3)分離的濃縮物控制溫度在20?50°C，表壓小于_0.085Mpa的條件下，脫除水分及揮發(fā)物，得到辣椒紅色素油膏。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提取辣椒紅色素油膏的方法，其特征在于:所述辣椒顆粒料與溶劑的重量比為1: 0.8?3，提取溫度為20?45°C，提取時(shí)間為20?50min，重復(fù)提取次數(shù)為3?5次。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提取辣椒紅色素油膏的方法，其特征在于:所述分離產(chǎn)品控制濃縮物的溫度為20?50°C，表壓小于-0.085Mpa的條件下，脫除水分及揮發(fā)物。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種天然色素的提取方法，具體來(lái)說(shuō)涉及辣椒紅色素油膏的提取方法。將無(wú)霉變的干紅辣椒粉造成φ2～6mm的顆粒，投入到萃取容器，中；以二甲醚為溶劑對(duì)顆粒原料進(jìn)行提取，提取結(jié)束后進(jìn)行固液分離，對(duì)分離的固相重復(fù)提取1～10次；對(duì)液相進(jìn)行過(guò)濾或沉降，去除其中的細(xì)小雜質(zhì)，減壓分離為氣相和濃縮物，將濃縮物控制溫度在20～50℃，表壓小于-0.085MPa的條件下脫除水分及揮發(fā)物，制得辣椒紅色素油膏。使用本發(fā)明的方法提取辣椒紅色素油膏，不受原料品種限制，能充分利用原料資源，提取率高，渣殘低，辣椒粕的色澤淺，不僅適合低辣味度的辣椒，更適合高辣味度的辣椒。生產(chǎn)成本低，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)明顯。
【IPC分類】C09B61/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105295426
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410341244
【發(fā)明人】周子童
【申請(qǐng)人】周子童
【公開(kāi)日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2014年7月18日