專利名稱：一種粘結(jié)劑組合物、制備方法及應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粘結(jié)劑組合物、制備方法及應(yīng)用。
背景技術(shù)：
鋁合金具有極強(qiáng)的裝飾性能、以及在低溫下能保持良好的力學(xué)性能等特點(diǎn)。但是 鋁合金的硬度及耐磨性很差，而不銹鋼具有很好的強(qiáng)度及耐磨性，所以經(jīng)常需要將鋁合金 與不銹鋼一起進(jìn)行應(yīng)用。將鋁合金及不銹鋼結(jié)合在一起的方法很多，有焊接、嵌入、壓鑄及粘結(jié)等方法。焊 接、嵌入機(jī)壓鑄的方法比較復(fù)雜，粘接比較簡(jiǎn)單，但是現(xiàn)有的粘結(jié)劑的強(qiáng)度都不是很高，使 粘接在一起的金屬在使用過程中很容易分開。公開號(hào)為CN1727423的專利公開了一種納米二氧化硅改性樹脂粘結(jié)劑，其特征 是，由納米二氧化硅、苯酚、甲醛、氧化鋁經(jīng)分散、合成、脫水制成，個(gè)原料的用量重量份為 納米二氧化硅5-10份，苯酚50-6份，甲醛25-30份，氧化鋁0. 5-1份。該粘結(jié)劑的粘結(jié)強(qiáng) 度比較差，同時(shí)苯酚及甲醛有毒，污染環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的粘結(jié)劑的粘結(jié)強(qiáng)度差的缺點(diǎn)，從而提供一種粘 結(jié)強(qiáng)度高的粘結(jié)劑組合物及其制備方法及應(yīng)用。本發(fā)明提供了一種粘結(jié)劑組合物，該組合物包括A、B兩組份；A組份由環(huán)氧樹脂和/或酚醛樹脂，氯丁橡膠，玻璃纖維，無機(jī)納米材料，絡(luò)合劑和 硅烷偶聯(lián)劑在120-150°C反應(yīng)70-90分鐘得到；其中，以組合物總重量為基準(zhǔn)，環(huán)氧樹脂和/或酚醛樹脂的含量為25-40重量％， 氯丁橡膠的含量為5-10重量％，玻璃纖維的含量為0. 5-6重量％，無機(jī)納米材料的含量為 0. 5-8重量％，絡(luò)合劑的含量為1-5重量％，硅烷偶聯(lián)劑的含量為8-15重量％ ；以組合物總重量為基準(zhǔn)，B組份包括含量為8-12重量％的固化劑和含量為 0. 5-2. 5重量％的固化促進(jìn)劑；所述無機(jī)納米材料為氟化鈣與氧化硅、氧化錳、氧化鋁、氧化鈦中的至少一種的混 合物。本發(fā)明還提供了一種粘結(jié)劑組合物的制備方法，包括以下步驟1)將干無機(jī)納米材料加入到絡(luò)合劑和硅烷偶聯(lián)劑中充分混合，然后經(jīng)球磨分散和 再超聲分散，得到納米漿料；2)將環(huán)氧樹脂和/或酚醛樹脂、氯丁橡膠、玻璃纖維混合，形成混合溶液；3)將混合溶液溶于稀釋劑中，充分?jǐn)嚢枋箻渲浞秩苊?，然后加入納米漿料，充分 攪拌后，再將其于常溫緩慢升溫到120-150°C，再此溫度保持70-90分鐘，制得A組份；4)將固化劑、固化促進(jìn)劑混合，得到B組份；5)將A組份和B組份充分混合即得到權(quán)利要求1所述的粘結(jié)劑組合物；
其中，以組合物總重量為基準(zhǔn)，環(huán)氧樹脂和/或酚醛樹脂的含量為25-40重量％， 氯丁橡膠的含量為5-10重量％，玻璃纖維的含量為0. 5-6重量％，無機(jī)納米材料的含量為 0. 5-8重量％，絡(luò)合劑的含量為1-5重量％，硅烷偶聯(lián)劑的含量為8-15重量％，固化劑的含 量為8-12重量％，固化促進(jìn)劑的含量為0. 5-2. 5重量％ ；所述無機(jī)納米材料為氟化鈣與氧化硅、氟化鈣，氧化錳、氧化鋁、氧化鈦中的至少 一種的混合物。本發(fā)明還提供了一種粘結(jié)劑組合物的應(yīng)用，在需要粘接的金屬表面涂覆粘接劑， 然后將其接觸，進(jìn)行固化，其特征在于所述涂覆量為0. 1-0. 8千克/平方米，涂覆厚度 5-15微米。用本發(fā)明的粘結(jié)及組合物對(duì)兩種不同的金屬進(jìn)行粘結(jié)，金屬之間的粘結(jié)強(qiáng)度很 大，拉拔力達(dá)到四00牛頓以上。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供了一種粘結(jié)劑組合物，該組合物包括A、B兩組份；A組份由環(huán)氧樹脂和/或酚醛樹脂，氯丁橡膠，玻璃纖維，無機(jī)納米材料，絡(luò)合劑和 硅烷偶聯(lián)劑在120-150°C反應(yīng)70-90分鐘得到；其中，以組合物總重量為基準(zhǔn)，環(huán)氧樹脂和/或酚醛樹脂的含量為25-40重量％， 氯丁橡膠的含量為5-10重量％，玻璃纖維的含量為0. 5-6重量％，無機(jī)納米材料的含量為 0. 5-8重量％，絡(luò)合劑的含量為1-5重量％，硅烷偶聯(lián)劑的含量為8-15重量％ ；以組合物總重量為基準(zhǔn)，B組份包括含量為8-12重量％的固化劑和含量為 0. 5-2. 5重量％的固化促進(jìn)劑；所述無機(jī)納米材料為氟化鈣與氧化硅、氧化錳、氧化鋁、氧化鈦中的至少一種的混 合物。根據(jù)本發(fā)明提供的粘結(jié)劑組合物，優(yōu)選地，以組合物總重量為基準(zhǔn)，環(huán)氧樹脂和/ 或酚醛樹脂的含量為30-35重量％，氯丁橡膠的含量為6-8重量％、玻璃纖維的含量為2-4 重量％、無機(jī)納米材料的含量為4-6重量％，絡(luò)合劑的含量為2-4重量％，硅烷偶聯(lián)劑的含 量為10-12重量％，固化劑的含量為9-11重量％，固化促進(jìn)劑的含量為1-2重量％。根據(jù)本發(fā)明提供的粘結(jié)劑組合物，優(yōu)選地，所述A組份與B組份的重量比為 (0.8-1.5) 1。A組份中的環(huán)氧基團(tuán)與B組分中的胺基可進(jìn)行1 1的縮聚反應(yīng)，為達(dá)到 該配合度，結(jié)合已提供的A、B中各組分的比重，可以得到當(dāng)A、B的總重量比在該范圍內(nèi)聚合 效果較優(yōu)。根據(jù)本發(fā)明提供的粘結(jié)劑組合物，優(yōu)選地，所述無機(jī)材料為氧化硅和氟化鈣。本發(fā) 明提供的以氧化硅、氟化鈣為代表的無機(jī)材料，在加熱、加壓的條件下，可以起到“焊劑”的 作用，顯著提高金屬基材間的粘結(jié)強(qiáng)度。并且，因納米粒子具有比表面能高、缺少配對(duì)原子 等特點(diǎn)，當(dāng)該無機(jī)材料按照本發(fā)明提供的方法，以納米粒子形式引入所述A組分，其可與聚 合物分子鏈段上的活性點(diǎn)發(fā)生更高的物理、化學(xué)反應(yīng)活性，達(dá)到更優(yōu)的聚合效果。根據(jù)本發(fā)明提供的粘結(jié)劑組合物，優(yōu)選地，所述絡(luò)合劑為乙酰丙酮、吡啶、檸檬酸、 酒石酸、葡萄糖酸和乙二胺四乙酸中的至少一種。所述硅烷偶聯(lián)劑為乙烯基三異丙氧基硅 烷，甲酰胺基三乙氧基硅烷，甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷中的至少一種。所述固化劑為羧乙基乙二胺或二甲基甲酰胺、硫脲三乙烯四胺中的至少一種。所述固化促進(jìn)劑為苯酚、 三_( 二甲胺基甲基)苯酚和間苯二酚中至少一種。該組合物還包括稀釋劑，所述稀釋劑為丁基縮水甘油醚、醋酸乙酯、二甲基甲酰 胺、鄰苯二甲酸二丁酯中的至少一種。本發(fā)明還提供了一種粘結(jié)劑組合物的制備方法，包括一下步驟1)將干無機(jī)納米材料加入到絡(luò)合劑和硅烷偶聯(lián)劑中充分混合，然后經(jīng)球磨分散和 再超聲分散，得到納米漿料；2)將環(huán)氧樹脂和/或酚醛樹脂、氯丁橡膠、玻璃纖維混合，形成混合溶液；3)將混合溶液溶于稀釋劑中，充分?jǐn)嚢枋箻渲浞秩苊洠缓蠹尤爰{米漿料，充分 攪拌后，再將其于常溫緩慢升溫到120-150°C，再此溫度保持70-90分鐘，制得A組份；4)將固化劑、固化促進(jìn)劑混合，得到B組份；5)將A組份和B組份充分混合即得到權(quán)利要求1所述的粘結(jié)劑組合物；其中，以組合物總重量為基準(zhǔn)，環(huán)氧樹脂和/或酚醛樹脂的含量為25-40重量％， 氯丁橡膠的含量為5-10重量％，玻璃纖維的含量為0. 5-6重量％，無機(jī)納米材料的含量為 0. 5-8重量％，絡(luò)合劑的含量為1-5重量％，硅烷偶聯(lián)劑的含量為8-15重量％，固化劑的含 量為8-12重量％，固化促進(jìn)劑的含量為0. 5-2. 5重量％ ；所述無機(jī)納米材料為氟化鈣與氧化硅、氟化鈣，氧化錳、氧化鋁、氧化鈦中的至少 一種的混合物。根據(jù)本發(fā)明提供的粘結(jié)劑組合物的制備方法，優(yōu)選地，步驟1中球磨分散時(shí)間為 6-8小時(shí)，超聲分散時(shí)間為10-15分鐘。本發(fā)明還提供了一種粘結(jié)劑組合物的應(yīng)用，在需要粘接的金屬表面涂覆粘接劑， 然后將其接觸，進(jìn)行固化，所述涂覆量為0. 1-0. 8千克/平方米，涂覆厚度5-15微米。根據(jù)本發(fā)明所述的粘接劑組合物的應(yīng)用，優(yōu)選地，所述固化溫度為20-140度，所 述固化時(shí)間為0. 5-2小時(shí)，所述固化壓力為0. 1-1. 0兆帕。根據(jù)本發(fā)明所述的粘接劑組合物的應(yīng)用，優(yōu)選地，所述涂覆方法，可以采用刷涂、 噴涂、旋涂等方式，更優(yōu)選噴涂。根據(jù)本發(fā)明所述的粘接劑組合物的應(yīng)用，所述金屬?zèng)]有特別的限制，如可以是 鋁合金、銅、鈦、鋅合金和不銹鋼等。優(yōu)選為厚度0. 3-0. 9毫米的變形鋁及鋁合金和厚度 0. 1-0. 6毫米的普通不銹鋼或低碳鋼。下面采用具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。實(shí)施例1將長(zhǎng)、寬、厚分別為8. 5mm*5. 0mm*0. 4mm鋁合金和8. 5mm*5. 0mm*0. 2mm不銹鋼表面 粗化再經(jīng)除油清洗。1、粘結(jié)劑制備1)將4克氧化硅和4克的氟化鈣干燥后，加入到5克乙酰丙酮，及10乙烯基三異 丙氧基硅烷的溶液中，球磨分散7小時(shí)，再經(jīng)超聲分散15分鐘，得到納米漿料；2)將30克環(huán)氧樹脂E_51，8克氯丁橡膠，3克玻璃纖維溶于12克的乙酸乙酯中， 充分?jǐn)嚢韬?，加入上述納米漿料，超聲15分鐘，將該混合體系于室溫緩慢升溫至130°C時(shí)， 再此溫度保持80分鐘，制得A組份；
3)9克羧乙基乙二胺、1. 5克間苯二酚及13. 5克丁基縮水甘油醚溶解形成B組份；4)將A組份和B組份混合，充分?jǐn)嚢瑁频谜辰Y(jié)劑組合物。2、粘接將不銹鋼和鋁合金的預(yù)粘結(jié)部位用夾具夾緊，將上述制得的粘結(jié)劑，分別施涂于 其接觸面，施涂量為0.5千克/平方米，施涂厚度10微米，然后將其接觸，在120°C下固化2 小時(shí)，固化壓力0. 3兆帕。得到產(chǎn)品Si。實(shí)施例2將長(zhǎng)、寬、厚分別為8. 5mm*5. 0mm*0. 4mm鋁合金和8. 5mm*5. 0mm*0. 2mm低碳鋼，表 面粗化后除油清洗。1、粘結(jié)劑制備1)將2克氧化鋁和4克的氟化鈣干燥后，加入到4克吡啶，及10甲酰胺基三乙氧 基硅烷的溶液中，球磨分散7小時(shí)，再經(jīng)超聲分散15分鐘，得到納米漿料；2)將30克酚醛樹脂，10克氯丁橡膠、2克玻璃纖維溶于8克二甲基甲酰胺中，充分 攪拌后，加入上述納米漿料，超聲15分鐘，將該混合體系于室溫緩慢升溫至150°C時(shí)，再此 溫度保持80分鐘，制得A組份；3)將10克硫脲三乙烯四胺，1. 0克三_( 二甲胺基甲基)苯酚，及12克鄰苯二甲 酸二丁酯溶解形成B組份；4)將A組份和B組份混合，充分?jǐn)嚢?，制得粘結(jié)劑組合物。2、粘接將低碳鋼和鋁合金的預(yù)粘結(jié)部位用夾具夾緊，將上述制得的粘結(jié)劑，分別施涂于 其接觸面，施涂量為0.4千克/平方米，施涂厚度10微米，然后將其接觸，在140°C下固化2 小時(shí)，固化壓力0. 2兆帕。得到產(chǎn)品S2。實(shí)施例3將長(zhǎng)、寬、厚分別為8. 5mm*5. 0mm*0. 4mm鋁合金和8. 5mm*5. 0mm*0. 2mm不銹鋼，表 面粗化后除油清洗。1、粘結(jié)劑制備1)將1克氧化硅和3克的氟化鈣干燥后，加入到2克乙酰丙酮，及15克乙烯基三 異丙氧基硅烷的溶液中，球磨分散7小時(shí)，再經(jīng)超聲分散15分鐘，得到納米漿料；2)將25克酚醛樹脂，10克氯丁橡膠、6克玻璃纖維溶于12克的乙酸乙酯中，充分 攪拌后，加入上述納米漿料，超聲15分鐘，將該混合體系于室溫緩慢升溫至130°C時(shí)，再此 溫度保持80分鐘，制得A組份；3)將12克羧乙基乙二胺、2. 5克間苯二酚，及11. 5克丁基縮水甘油醚溶解形成B 組份；4)將A組份和B組份混合，充分?jǐn)嚢?，制得粘結(jié)劑組合物。2、粘接將不銹鋼和鋁合金的預(yù)粘結(jié)部位用夾具夾緊，將上述制得的粘結(jié)劑，分別施涂于 其接觸面，施涂量為0.5千克/平方米，施涂厚度10微米，然后將其接觸，在120°C下固化2 小時(shí)，固化壓力0. 3兆帕。得到產(chǎn)品S3。實(shí)施例4
將長(zhǎng)、寬、厚分別為8. 5mm*5. 0mm*0. 4mm鋁合金和8. 5mm*5. 0mm*0. 2mm不銹鋼，表 面粗化后除油清洗。1、粘結(jié)劑制備1)將0. 5克氧化硅和1. 5克的氟化鈣干燥后，加入到1克乙酰丙酮，及8克乙烯基 三異丙氧基硅烷的溶液中，球磨分散7小時(shí)，再經(jīng)超聲分散15分鐘，得到納米漿料；2)將40克環(huán)氧樹脂E_51，6克氯丁橡膠、0.5克玻璃纖維溶于12克的乙酸乙酯中， 充分?jǐn)嚢韬?，加入上述納米漿料，超聲15分鐘，將該混合體系于室溫緩慢升溫至130°C時(shí)， 再此溫度保持80分鐘，制得A組份；3)將11克羧乙基乙二胺，2克間苯二酚，及17. 5克丁基縮水甘油醚溶解形成B組 份；4)將A組份和B組份混合，充分?jǐn)嚢瑁频谜辰Y(jié)劑組合物。2、粘接將不銹鋼和鋁合金的預(yù)粘結(jié)部位用夾具夾緊，將上述制得的粘結(jié)劑，分別施涂于 其接觸面，施涂量為0.5千克/平方米，施涂厚度10微米，然后將其接觸，在120°C下固化2 小時(shí)，固化壓力0. 3兆帕。得到產(chǎn)品S4。實(shí)施例5將長(zhǎng)、寬、厚分別為8. 5mm*5. 0mm*0. 4mm鋁合金和8. 5mm*5. 0mm*0. 2mm不銹鋼，表 面粗化后除油清洗。1、粘結(jié)劑制備1)將0. 1克氧化硅和0. 4克的氟化鈣干燥后，加入3克乙酰丙酮，及12乙烯基三 異丙氧基硅烷的溶液中，球磨分散7小時(shí)，再經(jīng)超聲分散15分鐘，得到納米漿料；2)將35克環(huán)氧樹脂E_51，5克氯丁橡膠、4克玻璃纖維溶于12克的乙酸乙酯中， 充分?jǐn)嚢韬?，加入上述納米漿料，超聲15分鐘，將該混合體系于室溫緩慢升溫至130°C時(shí)， 再此溫度保持80分鐘，制得A組份；3)將8克羧乙基乙二胺、0. 5克間苯二酚，及20克丁基縮水甘油醚溶解形成B組 份；4)將A組份和B組份混合，充分?jǐn)嚢瑁频谜辰Y(jié)劑組合物。2、粘接將不銹鋼和鋁合金的預(yù)粘結(jié)部位用夾具夾緊，將上述制得的粘結(jié)劑，分別施涂于 其接觸面，施涂量為0.5千克/平方米，施涂厚度10微米，然后將其接觸，在120°C下固化2 小時(shí)，固化壓力0. 3兆帕。得到產(chǎn)品S5。對(duì)比例1采用實(shí)施例1的方法制備粘結(jié)劑及粘結(jié)兩種不同的金屬，不同之處在于在粘結(jié) 劑中不含有納米無機(jī)材料。得到產(chǎn)品CS1。對(duì)比例2采用實(shí)施例1的方法制備粘結(jié)劑及粘結(jié)兩種不同的金屬，不同之處在于直接加 入氧化硅，沒有加入絡(luò)合劑及硅烷偶聯(lián)劑。得到產(chǎn)品CS2。測(cè)試?yán)?拉拔力測(cè)試
采用萬能材料試驗(yàn)儀，測(cè)試產(chǎn)品的抗拉強(qiáng)度。樣品尺寸不小于20X30mm。具體操 作為1)開啟操作軟件，設(shè)定參數(shù)，標(biāo)定傳感器和引伸計(jì)；2)根據(jù)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，安裝相應(yīng)夾具， 將待測(cè)樣品裝入夾具內(nèi)；幻將荷重元和位移清零，開始試驗(yàn)。測(cè)試結(jié)果如表1所示。表 權(quán)利要求
1.一種粘結(jié)劑組合物，其特征在于該組合物包括A、B兩組份；A組份由環(huán)氧樹脂和/或酚醛樹脂，氯丁橡膠，玻璃纖維，無機(jī)納米材料，絡(luò)合劑和硅烷 偶聯(lián)劑在120-150°C反應(yīng)70-90分鐘得到；其中，以組合物總重量為基準(zhǔn)，環(huán)氧樹脂和/或酚醛樹脂的含量為25-40重量％，氯丁 橡膠的含量為5-10重量％，玻璃纖維的含量為0. 5-6重量％，無機(jī)納米材料的含量為0. 5-8 重量％，絡(luò)合劑的含量為1-5重量％，硅烷偶聯(lián)劑的含量為8-15重量％ ；以組合物總重量為基準(zhǔn)，B組份包括含量為8-12重量％的固化劑和含量為0. 5-2. 5重 量％的固化促進(jìn)劑；所述無機(jī)納米材料為氟化鈣與氧化硅、氧化錳、氧化鋁、氧化鈦中的至少一種的混合物。
2.如權(quán)利要求1所述的粘結(jié)劑組合物，其特征在于所述A組份與B組份的重量比為 (0.8-1.5) 1。
3.如權(quán)利要求1或2所述的粘結(jié)劑組合物，其特征在于所述無機(jī)材料為氧化硅和氟 化鈣。
4.如權(quán)利要求3所述的粘結(jié)劑組合物，其特征在于所述絡(luò)合劑為乙酰丙酮、吡啶、檸 檬酸、酒石酸、葡萄糖酸和乙二胺四乙酸中的至少一種；所述硅烷偶聯(lián)劑為乙烯基三異丙氧 基硅烷，甲酰胺基三乙氧基硅烷，甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷中的至少一種；所述固化劑 為羧乙基乙二胺或二甲基甲酰胺、硫脲三乙烯四胺中的至少一種；所述固化促進(jìn)劑為苯酚、 三_( 二甲胺基甲基)苯酚和間苯二酚中至少一種。
5.如權(quán)利要求4所述的粘結(jié)劑組合物，其特征在于該組合物還包括稀釋劑，所述稀釋 劑為丁基縮水甘油醚、醋酸乙酯、二甲基甲酰胺、鄰苯二甲酸二丁酯中的至少一種。
6.一種粘結(jié)劑組合物的制備方法，其特征在于包括以下步驟1)將干無機(jī)納米材料加入到絡(luò)合劑和硅烷偶聯(lián)劑中充分混合，然后經(jīng)球磨分散和再超 聲分散，得到納米漿料；2)將環(huán)氧樹脂和/或酚醛樹脂、氯丁橡膠、玻璃纖維混合，形成混合溶液；3)將混合溶液溶于稀釋劑中，充分?jǐn)嚢枋箻渲浞秩苊洠缓蠹尤爰{米漿料，充分?jǐn)嚢?后，再將其于常溫緩慢升溫到120-150°C，再此溫度保持70-90分鐘，制得A組份；4)將固化劑、固化促進(jìn)劑混合，得到B組份；5)將A組份和B組份充分混合即得到權(quán)利要求1所述的粘結(jié)劑組合物；其中，以組合物總重量為基準(zhǔn)，環(huán)氧樹脂和/或酚醛樹脂的含量為25-40重量％，氯丁 橡膠的含量為5-10重量％，玻璃纖維的含量為0. 5-6重量％，無機(jī)納米材料的含量為0. 5-8 重量％，絡(luò)合劑的含量為1-5重量％，硅烷偶聯(lián)劑的含量為8-15重量％，固化劑的含量為 8-12重量％，固化促進(jìn)劑的含量為0. 5-2. 5重量％ ；所述無機(jī)納米材料為氟化鈣與氧化硅、氟化鈣，氧化錳、氧化鋁、氧化鈦中的至少一種 的混合物。
7.如權(quán)利要求6所述的粘結(jié)劑組合物的制備方法，其特征在于步驟1中球磨分散時(shí) 間為6-8小時(shí)，超聲分散時(shí)間為10-15分鐘。
8.—種權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的粘結(jié)劑組合物的應(yīng)用，在需要粘接的金屬表面涂 覆粘接劑，然后將其接觸，進(jìn)行固化，其特征在于所述涂覆量為0. 1-0. 8千克/平方米，涂覆厚度5-15微米。
9.如權(quán)利要求8所述的粘結(jié)劑組合物的應(yīng)用，其特征在于所述固化溫度為20-140 度，所述固化時(shí)間為0. 5-2小時(shí)，所述固化壓力為0. 1-1. 0兆帕。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種粘結(jié)劑組合物，該組合物包括A、B兩組份；A組份由環(huán)氧樹脂和/或酚醛樹脂，氯丁橡膠，玻璃纖維，無機(jī)納米材料，絡(luò)合劑和硅烷偶聯(lián)劑在120-150℃反應(yīng)70-90分鐘得到；其中，所述無機(jī)納米材料為氟化鈣與氧化硅、氧化錳、氧化鋁、氧化鈦中的至少一種的混合物。用本發(fā)明的粘結(jié)及組合物對(duì)兩種不同的金屬進(jìn)行粘結(jié)，金屬之間的粘結(jié)強(qiáng)度很大，拉拔力達(dá)到2900牛頓以上。
文檔編號(hào)C09J11/04GK102115653SQ20091023883
公開日2011年7月6日 申請(qǐng)日期2009年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月31日
發(fā)明者沙明杰, 陳云 申請(qǐng)人:比亞迪股份有限公司