專利名稱：水霧化全球形金屬粉末生產(chǎn)的噴射裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及水霧化金屬粉末生產(chǎn)線上的噴射裝置。
背景技術(shù)：
有色金屬制粉方法有霧化法，霧化法屬于機(jī)械制粉法，該方法采用直接擊碎液體金屬或合金而制得粉末。霧化法包括二流霧化法，分為氣體霧化和水霧化。對(duì)于全球形金屬粉末(含銅及銅合金粉)傳統(tǒng)生產(chǎn)方法均采用惰性氣體霧化，采用的是環(huán)縫噴嘴，工藝流程中惰性氣體制造設(shè)備昂貴、環(huán)保要求高，廠房建筑高達(dá)14m以上，霧化桶7m以上，且霧化裝置要求無泄漏，要有收塵裝置等。另一主要缺點(diǎn)是球形顆粒粒徑平均較大，細(xì)粉率較低，-30μm全球形粉末大約為30％左右，-30um以下的球形粉末根本無法進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)。生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)過程有粉塵污染。
水霧化霧化介質(zhì)為水，水與金屬之間傳熱速度較快，為達(dá)到高壓情況下霧化介質(zhì)均勻分布，選擇環(huán)孔噴嘴。水霧化噴嘴傳統(tǒng)意義上的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)只能生產(chǎn)出不規(guī)則的(或者是橢圓形、淚滴狀(或稱準(zhǔn)球形))的粉末，不能生產(chǎn)出具有特殊性要求的全球形(從整體到個(gè)體都是球形)的金屬粉末。其水霧化噴嘴環(huán)縫噴嘴加工困難，組合模具結(jié)構(gòu)在安裝時(shí)要求高，同心度過低，造成霧化介質(zhì)分布不均、不聚焦，不能進(jìn)行有效霧化。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種投資少、霧化介質(zhì)分布均勻、聚焦、能進(jìn)行有效霧化的水霧化全球形金屬粉末生產(chǎn)的噴射裝置。
具體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案如下水霧化全球形金屬粉末生產(chǎn)的噴射裝置，包括噴頭支座、噴頭體和固緊螺母，噴頭體通過固緊螺母固定安裝在噴頭支座上；噴頭體軸向中部為金屬液流通孔，一端為液流入口，另一端為喇叭狀出口，其喇叭狀環(huán)壁上設(shè)有噴水口；噴頭體外周與噴頭支座之間的空腔為水道，其特征在于所述噴頭體的喇叭狀環(huán)壁上設(shè)有4-8個(gè)噴水口，每個(gè)噴水口內(nèi)分別設(shè)有柱狀噴水頭，且噴水頭外伸至噴頭體喇叭狀端面外，
所述噴水頭的噴射孔孔口為橢圓形孔，其噴射孔孔口長(zhǎng)軸長(zhǎng)度為1-3毫米，短軸長(zhǎng)度為0.5-1.5毫米，且4-8個(gè)噴頭的噴射孔的長(zhǎng)軸平行。
所述噴水頭的噴射孔的長(zhǎng)軸水平平行或豎直平行。
所述噴水頭與噴頭體上的噴水口之間為螺紋連接。
本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果體現(xiàn)在下述幾個(gè)方面1、本實(shí)用新型通過對(duì)現(xiàn)有噴射裝置的改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了采用水霧化工藝可生產(chǎn)全球形金屬粉末，-30μm細(xì)粉率為65％以上。
2、與傳統(tǒng)球形粉末惰性氣體霧化法生產(chǎn)相比，水霧化法生產(chǎn)全球形金屬粉末設(shè)備投資少，工藝簡(jiǎn)化，操作簡(jiǎn)單，此法用于生產(chǎn)銅粉及合金粉可滿足生產(chǎn)粉末冶金零件、摩擦材料外，還可滿足于更高要求的工藝品涂裝、導(dǎo)電漿料、焊料等，完全可取代惰性氣體霧化法生產(chǎn)的同類全球形金屬粉末產(chǎn)品。
3、本實(shí)用新型中由于噴頭是易損件，噴頭與噴頭體上的噴水口之間采用螺紋連接，便于日常生產(chǎn)維修中的裝卸更換。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1的側(cè)視圖，圖3為噴射體結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為圖3的側(cè)視圖，圖5為噴頭結(jié)構(gòu)剖視圖，圖6為圖5的俯視圖，圖7為圖5的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，通過實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地說明。
實(shí)施例1水霧化全球形金屬粉末生產(chǎn)的噴射裝置，包括噴頭支座1、噴頭體2和固緊螺母4，噴頭體2通過固緊螺母4固定安裝在噴頭支座1上；噴頭體2軸向中部為金屬液流通孔5，一端為液流入口，另一端為喇叭狀出口，其喇叭狀環(huán)壁上開有噴水口；噴頭體2外周與噴頭支座1之間的空腔為水道6，見圖1、圖2。
噴頭體2喇叭狀環(huán)壁上開有4個(gè)噴水口，每個(gè)噴水口內(nèi)分別安裝有噴水頭3，且噴水頭3外伸至噴頭體喇叭狀端面外，見圖3、圖4；噴水頭3與噴頭體上的噴水口之間采用螺紋連接，便于噴頭的更換。
噴水頭3的噴射孔孔口7為橢圓形孔，其噴射孔孔口7長(zhǎng)軸長(zhǎng)度為1毫米，短軸長(zhǎng)度為0.5毫米，且4個(gè)噴頭的噴射孔的長(zhǎng)軸水平平行，見圖5、圖6和圖7。
水霧化工藝生產(chǎn)金屬粉末是一個(gè)復(fù)雜的環(huán)保過程，其中最有意義的是互成角度的噴射，霧化過程中高壓水流，既是金屬液流擊碎的動(dòng)力源，又是一種冷卻劑。當(dāng)金屬熔體由噴頭體喇叭狀出口流出時(shí)，由4個(gè)噴水頭中噴出的高壓水流集中在一直線上，且每個(gè)噴水頭中噴出的水橫截面呈橢圓狀；有效的將金屬熔體擊碎成球形細(xì)粉粒。
實(shí)施例2噴頭體的喇叭狀環(huán)壁上開有8個(gè)噴水口，每個(gè)噴水口內(nèi)分別安裝有噴水頭3，且噴水頭3外伸至噴頭體喇叭狀端面外。
噴水頭的噴射孔孔口為橢圓形孔，其噴射孔孔口長(zhǎng)軸長(zhǎng)度為3毫米，短軸長(zhǎng)度為1.5毫米，且8個(gè)噴水頭的噴射孔的長(zhǎng)軸豎直平行。
其它結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1。
實(shí)施例3噴頭體的喇叭狀環(huán)壁上開有6個(gè)噴水口，每個(gè)噴水口內(nèi)分別安裝有噴水頭3，且噴水頭外伸至噴頭體喇叭狀端面外。
噴水頭的噴射孔孔口為橢圓形孔，其噴射孔孔口長(zhǎng)軸長(zhǎng)度為2毫米，短軸長(zhǎng)度為1毫米，且6個(gè)噴水頭的噴射孔的長(zhǎng)軸水平平行。
權(quán)利要求1.水霧化全球形金屬粉末生產(chǎn)的噴射裝置，包括噴頭支座、噴頭體和固緊螺母，噴頭體通過固緊螺母固定安裝在噴頭支座上；噴頭體軸向中部為金屬液流通孔，一端為液流入口，另一端為喇叭狀出口，其喇叭狀環(huán)壁上設(shè)有噴水口；噴頭體外周與噴頭支座之間的空腔為水道，其特征在于所述噴頭體的喇叭狀環(huán)壁上設(shè)有4-8個(gè)噴水口，每個(gè)噴水口內(nèi)分別設(shè)有柱狀噴水頭，且噴水頭外伸至噴頭體喇叭狀端面外，所述噴水頭的噴射孔孔口為橢圓形孔，其噴射孔孔口長(zhǎng)軸長(zhǎng)度為1-3毫米，短軸長(zhǎng)度為0.5-1.5毫米，且4-8個(gè)噴頭的噴射孔的長(zhǎng)軸平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水霧化全球形金屬粉末生產(chǎn)的噴射裝置，其特征在于所述噴水頭的噴射孔的長(zhǎng)軸水平平行或豎直平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水霧化全球形金屬粉末生產(chǎn)的噴射裝置，其特征在于所述噴水頭與噴頭體上的噴水口之間為螺紋連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及水霧化金屬粉末生產(chǎn)線上的噴射裝置。所要解決的問題是提供一種投資少、維護(hù)方便的水霧化全球形金屬粉末生產(chǎn)的噴射裝置。特點(diǎn)是噴頭體的喇叭狀環(huán)壁上設(shè)有4－8個(gè)噴水口，每個(gè)噴水口內(nèi)分別設(shè)有噴水頭，且噴水頭外伸至噴頭體喇叭狀端面外，噴水頭的噴射孔孔口為橢圓形孔。本實(shí)用新型通過對(duì)現(xiàn)有噴射裝置的改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了采用水霧化工藝可生產(chǎn)全球形金屬粉末，－30μm細(xì)粉率為65％以上。與傳統(tǒng)球形粉末惰性氣體霧化法生產(chǎn)相比，水霧化法生產(chǎn)全球形金屬粉末設(shè)備投資少，工藝簡(jiǎn)化，操作簡(jiǎn)單，完全可取代惰性氣體霧化法生產(chǎn)的同類全球形金屬粉末產(chǎn)品。
文檔編號(hào)B05B7/00GK2915327SQ20062007268
公開日2007年6月27日 申請(qǐng)日期2006年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月24日
發(fā)明者江建平, 熊曉坤 申請(qǐng)人:安徽宏宇科技有限公司