一種粉末吸附劑均勻噴射系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于煙氣污染物減排技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種噴射系統(tǒng)，具體涉及一種粉末吸附劑均勻噴射系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]煤或垃圾等固體燃料燃燒后所排放的煙氣中有S03、HCl、Hg等大量有害有毒物質(zhì)，大氣污染物經(jīng)濟(jì)高效的治理成為我國乃至全球亟需解決的難題之一。
[0003]活性炭、沸石等多孔介質(zhì)，具有高度發(fā)達(dá)的孔隙構(gòu)造，具有較大的表面積，能與氣體(雜質(zhì))充分接觸，從而具有特有的吸附性能。采用吸附劑吸附已成為脫除氣體中有毒有害物質(zhì)的常用方法之一。
[0004]但是，目前大多數(shù)的吸附劑吸附采用固定床的吸附裝置，將含有有毒有害物質(zhì)的氣體通過裝載有吸附劑的床層，有毒有害物質(zhì)被吸附在床層上，凈化后的氣體進(jìn)入下一步工序或直接排出。固定床吸附在應(yīng)用于小煙氣量處理時(shí)，比較方便。但在應(yīng)用于燃煤電廠等大煙氣處理量時(shí)，固定床吸附存在設(shè)備體積大，操作復(fù)雜，勞動(dòng)強(qiáng)度大等缺點(diǎn)。因此，流動(dòng)床吸附技術(shù)得到了一定的發(fā)展和應(yīng)用。流動(dòng)床吸附就是將粉狀吸附劑通過機(jī)械或氣力輸送的方式加入到煙氣中形成煙氣-吸附劑兩相混合物，吸附劑與有毒有害物質(zhì)在流動(dòng)的煙氣中發(fā)生接觸和吸附，在后續(xù)的除塵系統(tǒng)中將吸附劑和有害物質(zhì)一并脫除，從而實(shí)現(xiàn)煙氣的凈化。
[0005]流動(dòng)床吸附技術(shù)的關(guān)鍵吸附劑在煙氣中的均勻分布問題。目前，吸附劑通常經(jīng)過氣力輸送裝置后，直接采用文丘里噴槍噴射將吸附劑噴射到煙道中，這種方法活性炭分別均勻性較差，只能應(yīng)用于小煙氣量的氣體的凈化。在應(yīng)用于燃煤電廠、垃圾焚燒爐等處理大流量煙氣時(shí)，吸附劑很難在煙氣中均勻分布，導(dǎo)致有害物質(zhì)脫除效率低、吸附劑用量大、運(yùn)行成本高等缺點(diǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供了一種粉末吸附劑均勻噴射系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以有效的提高吸附劑在煙道中分布的均勻性，從而提高煙道中有害物質(zhì)的脫除效率。
[0007]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所述的粉末吸附劑均勻噴射系統(tǒng)包括氣體儲罐、吸附劑計(jì)量給料系統(tǒng)、噴射器、若干粉體分配器及若干噴槍，氣體儲罐的壓縮氣體出口與噴射器的壓縮氣體入口相連通，吸附劑計(jì)量給料系統(tǒng)的吸附劑出口與噴射器的吸附劑入口相連通，噴射器的出口分為若干路，其中每一路均與一個(gè)粉體分配器的入口相連通，粉體分配器的出口分為若干路，其中每一路均與一個(gè)噴槍的入口相連通，噴槍設(shè)置于煙道內(nèi)。
[0008]所述吸附劑計(jì)量給料系統(tǒng)包括吸附劑料倉、定量給料機(jī)以及用于控制定量給料機(jī)的給料速度的計(jì)量裝置，吸附劑料倉的吸附劑出口與定量給料機(jī)的吸附劑入口相連通，定量給料機(jī)的吸附劑出口與噴射器的吸附劑入口相連通。
[0009]各噴槍按網(wǎng)格形均勻分布在煙道內(nèi)。
[0010]所述噴射器為文丘里噴射器。
[0011]所述噴槍為圓筒狀結(jié)構(gòu)，噴槍沿軸向方向上開設(shè)有若干噴射孔。
[0012]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0013]本實(shí)用新型所述的粉末吸附劑均勻噴射系統(tǒng)在將吸附劑噴射到煙道的過程中，先將壓縮氣體經(jīng)氣體儲罐儲存后直接進(jìn)入到噴射器中，吸附劑計(jì)量給料系統(tǒng)將吸附劑連續(xù)的輸入到噴射器中，再與噴射器中的壓縮氣體混合后形成吸附劑氣流，吸附劑氣流再經(jīng)二次分流后進(jìn)入到各噴槍中，并通過噴槍噴射到煙道中，從而有效地提高吸附劑在煙道中分布的均勻性，增加吸附劑與煙道中有害物質(zhì)的接觸機(jī)會，提高有害物質(zhì)的脫除效率，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，并且成本低。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型中各噴槍7的分布圖。
[0016]其中、I為氣體儲罐、2為吸附劑料倉、3為定量給料機(jī)、4為噴射器、5為粉體分配器、6為煙道、7為噴槍。
【具體實(shí)施方式】
[0017]參考圖1及圖2，本實(shí)用新型所述的粉末吸附劑均勻噴射系統(tǒng)包括氣體儲罐1、吸附劑計(jì)量給料系統(tǒng)、噴射器4、若干粉體分配器5及若干噴槍7，氣體儲罐I的壓縮氣體出口與噴射器4的壓縮氣體入口相連通，吸附劑計(jì)量給料系統(tǒng)的吸附劑出口與噴射器4的吸附劑入口相連通，噴射器4的出口分為若干路，其中每一路均與一個(gè)粉體分配器5的入口相連通，粉體分配器5的出口分為若干路，其中每一路均與一個(gè)噴槍7的入口相連通，噴槍7設(shè)置于煙道6內(nèi)，所述吸附劑計(jì)量給料系統(tǒng)包括吸附劑料倉2、定量給料機(jī)3以及用于控制定量給料機(jī)3的給料速度的計(jì)量裝置，吸附劑料倉2的吸附劑出口與定量給料機(jī)3的吸附劑入口相連通，定量給料機(jī)3的吸附劑出口與噴射器4的吸附劑入口相連通。
[0018]需要說明的是，各噴槍7按網(wǎng)格形均勻分布在煙道6內(nèi)，噴射器4為文丘里噴射器，噴槍7為圓筒狀結(jié)構(gòu)，噴槍7沿軸向方向開設(shè)有若干噴射孔。
[0019]本實(shí)用新型的具體工作過程為:
[0020]壓縮氣體經(jīng)氣體儲罐I儲存后輸入到噴射器4中，吸附劑料倉2中的吸附劑輸入到定量給料機(jī)3中，定量給料機(jī)3連續(xù)的將吸附劑輸入到噴射器4中，噴射器4中的壓縮氣體與進(jìn)入到噴射器4中的吸附劑混合后形成吸附劑氣流，吸附劑氣流分流后分別進(jìn)入到各粉體分配器5中，各粉體分配器5再對吸附劑氣流進(jìn)行二次分流，二次分流后的吸附劑氣流經(jīng)噴槍7噴射到煙道6中，并對煙道6中的有害物質(zhì)進(jìn)行凈化。所述氣體儲罐I輸出的壓縮氣體的壓強(qiáng)為0.3?2MPa。所述煙道6有害物質(zhì)包括HC1、S03& Hg等。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種粉末吸附劑均勻噴射系統(tǒng)，其特征在于，包括氣體儲罐(I)、吸附劑計(jì)量給料系統(tǒng)、噴射器(4)、若干粉體分配器(5)及若干噴槍(7)，氣體儲罐(I)的壓縮氣體出口與噴射器(4)的壓縮氣體入口相連通，吸附劑計(jì)量給料系統(tǒng)的吸附劑出口與噴射器(4)的吸附劑入口相連通，噴射器(4)的出口分為若干路，其中每一路均與一個(gè)粉體分配器(5)的入口相連通，粉體分配器(5)的出口分為若干路，其中每一路均與一個(gè)噴槍(7)的入口相連通，噴槍(7)設(shè)置于煙道(6)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末吸附劑均勻噴射系統(tǒng)，其特征在于，所述吸附劑計(jì)量給料系統(tǒng)包括吸附劑料倉(2)、定量給料機(jī)(3)以及用于控制定量給料機(jī)(3)的給料速度的計(jì)量裝置，吸附劑料倉(2)的吸附劑出口與定量給料機(jī)(3)的吸附劑入口相連通，定量給料機(jī)(3)的吸附劑出口與噴射器(4)的吸附劑入口相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末吸附劑均勻噴射系統(tǒng)，其特征在于，各噴槍(7)按網(wǎng)格形均勻分布在煙道(6)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末吸附劑均勻噴射系統(tǒng)，其特征在于，所述噴射器(4)為文丘里噴射器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末吸附劑均勻噴射系統(tǒng)，其特征在于，所述噴槍(7)為圓筒狀結(jié)構(gòu)，噴槍(X)沿軸向方向上開設(shè)有若干噴射孔。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種粉末吸附劑均勻噴射系統(tǒng)，包括氣體儲罐、吸附劑計(jì)量給料系統(tǒng)、噴射器、若干粉體分配器及若干噴槍，氣體儲罐的壓縮氣體出口與噴射器的壓縮氣體入口相連通，吸附劑計(jì)量給料系統(tǒng)的吸附劑出口與噴射器的吸附劑入口相連通，噴射器的出口分為若干路，其中每一路均與一個(gè)粉體分配器的入口相連通，粉體分配器的出口分為若干路，其中每一路均與一個(gè)噴槍的入口相連通，噴槍設(shè)置于煙道內(nèi)。本實(shí)用新型可以有效的提高吸附劑在煙道中分布的均勻性，從而提高煙道中有害物質(zhì)的脫除效率。
【IPC分類】B05B7-14, B05B12-00, B01D53-06, B05B7-24
【公開號】CN204275764
【申請?zhí)枴緾N201420696187
【發(fā)明人】蔡銘, 李陽, 程廣文, 聶劍平
【申請人】西安熱工研究院有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年11月18日