一種水性硅烷聚脲樹脂及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種水性硅烷聚脲樹脂及其制備方法，該水性硅烷聚脲樹脂是一種可溶于水的高耐候長效防腐蝕涂層的基體成膜材料，化學(xué)結(jié)構(gòu)式中含有脲基、聚醚基、硅氧烷基、磺酸鹽型親水基，是以多元聚醚胺、自制硅烷改性聚醚胺與異氰酸酯為主反應(yīng)，并通過引入磺酸鹽類的親水基團，制備得到水性硅烷改性聚脲樹脂。這種新型高分子聚合物材料表現(xiàn)出一系列優(yōu)異的綜合性能，通過配漆試驗和漆膜檢測，證明其性能較傳統(tǒng)聚脲具有明顯的性價比優(yōu)勢，并解決了傳統(tǒng)聚脲施工周期短和綠色環(huán)保等問題。
【專利說明】
[0001] 一種水性硅烷聚脲樹脂及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0002] 本發(fā)明涉及新材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種水性硅烷聚脲樹脂及其制備方法。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004] 聚脲樹脂是一類具有高性能的有機高分子材料，其力學(xué)性能可由彈性體至剛性體 的范圍內(nèi)變化，其耐磨性、防滑性和機械強度等綜合性能是現(xiàn)有聚合物中最佳的材料之一， 在涂料領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用前景。
[0005] 傳統(tǒng)聚脲一般是雙組分體系，A組為樹脂(漆料），B組為異氰酸酯（固化劑）。盡管聚 脲產(chǎn)品有種種性能上的技術(shù)優(yōu)勢，但由于傳統(tǒng)聚脲具有混合后固化速度快，無法控制固化 時間，適用期短，工藝難以控制等問題，也影響和限制了它的應(yīng)用推廣；另外，由于其體系反 應(yīng)速度過快，所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力無法釋放，容易聚集在一起而導(dǎo)致涂層鼓泡、開裂，附著力下 降，也影響了漆膜性能。
[0006] 如果既能保持聚脲樹脂的優(yōu)良特性，又可人為地調(diào)控固化時間，不僅使漆膜性能 提高，也使涂裝工藝變得簡單化，這便是聚脲技術(shù)的創(chuàng)新與進步。王新春等制備了單組份聚 脲，其原理是酮亞胺與異氰酸酯混合封裝，使用時酮亞胺利用濕氣反應(yīng)放出伯胺，伯胺和異 氰酸反應(yīng)，雖然是單組份包裝的涂料體系，有一定的技術(shù)進步，但是同樣是伯胺和異氰酸反 應(yīng)，固化快，對施工的工藝要求也較為苛刻;對于鮑俊杰、許戈文等人通過引入親水基團制 備了單組份水性聚脲樹脂，施工方便，體系穩(wěn)定，符合環(huán)保要求。然而，也正是由于引入了親 水基，使得涂層耐水性能變差。本發(fā)明人依據(jù)鮑俊杰等人的文獻報道的方法制備了水性聚 脲樹脂，清漆干燥成膜后，在水中浸泡2小時左右，漆膜便開始起泡、泛白、變軟、失去附著 力。僅從性能上看，該研究雖然不具備應(yīng)用價值，但卻有其學(xué)術(shù)意義。
[0007] 聚硅氧烷的結(jié)構(gòu)(有機硅朝外排列并不含極性)決定了它具有優(yōu)良的憎水性(或稱 疏水性）。本發(fā)明汲取了他人的"前車之鑒"，并通過引入硅氧烷作為前軀體進行化學(xué)接枝， 合成了單組份水性有機硅改性聚脲樹脂(或稱水性硅烷聚脲樹脂）。通過一系列研究試驗表 明，這種新型水性硅烷聚脲基體材料，保留了傳統(tǒng)聚脲的力學(xué)性能，并有優(yōu)良的耐磨、防滑、 抗沖擊等機械性能;并通過親水基和硅烷的引入，不僅水性環(huán)保，固化速度和適用期可控； 并比較水性聚脲，水性硅烷聚脲冷水24小時浸泡漆膜不變白，不起泡，不變軟，顯著地提高 了漆膜的耐水性和對基材的附著力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明的目的在于提供一種工藝簡單、干燥時間可控的單組份水性硅烷改性聚脲 材料及其制備方法，已解決上述技術(shù)問題。
[0009] 為實現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用以下技術(shù)方案： 一種水性硅烷聚脲樹脂，是一種可溶于水的高耐候長效防腐蝕涂層的基體成膜材料， 化學(xué)結(jié)構(gòu)式中含有脲基、聚醚基、硅氧烷基、磺酸鹽型親水基，如下述結(jié)構(gòu)式所示：
其中：辦和此為聚醚或硅烷改性聚醚。
[0010] -種水性硅烷聚脲樹脂的制備方法，包括如下步驟： 1) 硅烷聚醚胺的合成； 選用環(huán)氧烴基硅氧烷與聚醚胺進行偶聯(lián)反應(yīng)，制備引入硅氧基團的聚醚胺中間體材 料； 2) 水性硅烷聚脲樹脂的制備； 將大分子量聚醚胺、硅烷聚醚胺的一種或幾種混合物，滴加到異氰酸酯中，控制反應(yīng)溫 度在20-40°C，滴加完畢后繼續(xù)反應(yīng)5-15min;再將準確計量的低分子量聚醚胺一種或幾種 混合，用丙酮調(diào)稀，并借助循環(huán)冷卻介質(zhì)控制反應(yīng)溫度在20-60°C，反應(yīng)5-15min制得預(yù)聚 物;加入乙二胺基乙磺酸鈉引入親水基團，控制反應(yīng)lOmin，最后加水快速轉(zhuǎn)相，并勻速攪拌 5-10min，制得親水性硅烷聚脲樹脂，反應(yīng)釜內(nèi)始終為常壓，借助循環(huán)介質(zhì)控制反應(yīng)釜溫度， 整個反應(yīng)時間小于lh，即可終止反應(yīng)； 3) 、后處理； 加入適量消泡劑，待35-55°C減壓抽真空除去丙酮，0.5-lh左右至乳液基本無味道，過 濾，即得到半透明水性硅烷聚脲樹脂，其粒徑為50-200nm，固體含量50 % ; 其反應(yīng)通式如下：

式中:M為甲基、乙基、三甲基硅烷任一種。
[0011]所述環(huán)氧烴基硅氧烷為y -縮水甘油醚氧丙基甲基二甲氧基硅烷、y -縮水甘油醚 氧丙基三乙氧基硅烷、Y -縮水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷、Y -縮水甘油醚氧丙基甲基二 乙氧基硅烷中的任一種或幾種。
[0012]所述異氰酸酯為甲苯二異氰酸酯、二苯甲烷二異氰酸酯、己二異氰酸酯、異氟爾酮 二異氰酸酯、三甲基己二異氰酸酯、二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯、苯二亞甲基二異氰酸酯、四 甲基苯二亞甲基二異氰酸酯中的任一種或幾種混合物。
[0013] 所述大分子量聚醚胺的分子量為1000-5000。
[0014] 所述低分子量聚醚胺的分子量為230-400。
[0015] 在制得的水性硅烷聚脲樹脂內(nèi)加少許防閃銹劑，在馬口鐵上淋上，表干后，100°C 烘箱至完全干燥，漆膜平整透明，有光澤，測試其性能。
[0016] 固化機理：傳統(tǒng)聚脲樹脂是A、B雙組份，使用時雙組份混合，伯胺和異氰酸固化時 間快，凝膠時間短，混合物超過一定時間若沒有用完就會膠化廢掉，工藝難以調(diào)控，并因為 固化過快導(dǎo)致漆膜性能的缺陷。
[0017] 若將聚脲制備成單組份潛伏固化型基體材料，則是酮亞胺和異氰酸酯混合密封， 使用時利用空氣中的水分，促使酮亞胺發(fā)生逆反應(yīng)，分解生成伯胺，伯胺和異氰酸反應(yīng)生成 聚脲，此固化原理是濕氣固化，要求酮亞胺與異氰酸混合，從生產(chǎn)到封裝乃至儲存，都要嚴 格隔絕水分；另外酮亞胺和異氰酸酯一旦拆封使用，同樣是酮亞胺吸水生成的伯胺和異氰 酸發(fā)生快速反應(yīng)，因此對施工時間和施工條件的要求也較為苛刻。
[0018] 本發(fā)明鍵合作用原理是:① Si-〇H之間脫水縮合成含Si-〇H的低聚硅氧烷;②低聚 物中的Si-〇H與基材表面的0H形成氫鍵;③加熱固化過程中伴隨脫水反應(yīng)而與基材形成共 價鍵連接。一般認為，在界面上硅烷偶聯(lián)劑的硅與基材表面只有一個鍵合，剩下的兩個Si-OH，或者與其他硅烷中的S i -OH縮合，或者保持游離狀態(tài)。
[0019] 本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明制備方法簡單，制得的水性硅烷改性樹脂為水性單 組分自干型硅烷改性聚脲樹脂，隨著樹脂揮發(fā)失水，即可干燥成膜;含有親水性基團，能夠 完全溶于水性體系當中；含有的脲基能夠提高樹脂的綜合性能，并且聚醚鏈段，軟硬段可根 據(jù)力學(xué)應(yīng)用要求可調(diào)可控;含有的硅烷結(jié)構(gòu)，成膜過程中，硅烷鍵通過鍵合作用，提高了漆 膜與基材的交聯(lián)密度，進一步改善涂層對基材的附著力和耐水性能;采用本發(fā)明的水性硅 烷聚脲樹脂制備的防護涂料，可以用傳統(tǒng)的手工方法施工，亦可采用機械噴涂，完全水性 化，綠色環(huán)保。
【附圖說明】
[0020] 圖1為水性聚脲樹脂紅外圖譜； 圖2為水性硅烷聚脲樹脂紅外圖譜。
【具體實施方式】
[0021] 下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步闡述。
[0022] 實施例一 1)用環(huán)氧基硅烷和聚醚胺D2000反應(yīng)，環(huán)氧烴基硅氧烷的含量為樹脂含量的1-10%，50-100r/min轉(zhuǎn)速，環(huán)氧烴基硅氧烷常溫1-2h反應(yīng)完全，制得硅烷改性聚醚胺SD2000。
[0023] 2)將已經(jīng)改性的硅烷聚醚胺SD2000，-NC0/-NH2(摩爾比）=0.8-1.05，-NC0/-NH 2(異 氟爾酮二異氰酸酯/D2000，SD2000，摩爾比）=2.5-4，滴加到已經(jīng)準確計量的異氰酸酯中，反 應(yīng)5-10min，待反應(yīng)完全，勻速滴加 D230,用稀釋劑和循環(huán)冷卻水控制反應(yīng)溫度在20-60°C， 反應(yīng)5-10min，反應(yīng)完全，得到聚脲預(yù)聚物。
[0024] 3)將已經(jīng)計量好的乙二胺基乙磺酸鈉(含量在樹脂質(zhì)量數(shù)的6-12%)，勻速滴加到 聚脲預(yù)聚物中，反應(yīng)10-15min，800-1000r/min轉(zhuǎn)速加水轉(zhuǎn)相，轉(zhuǎn)相結(jié)束得到半透明產(chǎn)物，粒 徑在 50-150nm。
[0025] 4)真空減壓，35-55°C減壓除丙酮，0.5-lh左右至乳液基本無味道，過濾封裝，即為 水性硅烷聚脲樹脂。
[0026] 5)樹脂內(nèi)加少許防閃銹劑，在馬口鐵上淋上，表干后，100 °C烘箱至完全干燥，漆膜 平整透明，有光澤。測試性能:50°C烘箱保存一周，依然為半透明狀，粘度無變化，體系穩(wěn)定。 清漆試片用冷水浸泡24h，漆膜完好，不發(fā)白，不起泡；用沖擊儀50cm測試，漆膜完好不開裂； 鉛筆硬度彡HB。
[0027]實施例二 1)用環(huán)氧基硅烷和聚醚胺D2000反應(yīng)，環(huán)氧基硅烷的含量為樹脂含量的1-10%，50-100r/min轉(zhuǎn)速，與環(huán)氧基硅烷在常溫下反應(yīng)1-2h，制得硅烷改性聚醚胺SD2000。
[0028] 2)將已經(jīng)改性的硅烷聚醚胺SD2000，-NC0/-NH2(摩爾比）=0.8-1.05，-NC0/-NH 2(異 氟爾酮二異氰酸酯/D2000，SD2000，摩爾比）=4-6.5，滴加到已經(jīng)準確計量的異氰酸酯中，反 應(yīng)5-10min，待反應(yīng)完全，勻速滴加 D230，用稀釋劑和循環(huán)冷卻水控制反應(yīng)溫度在20-60 °C， 反應(yīng)5-10min，反應(yīng)完全，得到聚脲預(yù)聚物。
[0029] 3)將已經(jīng)計量好的乙二胺基乙磺酸鈉(含量在樹脂質(zhì)量數(shù)的6-12%)，勻速滴加到 聚脲預(yù)聚物中，反應(yīng)10-15min，800-1000r/min轉(zhuǎn)速加水轉(zhuǎn)相，轉(zhuǎn)相結(jié)束后得到半透明產(chǎn)物， 粒徑在50-150nm。
[0030] 4)真空減壓，35-55°C減壓除丙酮，0.5-lh左右至樹脂基本無味道，過濾封裝，即為 水性硅烷聚脲樹脂-1。
[0031 ] 5)樹脂內(nèi)加少許防閃銹劑，在馬口鐵上淋上，表干后，100 °C烘箱至完全干燥，漆膜 平整透明，有光澤。測試性能:50°C烘箱保存一周，依然是半透明狀，粘度無變化，體系穩(wěn)定； 清漆試片用冷水浸泡24h，漆膜完好，不發(fā)白，不起泡;耐沖擊儀50cm測試，漆膜完好;鉛筆硬 度在B-H之間。
[0032] 實施例三 1)用環(huán)氧基硅烷和聚醚胺2000反應(yīng)，環(huán)氧烴基硅氧烷的含量為樹脂含量的1-10%，50- lOOr/min轉(zhuǎn)速，環(huán)氧烴基硅氧烷常溫1-2h應(yīng)完全，制得硅烷改性聚醚胺SD2000。
[0033] 2)將已經(jīng)改性的硅烷聚醚胺SD2000，-NC0/-NH2(摩爾比）=0.8-1.05，-NC0/-NH 2(異 氟爾酮二異氰酸酯/D2000，SD2000，摩爾比）=6.5-7，滴加到已經(jīng)準確計量的異氰酸酯中，反 應(yīng)5-10min，待反應(yīng)完全，勻速滴加 D230,用稀釋劑和循環(huán)冷卻水控制反應(yīng)溫度在20-60°C， 反應(yīng)5-10min，反應(yīng)完全，得到聚脲預(yù)聚物。
[0034] 3)將已經(jīng)計量好的乙二胺基乙磺酸鈉(含量在樹脂質(zhì)量數(shù)的6-12%)，勻速滴加到 聚脲預(yù)聚物中，反應(yīng)10-15min，800-1000r/min轉(zhuǎn)速加水轉(zhuǎn)相，轉(zhuǎn)相結(jié)束得到半透明產(chǎn)物，粒 徑在 50-150nm。
[0035] 4)真空減壓，35-55°C減壓除丙酮，0.5-lh左右至樹脂基本無味道，過濾封裝，即為 水性硅烷聚脲樹脂-2; 5)樹脂內(nèi)加少許防閃銹劑，在馬口鐵上淋上，表干后，100°C烘箱至完全干燥，漆膜平整 透明，有光澤。測試性能:50°C烘箱保存一周，依然是半透明狀，粘度無變化，體系穩(wěn)定;清漆 試片用冷水浸泡24h，漆膜完好，不發(fā)白，不起泡;耐沖擊儀50cm測試，漆膜完好;鉛筆硬度多 H〇
[0036] 實施例四 1)用環(huán)氧基硅烷和聚醚胺4000反應(yīng)，環(huán)氧基硅烷的含量為樹脂含量的1-10%，50-100r/ min轉(zhuǎn)速，環(huán)氧烴基硅氧烷常溫1-2h反應(yīng)完全，制得硅烷改性聚醚胺SD4000。
[0037] 2)將已經(jīng)改性的硅烷聚醚胺SD4000，-NC0/-NH2(摩爾比）=0.8-1.05，-NC0/-NH 2(異 氟爾酮二異氰酸酯/D4000，SD4000，摩爾比）=7-20，滴加到已經(jīng)準確計量的異氰酸酯中，反 應(yīng)5-10min，待反應(yīng)完全，勻速滴加 D230,用稀釋劑和循環(huán)冷卻水控制反應(yīng)溫度在20-60°C， 反應(yīng)5-10min，反應(yīng)完全，得到聚脲預(yù)聚物。
[0038] 3)將已經(jīng)計量好的乙二胺基乙磺酸鈉(含量在樹脂質(zhì)量數(shù)的6-12%)，勻 速滴加到聚脲預(yù)聚物中，反應(yīng)10-15min，800-1000r/min轉(zhuǎn)速加水轉(zhuǎn)相，轉(zhuǎn)相結(jié)束得到 半透明產(chǎn)物，粒徑在50-150nm。
[0039] 4)真空減壓，35-55°C減壓除丙酮，0.5-lh左右至樹脂基本無味道，過濾封裝，水性 硅烷聚脲樹脂-3; 5)樹脂內(nèi)加少許防閃銹劑，在馬口鐵上淋上，表干后，100°C烘箱至完全干燥，漆膜平整 透明，有光澤。測試性能:50°C烘箱保存一周，依然是半透明狀，粘度無變化，體系穩(wěn)定。冷水 浸泡24h，漆膜完好，不發(fā)白，不起泡;耐沖擊儀50cm測試，漆膜破損;鉛筆硬度多2H。
[0040]本發(fā)明針對目標產(chǎn)品制訂了以下技術(shù)指標： 水性硅烷聚脲樹脂技術(shù)指標

通過以上四個實施例可以看出，在制備工藝相同的條件下合成水性硅烷聚脲樹脂，通 過調(diào)控-NCO/-NH2摩爾比，即可改變樹脂涂膜諸如干燥性、附著力、光澤度、耐水性、耐鹽霧、 鉛筆硬度等方面的性能。而單純的水性聚脲樹脂，即使通過調(diào)控-NCO/-NH 2摩爾比，雖然可 以改善涂膜的部分機械性能，但改變不了涂膜耐水性的難題，這就是本發(fā)明在純聚脲樹脂 中引入硅烷結(jié)構(gòu)的目的和意義。
[0041 ]水性聚脲樹脂的制備方法與性能： 1)將聚醚胺D2000，-NC0/-NH2(總摩爾比）=0.8-1.05，-N⑶/-NH2 (異氟爾酮二異氰酸 酯/D2000，摩爾比）=2.5-4，滴加到已經(jīng)準確計量的異氰酸酯中，反應(yīng)5-10min，待反應(yīng)完全， 勻速滴加 D230,用稀釋劑和循環(huán)冷卻水控制反應(yīng)溫度在20-60°C，反應(yīng)5-10min，反應(yīng)完全， 得到聚脲預(yù)聚物。
[0042] 2)將已經(jīng)計量好的乙二胺基乙磺酸鈉(含量在樹脂質(zhì)量數(shù)的6-12%)，勻速滴加到 聚脲預(yù)聚物中，反應(yīng)10-15min，800-1000r/min轉(zhuǎn)速加水轉(zhuǎn)相，轉(zhuǎn)相結(jié)束得到半透明產(chǎn)物，粒 徑在 50-150nm。
[0043] 3)真空減壓，35-55°C減壓除丙酮，0.5-lh左右至乳液基本無味道，過濾封裝，即為 水性聚脲樹脂。
[0044] 4)樹脂內(nèi)加少許防閃銹劑，在馬口鐵上淋上，表干后，100 °C烘箱至完全干燥，漆膜 平整透明，有光澤。測試性能:50°C烘箱保存一周，依然為半透明狀，粘度無變化，體系穩(wěn)定； 清漆試片用冷水浸泡2h，漆膜發(fā)白變軟;用沖擊儀50cm測試，漆膜完好不開裂;鉛筆硬度B。
[0045] 由此可以看出，以上合成制備工藝條件是相同的，但由于水性硅烷聚脲樹脂中引 入了硅烷結(jié)構(gòu)，比起水性聚脲樹脂，涂膜性能在耐水性、鉛筆硬度等方面有顯著性提高。本 發(fā)明制備的水性硅烷改性聚脲樹脂，與沒有引入硅烷的水性聚脲樹脂，進行性能的對比測 試，水性硅烷改性聚脲的漆膜經(jīng)24小時冷水浸泡，漆膜依然光亮，膜層硬度沒有變化，相比 沒有引入硅烷的水性聚脲，冷水浸泡2小時后，漆膜已經(jīng)發(fā)白、變軟;而水性硅烷聚脲的耐水 性能則有顯著提高。聚脲之所以可以作為一種高性能材料，除了脲基，它的力學(xué)性能也可從 彈性至剛性體，在廣泛的范圍內(nèi)可調(diào)可變。
[0046] 本發(fā)明檢測委托華南理工大學(xué)分析測試中心做了紅外測試與分析，送樣外觀為乳 光半透明狀樹脂。圖1為水性聚脲樹脂的紅外圖譜，經(jīng)分析可知含有NH、C=0、C-H、C-N、C-0-C 官能團；圖2為水性硅烷聚脲樹脂的紅外圖譜，經(jīng)檢驗分析測得含有NH、C=0、C-H、C-N、C-0-C、Si-0官能團。
[0047] 以上所述的具體實施例，僅為本發(fā)明較佳的實施效果，凡依本發(fā)明申請專利范圍 所做的等同設(shè)計或改良設(shè)計，均為本發(fā)明技術(shù)所涵蓋。最后需要說明的是，以上實施例僅用 以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明 作了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者 等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種水性硅烷聚脈樹脂，其特征在于，是一種可溶于水的高耐候長效防腐蝕涂層的 基體成膜材料，化學(xué)結(jié)構(gòu)式中含有脈基、聚酸基、娃氧烷基、橫酸鹽型親水基，如下述結(jié)構(gòu)式 所示：其中：R1和R2為聚酸或硅烷改性聚酸。2. -種如權(quán)利要求1所述的水性硅烷聚脈樹脂的制備方法，其特征在于，包括如下步 驟： 1) 硅烷聚酸胺的合成； 選用環(huán)氧控基硅氧烷與聚酸胺進行偶聯(lián)反應(yīng)，制備引入娃氧基團的聚酸胺中間體材 料； 2) 水性硅烷聚脈樹脂的制備； 將大分子量聚酸胺、硅烷聚酸胺的一種或幾種混合物，滴加到異氯酸醋中，控制反應(yīng)溫 度在20-40°C，滴加完畢后繼續(xù)反應(yīng)5-15min;再將準確計量的低分子量聚酸胺一種或幾種 混合，用丙酬調(diào)稀，并借助循環(huán)冷卻介質(zhì)控制反應(yīng)溫度在20-60°C，反應(yīng)5-15min制得預(yù)聚 物;加入乙二胺基乙橫酸鋼引入親水基團，控制反應(yīng)lOmin，最后加水快速轉(zhuǎn)相，并勻速攬拌 5-lOmin，制得親水性硅烷聚脈樹脂，反應(yīng)蓋內(nèi)始終為常壓，借助循環(huán)介質(zhì)控制反應(yīng)蓋溫度， 整個反應(yīng)時間小于化，即可終止反應(yīng)； 3) 、后處理； 加入適量消泡劑，待35-55Γ減壓抽真空除去丙酬，0.5-化左右至乳液基本無味道，過 濾，即得到半透明水性硅烷聚脈樹脂，其粒徑為50-200nm，固體含量50% ; 其反應(yīng)通式如下：式中:Μ為甲基、乙基、二甲基硅烷任一種。3. 如權(quán)利要求2所述的一種水性硅烷聚脈樹脂的制備方法，其特征在于，所述環(huán)氧控基 硅氧烷為丫-縮水甘油酸氧丙基甲基二甲氧基硅烷、丫 -縮水甘油酸氧丙基Ξ乙氧基硅烷、 丫-縮水甘油酸氧丙基Ξ乙氧基硅烷、丫-縮水甘油酸氧丙基甲基二乙氧基硅烷中的任一種 或幾種。4. 如權(quán)利要求2所述的一種水性硅烷聚脈樹脂的制備方法，其特征在于，所述異氯酸醋 為甲苯二異氯酸醋、二苯甲燒二異氯酸醋、己二異氯酸醋、異氣爾酬二異氯酸醋、Ξ甲基己 二異氯酸醋、二環(huán)己基甲燒二異氯酸醋、苯二亞甲基二異氯酸醋、四甲基苯二亞甲基二異氯 酸醋中的任一種或幾種混合物。5. 如權(quán)利要求2所述的一種水性硅烷聚脈樹脂的制備方法，其特征在于，所述大分子量 聚酸胺的分子量為1000-5000。6. 如權(quán)利要求2所述的一種水性硅烷聚脈樹脂的制備方法，其特征在于，所述低分子量 聚酸胺的分子量為230-400。
【文檔編號】C08G18/66GK105968285SQ201610109640
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月2日
【發(fā)明人】蔣瑞霞, 張弛
【申請人】深圳市深賽爾股份有限公司