醫(yī)藥分包紙的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種醫(yī)藥分包紙的制備方法，屬于用無機物或其配合物處理纖維、紗、線、織物或這些材料制成的纖維制品技術(shù)領(lǐng)域。漿粕依次進(jìn)行浸漬→壓榨→粉碎→老成→黃化→溶解→熟成→凝固浴凝固→一道水洗→脫硫→漂洗→二道水洗→柔化→烘干→卷取得到成品。將發(fā)明應(yīng)用于纖維素膜醫(yī)藥分包紙的加工，具有機械性能穩(wěn)定、安全性高等優(yōu)點。
【專利說明】
醫(yī)藥分包紙的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種醫(yī)藥分包紙的制備方法，屬于用無機物或其配合物處理纖維、紗、 線、織物或這些材料制成的纖維制品技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 天然纖維素膜具有環(huán)保、無毒等優(yōu)異的性能，因此，應(yīng)用較為普遍，然而，采用現(xiàn)有 技術(shù)中的方法制備天然纖維素膜，尤其是醫(yī)藥分包紙時，纖維素膜的強伸性都會影響其使 用效果。
[0003] 基于此，做出本申請。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺陷，本申請?zhí)峁┮环N滑度高、機械性能好的醫(yī) 藥分包紙的制備方法。
[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本申請采取的技術(shù)方案如下：
[0006] 醫(yī)藥分包紙的制備方法，衆(zhòng)柏依次進(jìn)行浸漬-壓棒-粉碎-老成-黃化-溶解- 脫泡熟成-成膜-高溫水洗-高溫脫硫-常溫水洗-漂洗-酸性水洗-柔化-烘干-高 低溫調(diào)濕-卷取得到成品，其中：
[0007] (1)浸漬:漿柏與堿液攪拌形成漿粥；
[0008] (2)壓榨:將漿粥中多余的堿液進(jìn)行壓榨分離得到堿纖維素。壓榨后，堿纖維素中 甲纖（α-纖維素）含量控制在31.5±0.5%，堿（氫氧化鈉）含量為17.0±0.5% (質(zhì)量百分 比）。；
[0009] (3)粉碎:將堿纖維素粉碎形成疏松的絮狀物，我們這里采用二次粉碎，遇粉碎和 細(xì)粉碎，進(jìn)過細(xì)粉碎后，堿纖維粉碎度控制在1〇〇~150g/l為宜。粉碎度直接影響后續(xù)黃化 反應(yīng)中二硫化碳向纖維素中的擴散速度，顆粒大，二硫化碳不易擴散，所得的纖維素磺酸酯 的過濾性能就差；
[0010] (4)老成:堿纖維素在老成工序中降解，老成初始溫度45 ±5°C，老成溫度50 ±5°C， 老成時間90~150分鐘，主要通過調(diào)節(jié)老成時間，控制黃化反應(yīng)后生成的粘膠粘度穩(wěn)定在 45-55s 之間。
[0011] (5)黃化:將老成后的堿纖維素通入CS2進(jìn)行黃化反應(yīng)得到纖維素黃酸脂；
[0012] (6)溶解:將纖維素磺酸酯加入稀堿水?dāng)嚢?，進(jìn)研磨后送入溶解機形成粘膠；
[0013] (7)脫泡熟成:粘膠經(jīng)過濾后進(jìn)熟成脫泡桶內(nèi)進(jìn)行熟成脫泡后，溫度24±2°C，時間 15-30小時，脫泡真空度-0.095MPa，熟成完畢時，熟成度銨值為5.0~7.0;
[0014] (8)后處理:將熟成后的粘膠在凝固浴中凝固，經(jīng)再生浴生成纖維素薄膜，再依次 進(jìn)行高溫水洗、脫硫后，常溫水洗，漂洗，酸性水洗，柔化，烘干，卷取即為成品。
[0015] 進(jìn)一步的，作為優(yōu)選：
[0016] 步驟(1)中，所述的漿柏構(gòu)成為高白度進(jìn)口高甲纖含量木漿，堿液為質(zhì)量百分比濃 度為17%~22%的氫氧化鈉水溶液，浸漬溫度50 ± 2°C，浸漬時間20~30分鐘。
[0017] 所述的壓榨和粉碎在壓榨粉碎機上進(jìn)行，壓榨粉碎在壓榨粉碎機的底榨輥與頂榨 輥之間進(jìn)行，頂榨輥上設(shè)置有頂榨齒，頂榨齒為錐形齒，底榨輥上設(shè)置底榨齒，底榨齒為圓 弧齒;壓榨壓力為0.15±0.03MPa。
[0018] 步驟(5)中，所述的黃化工藝為:黃化反應(yīng)起始溫度21 ± 1°C，終點反應(yīng)溫度30 ± 1 °C，反應(yīng)時間在45~60分鐘，CS2與加入的堿纖維素的質(zhì)量比為1:10~12。
[0019] 步驟(6)中，研磨是在研磨運輸栗中進(jìn)行，該研磨運輸栗包括進(jìn)料口、供料管、集束 口、定盤、動盤，動盤由電機驅(qū)動，定盤與動盤相對設(shè)置;進(jìn)料口向內(nèi)連接有集束口，該集束 口內(nèi)設(shè)置有柵格，柵格過濾后的纖維素磺酸酯供入供料管，供料管將其送入動盤與定盤之 間，動盤轉(zhuǎn)動，物料在動盤與定盤之間得到研磨。
[0020] 步驟(8)中，所述的凝固浴為濃度150~170g/L的硫酸和230~260g/L的硫酸鈉混 合溶液，溫度50~55 °C，成膜時間在5~10s;高溫水洗的溫度為75~95 °C，水洗時間30~ 60s;所述的高溫脫硫浴為溫度85~100 °C的濃度為2.0 ± 1. Og/L的氫氧化鈉溶液，脫硫時間 20~40s;常溫水洗為自來水經(jīng)軟化處理后的軟水，水洗時間15~30s;常溫漂洗工藝濃度為 2.0~3. Og/L的次氯酸鈉溶液，漂洗時間5~10s;酸性水為自來水經(jīng)陽床離子交換處理后的 pH低于7的水，水洗時間30-60s;柔化工藝參數(shù)為溫度溫度55~65 °C，PH值控制在6.0~7.0， 浸潤時間15~30s;柔化浴主要組成為食品級甘油，濃度控制在40~60g/L，增滑劑KW0，濃度 控制在1~3g/L，抗粘劑W1813硅溶膠和軟水。
[0021] 所述的后處理中采用的輸送輥為防滑輸送輥，其輥體上均勻設(shè)置有若干個防滑 槽，輥體前方傾斜設(shè)置有刮板，刮板朝前，將經(jīng)過的纖維素膜上浴液刮除，以防止前一浴缸 的浴液進(jìn)入后一浴缸的浴液中。
[0022] 所述的烘干過程中采用熱風(fēng)循環(huán)工藝，烘箱連接有吸風(fēng)裝置，吸風(fēng)裝置的下輪較 上輪大，同樣功率下，下輪大上輪小，轉(zhuǎn)速提高，散熱效率更高，有利于提高其熱風(fēng)循環(huán)效 率。
[0023] 所述的烘干工藝為：溫度90~150°C，時間60~150s;高溫調(diào)濕:溫度80-100°C，濕 度35-50冊％;低溫調(diào)濕:溫度25-40°(：，濕度:50-60冊％;高低溫調(diào)濕后，能有效地降緩消除 表面張力不勻引起的發(fā)卷現(xiàn)象，使紙面更加平順，卷取后得成品，本發(fā)明所生產(chǎn)的滑度纖維 素膜其主要工藝指標(biāo)為:定量30 ±0.5g，水分6.5~8.5%，縱向伸長率彡12.0%，縱向抗張 強度彡30N/15mm，動摩擦系數(shù)彡0.30，靜摩擦系數(shù)小于等于0.35。
[0024]本申請以木衆(zhòng)柏作為原料，依次進(jìn)行浸漬4壓棒4粉碎4老成4黃化4溶解4熟 成4成膜4高溫水洗4高溫脫硫-常溫水洗4漂洗4酸性水洗4柔化4烘干4高低溫調(diào) 濕4卷取得到成品，其中：
[0025] 堿溶后的漿柏以漿粥形式供應(yīng)到壓料帶處，在傳送輥和壓料帶的共同作用下，漿 粥狀的漿柏被預(yù)平整后，送入頂榨輥與底榨輥之間，由于頂榨輥的頂榨齒為較為鋒利、尖銳 的錐形齒，而底榨輥的底榨齒為較為舒緩的圓弧齒，物料經(jīng)過兩者之間時，旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的頂榨 齒對物料進(jìn)一步粉碎，在頂榨齒與底榨齒的相互作用下，物料得到充分均勻的粉碎，從而提 高了其粉碎精細(xì)程度。
[0026] 物料經(jīng)進(jìn)料口進(jìn)入后，先經(jīng)集束口進(jìn)行集束，在自身慣性作用下，物料密度逐漸增 加并得到沉積，柵格將其中較大的顆粒過濾后，經(jīng)集束口小口端送入供料管，物料在供料管 平衡后繼續(xù)輸送至定盤和動盤所在位置，電機啟動后，通過傳動軸帶動動盤旋轉(zhuǎn)，此時，動 盤與定盤發(fā)生相對移動，物料在兩者之間即完成研磨過程，物料更加細(xì)膩;供料管末端設(shè)置 的攪拌頭可對物料進(jìn)一步的攪拌和粉碎，強化物料紊流的同時，強化其粉碎效果。
[0027]同時，在后處理過程中，防滑輸送輥的設(shè)置有利于提高其輸送效率，確保纖維素膜 在浴液中停留時間可控，并避免了前一浴缸浴液進(jìn)入后一浴缸的現(xiàn)象，有利于浴液成分的 穩(wěn)定性;熱處理過程中進(jìn)行熱風(fēng)循環(huán)，有效提高烘干效率，并降低熱損耗。
【附圖說明】
[0028]圖1為本申請的工藝流程圖；
[0029] 圖2為本申請中所采用壓榨粉碎機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030] 圖3為本申請中所采用研磨輸送栗的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031 ]圖4為本申請中所采用防滑輸送輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032] 其中標(biāo)號：1.壓榨粉碎機；11.底榨輥；12.頂榨輥；13.頂榨齒；14.底榨齒;2.研磨 運輸栗;21.進(jìn)料口；22.供料管;23.集束口；24.定盤;25.動盤;26.電機;3.防滑輸送輥;31. 輥體;32.防滑槽;33.刮板。
【具體實施方式】
[0033] 實施例1
[0034] 本實施例醫(yī)藥分包紙的制備方法，結(jié)合圖1，漿柏依次進(jìn)行浸漬-壓榨-粉碎-老 成-黃化-溶解-脫泡熟成-成膜-高溫水洗-高溫脫硫-常溫水洗-漂洗-酸性水洗 -柔化-烘干-高低溫調(diào)濕-卷取得到成品，其中：
[0035] (1)浸漬:木漿柏與堿液攪拌形成漿粥;堿液濃度為235 ± 5g/L，漿柏與堿液的添加 質(zhì)量比約為1:2,浸漬溫度50°C，浸漬時間30分鐘。
[0036] (2)壓榨粉碎:漿粥送入壓榨機中進(jìn)行壓榨，結(jié)合圖2,壓榨粉碎在壓榨粉碎機1的 底榨輥11與頂榨輥12之間進(jìn)行，頂榨輥12上設(shè)置有頂榨齒13，頂榨齒13為錐形齒，底榨輥11 上設(shè)置底榨齒14，底榨齒14為圓弧齒;壓榨壓力為0.15 ± 0.03MPa;經(jīng)預(yù)粉碎和細(xì)粉碎后成 蓬松的堿纖維素；
[0037] (3)老成:粉碎后的堿纖維素在老成箱中進(jìn)行降聚，老成初始溫度45°C，老成溫度 50°C，老成時間90分鐘，得老成后堿纖維素。
[0038] (4)黃化:黃化反應(yīng)起始溫度20°C，終點反應(yīng)溫度29°C，反應(yīng)時間在55分鐘，CS2與 加入的堿纖維素的質(zhì)量比為1:10.8。
[0039] (5)溶解:將纖維素磺酸酯加入濃度為8g/L的稀堿溶液進(jìn)行初溶解，初溶解溫度 10-12Γ，通過研磨栗后送入溶解機進(jìn)行后溶解150分鐘形成粘膠，溫度控制在25±2°C，得 到粘度為51s，甲纖含量9.02%，含堿5.68%;結(jié)合圖3,初研磨是在研磨運輸栗2中進(jìn)行，該 研磨運輸栗2包括進(jìn)料口 21、供料管22、集束口 23、定盤24、動盤25，動盤25由電機26驅(qū)動，定 盤24與動盤25相對設(shè)置;進(jìn)料口 21向內(nèi)連接有集束口 23，該集束口 23內(nèi)設(shè)置有柵格，柵格過 濾后的纖維素磺酸酯供入供料管22,供料管22將其送入動盤25與定盤24之間，動盤25轉(zhuǎn)動， 物料在動盤25與定盤24之間得到研磨。
[0040] (6)脫泡熟成：粘膠經(jīng)過濾后進(jìn)熟成脫泡桶內(nèi)進(jìn)行抽真空靜置熟成脫泡，溫度25 °C，時間22小時，脫泡真空度-ο. 095MPa，熟成完畢時，銨值熟成度測得為6.1;測得粘膠粘度 45s，其組成中除水外，甲纖9.08 %，含堿5.72 %。
[0041] (7)后處理:將熟成后的粘膠在凝固浴中凝固再生，生成纖維素薄膜，依次進(jìn)行高 溫水洗（即圖1中的第一個水洗?。⒏邷孛摿?、常溫水洗一（即圖1中的第二個水洗浴），常溫 漂洗、酸性水洗（即圖1中的第三個水洗?。?、柔化后，烘干，高低溫調(diào)濕，卷取即為成品成品； 所述的凝固浴為濃度150g/L的硫酸和235g/L的硫酸鈉混合溶液，溫度51°C，成膜時間在6s; 成膜后，紙呈乳白色不透明，進(jìn)入高溫水洗至紙面透明，水洗溫度85°C，水洗時間50s;再進(jìn) 行高溫脫硫，脫硫浴液濃度2.Og/L，溫度90°C，時間10s;常溫水洗一水洗時間20s;常溫漂洗 浴為濃度1.5g/L，漂洗時間8s;酸性水洗時間60s，出紙時PH約為6.5;柔化工藝參數(shù)為溫度 56°C，食品級甘油濃度40g/L，PH值6.5，浸潤時間15s;增滑劑KW0濃度1.5g/L，紙張抗粘結(jié)劑 W1813硅溶膠溶液濃度控制在1.2-1.5g/L。上述高溫水洗、高溫脫硫、常溫漂洗、常溫水洗、 柔化中采用的輸送輥為防滑輸送輥3,結(jié)合圖4,其輥體31上均勻設(shè)置有若干個防滑槽32,輥 體31前方傾斜設(shè)置有刮板33,刮板33可在膜的上下各設(shè)置一個，將經(jīng)過的纖維素膜上浴液 刮除，以防止前一浴缸的浴液進(jìn)入后一浴缸的浴液中；再經(jīng)過烘干系統(tǒng)烘干，溫度135°C，時 間80s，高溫調(diào)濕，溫度85°C，濕度35RH%，時間3s，低溫調(diào)濕，溫度25-35°C，濕度50-60RH%， 時間10s，卷取后得成品。
[0042] 實施例2
[0043]本實施例與實施例1的設(shè)置和工作原理相同，區(qū)別在于實例1中制得粘膠后，對粘 膠成膜及其后處理工藝：
[0044]柔化浴槽中，柔化浴組成中食品級甘油濃度50g/L，PH值控制6.5，增滑劑KW0濃度 2g/L，紙張抗粘結(jié)劑W1813硅溶膠溶液濃度控制在1.2-1.5g/L。再經(jīng)過烘干系統(tǒng)烘干，溫度 135°C，時間82s，高溫調(diào)濕，溫度85°C，濕度35RH%，時間3s，低溫調(diào)濕，溫度25-35°C，濕度 50-60RH%，時間10s，卷取后得成品。
[0045] 實施例3
[0046] 本實施例與實施例1的設(shè)置和工作原理相同，區(qū)別在于實例1中制得粘膠后，對粘 膠成膜及其后處理柔化工藝：
[0047]柔化浴槽中，柔化浴組成中食品級甘油濃度60g/L，PH值控制6.6，增滑劑KW0濃度 1.8g/L，紙張抗粘結(jié)劑W1813硅溶膠溶液濃度控制在1.2-1.5g/L。再經(jīng)過烘干系統(tǒng)烘干，溫 度130°C，時間85s，高溫調(diào)濕，溫度85°C，濕度35RH%，時間3s，低溫調(diào)濕，溫度25-35°C，濕度 50-60RH%，時間10s，卷取后得成品。
[0048] 對比例
[0049]以專利201110347908.6-種再生纖維素膜的制備方法作為對比實施例。
[0050] 效果檢驗
[0051]對上述實施例以及對比實施例的成品進(jìn)行物理性能的檢測，對比效果如表1所示。 [0052]表1不同實施條件下成品的物理性能對照表
[0054] 從表1可以看出，本申請以衆(zhòng)柏作為原料，依次經(jīng)浸漬-壓棒-粉碎-老成-黃化 -溶解-熟成-凝固浴凝固-一道水洗-脫硫-漂洗-二道水洗-柔化-烘干-卷取得 到成品，其中，堿溶后的漿柏以碎渣形式供應(yīng)到壓料帶處，在傳送輥和壓料帶的共同作用 下，呈渣狀的漿柏被預(yù)平整后，送入頂榨輥11與底榨輥12之間，由于頂榨輥11的頂榨齒13為 較為鋒利、尖銳的錐形齒，而底榨輥12的底榨齒14為較為舒緩的圓弧齒，物料經(jīng)過兩者之間 時，旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的頂榨齒13對物料進(jìn)一步粉碎，在頂榨齒13與底榨齒14的相互作用下，物料完 成了預(yù)粉碎和細(xì)粉碎，并得到充分均勻的粉碎，從而提高了其粉碎精細(xì)程度。物料經(jīng)進(jìn)料口 進(jìn)入研磨輸送栗2后，先經(jīng)集束口 23進(jìn)行集束，在自身慣性作用下，物料密度逐漸增加并得 到沉積，柵格將其中較大的顆粒過濾后，經(jīng)集束口 23小口端送入供料管，物料在供料管平衡 后繼續(xù)輸送至定盤24和動盤25所在位置，電機啟動后，通過傳動軸帶動動盤25旋轉(zhuǎn)，此時， 動盤25與定盤24發(fā)生相對移動，物料在兩者之間即完成研磨過程，物料更加細(xì)膩;供料管末 端設(shè)置的攪拌頭可對物料進(jìn)一步的攪拌和粉碎，強化物料紊流的同時，強化其粉碎效果。
[0055] 本申請從加工各個工序及相關(guān)參數(shù)進(jìn)行控制和合理匹配，確保了物料的均勻度， 因此，采用本申請所制備的天然纖維素膜，機械性能穩(wěn)定，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)要求和常規(guī)技術(shù)水 平。
[0056] 對生產(chǎn)過程中的成本進(jìn)行對比，本申請在后處理過程中，防滑輸送輥3的設(shè)置有利 于提高其輸送效率，確保纖維素膜在浴液中停留時間可控，并避免了前一浴缸浴液進(jìn)入后 一浴缸的現(xiàn)象，有利于浴液成分的穩(wěn)定性；熱處理過程中進(jìn)行熱風(fēng)循環(huán)，有效提高烘干效 率，并降低熱損耗，生產(chǎn)過程中，耗能、耗水量均較對比例低，符合節(jié)能減排綠色生產(chǎn)的要 求。
[0057] 以上內(nèi)容是結(jié)合本發(fā)明創(chuàng)造的優(yōu)選實施方式對所提供技術(shù)方案所作的進(jìn)一步詳 細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明創(chuàng)造具體實施只局限于上述這些說明，對于本發(fā)明創(chuàng)造所屬技術(shù) 領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演 或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍。
【主權(quán)項】
1. 醫(yī)藥分包紙的制備方法，其特征在于，楽柏依次進(jìn)行浸漬4壓棒4粉碎4老成4黃 化4溶解4熟成4凝固浴凝固4一道水洗4脫硫4漂洗4二道水洗4柔化4烘干4卷取 得到成品，其中： (1) 浸漬:漿柏與堿液攪拌形成漿粥； (2) 壓榨:將漿粥中多余的堿液進(jìn)行壓榨分離得到堿纖維素，壓榨后，堿纖維素中甲纖 含量控制在31 · 5 ± O · 5%，堿含量為17 · O ± O · 5%; (3) 粉碎:將堿纖維素粉碎形成疏松的絮狀物，采用二次粉碎，預(yù)粉碎和細(xì)粉碎，經(jīng)過細(xì) 粉碎后，堿纖維粉碎度控制在100~150g/l; (4) 老成:堿纖維素在老成工序中降解，老成初始溫度45 ± 5°C，老成溫度50 ± 5 °C，老成 時間90~150分鐘，主要通過調(diào)節(jié)老成時間，控制黃化反應(yīng)后生成的粘膠粘度穩(wěn)定在45-55s 之間； (5) 黃化:將老成后的堿纖維素通入CS2進(jìn)行黃化反應(yīng)得到纖維素黃酸脂； (6 )溶解:將纖維素磺酸酯加入稀堿水?dāng)嚢?，進(jìn)研磨后送入溶解機形成粘膠； (7) 脫泡熟成：粘膠經(jīng)過濾后進(jìn)熟成脫泡桶內(nèi)進(jìn)行熟成脫泡后，溫度24±2°C，時間15-30小時，脫泡真空度-0.095MPa，熟成完畢時，熟成度銨值為5.0~7.0; (8) 后處理:將熟成后的粘膠在凝固浴中凝固，經(jīng)再生浴生成纖維素薄膜，再依次進(jìn)行 高溫水洗、脫硫后，常溫水洗，漂洗，酸性水洗，柔化，烘干，卷取即為成品。2. 如權(quán)利要求1所述的醫(yī)藥分包紙的制備方法，其特征在于:步驟（1)中，所述的堿液為 質(zhì)量百分比濃度為17%~22%的氫氧化鈉水溶液，浸漬溫度50 ± 2°C，浸漬時間20~30分鐘。3. 如權(quán)利要求1所述的醫(yī)藥分包紙的制備方法，其特征在于:所述的壓榨和粉碎在壓榨 粉碎機上進(jìn)行，壓榨粉碎在壓榨粉碎機的底榨輥與頂榨輥之間進(jìn)行，頂榨輥上設(shè)置有頂榨 齒，頂榨齒為錐形齒，底榨輯上設(shè)置底榨齒，底榨齒為圓弧齒。4. 如權(quán)利要求1或3所述的醫(yī)藥分包紙的制備方法，其特征在于：壓榨壓力為0.15± 0.03MPa〇5. 如權(quán)利要求1所述的醫(yī)藥分包紙的制備方法，其特征在于:步驟(5)中，所述的黃化工 藝為:黃化反應(yīng)起始溫度21 ± TC，終點反應(yīng)溫度30 ± TC，反應(yīng)時間在45~60分鐘，CS2與 加入的堿纖維素的質(zhì)量比為1:10~12。6. 如權(quán)利要求1所述的醫(yī)藥分包紙的制備方法，其特征在于:步驟(6)中，研磨是在研磨 運輸栗中進(jìn)行，該研磨運輸栗包括進(jìn)料口、供料管、集束口、定盤、動盤，動盤由電機驅(qū)動，定 盤與動盤相對設(shè)置;進(jìn)料口向內(nèi)連接有集束口，該集束口內(nèi)設(shè)置有柵格，柵格過濾后的纖維 素磺酸酯供入供料管，供料管將其送入動盤與定盤之間，動盤轉(zhuǎn)動，物料在動盤與定盤之間 得到研磨。7. 如權(quán)利要求1所述的醫(yī)藥分包紙的制備方法，其特征在于:步驟(8)中，所述的凝固浴 為濃度150~170g/L的硫酸和230~260g/L的硫酸鈉混合溶液，溫度50~55°C，成膜時間在5 ~IOs;高溫水洗的溫度為75~95°C，水洗時間30~60s;所述的高溫脫硫浴為溫度85~100 °C的濃度為2.0 ± 1.0 g/L的氫氧化鈉溶液，脫硫時間20~40s;常溫水洗為自來水經(jīng)軟化處 理后的軟水，水洗時間15~30s;常溫漂洗工藝濃度為2.0~3. Og/L的次氯酸鈉溶液，漂洗時 間5~IOs;酸性水為自來水經(jīng)陽床離子交換處理后的pH低于7的水，水洗時間30-60s;柔化 工藝參數(shù)為溫度溫度55~65°C，PH值控制在6.0~7.0，浸潤時間15~30s;柔化浴主要組成 為食品級甘油，濃度控制在40~60g/L，增滑劑KWO，濃度控制在1~3g/L，抗粘劑W1813硅溶 膠和軟水。8. 如權(quán)利要求1所述的醫(yī)藥分包紙的制備方法，其特征在于:所述的后處理中采用的輸 送輥為防滑輸送輥，其輥體上均勻設(shè)置有若干個防滑槽，輥體前方傾斜設(shè)置有刮板。9. 如權(quán)利要求1所述的醫(yī)藥分包紙的制備方法，其特征在于:所述的烘干工藝為:溫度 90~150°C，時間60~150s;高溫調(diào)濕:溫度80-100°C，濕度35-50RH%;低溫調(diào)濕:溫度25-40 °C，濕度:50-60RH%。10. 如權(quán)利要求1所述的醫(yī)藥分包紙的制備方法，其特征在于:所述的烘干過程中采用 熱風(fēng)循環(huán)工藝，烘箱連接有吸風(fēng)裝置，吸風(fēng)裝置的下輪較上輪大。
【文檔編號】C08B9/04GK105949327SQ201610496380
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月28日
【發(fā)明人】章海林, 干偉崗, 胡之榮, 張立中, 宣鋒, 汪興華
【申請人】紹興春明天然纖維素膜有限公司