醇粗醇組成：異 丙醇5000公斤/小時；水50公斤/小時；異丙酸6公斤/小時；丙酬50公斤/小時；4-甲 基戊醇50公斤/小時。該股物料第11塊理論板進(jìn)入脫水塔9。脫重塔23側(cè)線得到99. 99% m/m異丙醇17200公斤/小時。此工況下脫水塔9加熱負(fù)荷為14580千瓦，脫重塔23加熱 負(fù)荷為10090千瓦。 W63] 實施例3
[0064] 丙酬加氨粗異丙醇從第9塊理論板進(jìn)入脫水塔9,其他條件與實施例2相同，脫重 塔23側(cè)線得到99. 99% m/m異丙醇17200公斤/小時。此工況下脫水塔9加熱負(fù)荷為15380 千瓦，脫重塔23加熱負(fù)荷為10100千瓦。 W65] 實施例4
[0066] 丙締水合異丙醇粗醇產(chǎn)量與組成與實施例1相同。丙酬加氨異丙醇粗醇組成：異 丙醇2500公斤/小時；水25公斤/小時；異丙酸3公斤/小時；丙酬25公斤/小時；4-甲 基戊醇25公斤/小時。該股物料第11塊理論板進(jìn)入脫水塔1。脫重塔23側(cè)線得到99. 99 % m/m異丙醇14800公斤/小時。此工況下脫水塔9加熱負(fù)荷為14260千瓦，脫重塔23加熱 負(fù)荷為9122千瓦。
[0067] 實施例5
[0068] 丙締水合異丙醇粗醇產(chǎn)量與組成與實施例1相同。丙酬加氨異丙醇粗醇組成：異 丙醇7500公斤/小時；水75公斤/小時；異丙酸9公斤/小時；丙酬75公斤/小時；4-甲 基戊醇75公斤/小時。該股物料第11塊理論板進(jìn)入脫水塔9。脫重塔23側(cè)線得到99. 99% m/m異丙醇19700公斤/小時。此工況下脫水塔9加熱負(fù)荷為15510千瓦，脫重塔23加熱 負(fù)荷為11660千瓦。實施例1-5的脫水劑返塔流量及脫水塔氣液負(fù)荷如表1.
[0069] 表1分水罐水層返塔流量及脫水塔氣液負(fù)荷
[0070]
[0071] 本發(fā)明提供了一種丙締水合和丙酬加氨兩種工藝通用的異丙醇分離方法，均可得 到純度很高的異丙醇。流程相比其它工藝，該工藝流程簡單，并且設(shè)備投資少，沒有造成環(huán) 境污染，該技術(shù)具有廣闊的應(yīng)用前景。
【主權(quán)項】
1. 一種通用于丙烯水合和丙酮加氫工藝的異丙醇分離方法，其特征在于：該方法包括 如下步驟： 將丙烯水合生產(chǎn)的粗異丙醇（2)、注水（3)經(jīng)脫醚塔（1)處理后，脫醚塔底物料（5)進(jìn) 入提濃塔（6);所述提濃塔頂物料（8)進(jìn)脫水塔（9);所述脫水塔（9)得到無水醇（22)，所 述無水醇（22)進(jìn)脫重塔（23); 所述脫水塔的頂物料（11)進(jìn)入分水罐（12)，所述分水罐（12)的分水罐水層（15)部分 由所述分水罐（12)底部排出；所述分水罐水層采出（16)部分作為水層料循環(huán)（18)回所述 提濃塔(6)，另一部分作為脫丙酮塔進(jìn)料（17)進(jìn)入脫丙酮塔（19)，所述分水罐（12)的分水 罐油層（14)經(jīng)所述脫水塔回流（13)回流到所述脫水塔（9);脫水塔（9)脫除副產(chǎn)異丙醚、 4-甲基戊醇和水及未反應(yīng)的丙酮；丙酮加氫生產(chǎn)的加氫粗異丙醇（10)進(jìn)料位置位于所述 脫水塔（9)下方；所述脫水塔（9)塔底物料無水醇（22)進(jìn)所述脫重塔（23); 所述脫重塔（23)側(cè)線得到高純度異丙醇（25)，所述脫重塔（23)塔頂排出輕組分 (24)、塔底排出重組分（26); 所述脫丙酮塔（19)塔底物料（21)返回所述提濃塔（6)進(jìn)料，所述脫丙酮塔（19)塔頂 排出丙酮及脫水劑（20)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的通用于丙烯水合和丙酮加氫工藝的異丙醇分離方法，其特征 在于：所述脫醚塔（1)頂部排出異丙醇、丙烯二聚物（4)。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的通用于丙烯水合和丙酮加氫工藝的異丙醇分離方法，其特征 在于：所述提濃塔（6)塔底的廢水（7)經(jīng)陽離子樹脂和陰離子樹脂處理后回用。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的通用于丙烯水合和丙酮加氫工藝的異丙醇分離方法，其特征 在于：所述脫丙酮塔（19)進(jìn)料丙酮濃度1% m/m~20% m/m，理論板數(shù)為10~60塊，操作 壓力為常壓。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種同時適用于丙烯水合和丙酮加氫制備異丙醇的分離方 法，其特征在于：所說的脫丙酮塔（19)的優(yōu)選塔板數(shù)為20~35塊。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同時適用于丙烯水合和丙酮加氫制備異丙醇的分離方 法，其特征在于：所說的脫丙酮塔（19)進(jìn)料的丙酮濃度優(yōu)選2% m/m~8% m/m，操作壓力 可以是減壓，也可以高壓。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同時適用于丙烯水合和丙酮加氫制備異丙醇的分離方 法，其特征在于：所說的脫丙酮塔（19)的進(jìn)料位置在塔下部1/3左右處。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同時適用于丙烯水合和丙酮加氫制備異丙醇的分離方 法，其特征在于：所說的脫丙酮塔（19)的塔底物料（21)也可以返回分水罐（12)。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同時適用于丙烯水合和丙酮加氫制備異丙醇的分離方 法，其特征在于：所說的丙酮加氫生產(chǎn)的粗異丙醇（10)經(jīng)脫水塔（9)的進(jìn)料位置也可以借 用水合異丙醇共沸組成（8)的進(jìn)料位置，進(jìn)料位置位于脫水塔（9)上方。10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同時適用于丙烯水合和丙酮加氫制備異丙醇的分離方 法，其特征在于：所說的粗異丙醇所占的質(zhì)量濃度為5%~80%。11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的一種同時適用于丙烯水合和丙酮加氫制備異丙醇的分離 方法，其特征在于：所說的粗異丙醇所占的質(zhì)量濃度優(yōu)選為10 %~50%。12. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同時適用于丙烯水合和丙酮加氫制備異丙醇的分離方 法，其特征在于：脫水塔（9)塔底物料進(jìn)脫重塔（23)，脫水塔（9)塔頂排出輕組分（24)，脫 水塔（9)側(cè)線得到高純度異丙醇（25)，脫重塔（23)塔底脫除水合法和加氫法產(chǎn)生的重組分 (26) 〇13. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同時適用于丙烯水合和丙酮加氫制備異丙醇的分離方 法，其特征在于：所說的脫水劑為正己烷。14. 一種采用權(quán)利要求1至13中任意一種所述方法的分離設(shè)備，其特征在于：所述分 離設(shè)備包括：脫醚塔（1)、提濃塔（6)、脫水塔（9)、分水罐（12)、脫丙酮塔（19)和脫重塔 (23);所說的脫醚塔（1)的下方設(shè)有進(jìn)料口，上方設(shè)有注水口，塔頂和塔底分別設(shè)有出料 口；脫醚塔（1)塔底的出料口通過管線與提濃塔（6) -側(cè)的進(jìn)料口相連，提濃塔（6)頂部的 出料口通過管線與脫水塔（9)的進(jìn)料口相連，脫水塔（9)連接分水罐（12)，分水罐（12)底 部的出料口通過管線與脫丙酮塔（19)相連；脫水塔（9)底部的出料口與脫重塔（23)通過 管線相連，脫重塔（23)設(shè)有頂部出料口、底部出料口和側(cè)線出料口。
【專利摘要】本發(fā)明屬于石油化工技術(shù)領(lǐng)域，為一種同時適用于丙烯水合和丙酮加氫制備異丙醇的分離方法，該方法步驟如下：丙烯水合生產(chǎn)的粗異丙醇依次經(jīng)脫醚塔、提濃塔、脫水塔得到無水產(chǎn)品；脫水塔分水罐水層部分循環(huán)回提濃塔，部分進(jìn)脫丙酮塔；脫水塔脫除副產(chǎn)異丙醚、4-甲基戊醇和水及未反應(yīng)的丙酮，加氫生產(chǎn)粗異丙醇進(jìn)料位置可以借用水合異丙醇共沸組成進(jìn)料位置，進(jìn)料位置位于脫水塔下方；脫丙酮塔塔底物料返回提濃塔進(jìn)料。本發(fā)明的優(yōu)點：提供了一種丙烯水合和丙酮加氫兩種工藝通用的異丙醇分離方法，均可得到純度很高的異丙醇；流程相比其它工藝，不增加設(shè)備，沒有造成環(huán)境污染，從一定程度上降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】C07C29/80, C07C29/76, C07C31/10
【公開號】CN105712839
【申請?zhí)枴緾N201410742939
【發(fā)明人】張玉東, 宋立紅, 齊曉梅, 王春玲, 王英偉, 王中平
【申請人】中國石油天然氣股份有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2014年12月5日