一種超高純烷基苯的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域，具體設(shè)及一種烷基苯。
【背景技術(shù)】
[0002] 我國(guó)烷基苯生產(chǎn)技術(shù)起步較晚，于八十年代初才開(kāi)始生產(chǎn)烷基苯，之前一直完全 靠進(jìn)口，1995年W后國(guó)內(nèi)產(chǎn)量增長(zhǎng)較快，進(jìn)口量逐年減少，出口也有所增加，我國(guó)烷基苯生 產(chǎn)需求自然相應(yīng)擴(kuò)大。
[0003] 由于烷基苯具有優(yōu)良的降低油，水界面強(qiáng)力特性，成為=次采油中最重要的驅(qū)油 用表面活性劑，而且還是生產(chǎn)用于改進(jìn)柴油機(jī)質(zhì)量的清凈分散劑的理想原料，是生產(chǎn)高級(jí) 潤(rùn)滑油的最佳基礎(chǔ)油。目前國(guó)內(nèi)的烷基苯?jīng)]有嚴(yán)格的質(zhì)量控制，成分相對(duì)復(fù)雜，純度較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 發(fā)明目的：本發(fā)明的目的主要針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種高純度，低溫 性能良好，閃點(diǎn)高，生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)廢水、廢液排放的烷基苯。 陽(yáng)〇化]技術(shù)方案：為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所述的一種超高純烷基苯，按重量百分 比計(jì)算，它包括W下組分， (O碳氨化合物10-17% ; (2)芳控類35-45〇/〇; (3) 曰-締控4〇-50〇/〇; (4)催化劑0. 5-1. 5〇/〇 ; 其制備方法為，它包括W下步驟， (1) 聚合單元：將碳氨化合物和芳控類經(jīng)過(guò)分子篩脫水由累輸入反應(yīng)蓋內(nèi)啟動(dòng)攬拌器， 并加入催化劑，給反應(yīng)器升溫至7(TC時(shí)，觀察物料變化并取樣分析，指標(biāo)合格后將a-締控 經(jīng)過(guò)分子篩慢慢加入反應(yīng)蓋內(nèi)，反應(yīng)溫度控制在80 ± 2°C，恒溫1小時(shí)反應(yīng)結(jié)束，反應(yīng)產(chǎn)物 真空作用下倒入脫氣蓋回收單體； (2) 脫氣單元：聚合產(chǎn)物倒入脫氣蓋后開(kāi)始給脫氣蓋升溫，氣相溫度控制在150°CW 下，蒸饋出的混合單體經(jīng)冷凝后累送至回收單體儲(chǔ)罐，脫氣結(jié)束后，通過(guò)外循環(huán)冷卻方式給 反應(yīng)產(chǎn)物冷卻，冷卻至l〇〇°CW下后，由累送至后處理單元經(jīng)處理后靜置一周，即得到超高 純烷基苯。
[0006] 所述碳氨化合物為叔下基燒。
[0007] 所述芳控類為甲苯。
[0008] 所述a-締控為C10-C24的正構(gòu)締控。
[0009] 所述催化劑為=氯化侶。
[0010] 本發(fā)明用于=次采油驅(qū)油劑及各種民用洗涂劑，具有去污力強(qiáng)，殺菌效果好，無(wú)殘 留，無(wú)污染的特點(diǎn)；與氨基酸反應(yīng)合成優(yōu)良乳化劑，具有良好的防誘性，可作為切削液的添 加劑；合成巧皂分散劑用于高檔潤(rùn)滑油添加劑的分散劑及防腐防誘劑；合成塑料，橡膠，潤(rùn) 滑劑的抗氧劑和熱穩(wěn)定劑及醫(yī)藥中間體等。
[0011] 有益效果：本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明在活性催化劑作用下， 重締控與苯或甲苯通過(guò)烷基化反應(yīng)生成，純度可達(dá)98%W上，有良好的低溫性能，平均分子 量220-424,其化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，蒸發(fā)損失小，基本不含硫，閃點(diǎn)在150°CW上，易于發(fā)煙硫酸 或S〇3發(fā)生壞化反應(yīng)生成烷基苯壞酸等，W其為基礎(chǔ)油調(diào)和并加入各種添加劑可W生產(chǎn)通 用的內(nèi)燃機(jī)油，汽輪機(jī)油，船用發(fā)動(dòng)機(jī)油等多種產(chǎn)品， 本發(fā)明流程短，設(shè)備簡(jiǎn)單，反應(yīng)溫度低，裝置能耗小，苯或燒控的利用率高，a-締控轉(zhuǎn)化 率達(dá)100%，過(guò)程中無(wú)廢水、廢液排放，無(wú)環(huán)境污染，符合國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
【具體實(shí)施方式】
[0012] W下通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述。 陽(yáng)〇1引 實(shí)施例1 : 本發(fā)明所述的超高純烷基苯，它包括叔下基燒、甲苯、a-締控和S氯化侶，將13%的叔 下基燒和37%的甲苯經(jīng)過(guò)分子篩脫水由累輸入反應(yīng)蓋內(nèi)啟動(dòng)攬拌器，并加入0. 6%的催化劑 S氯化侶，給反應(yīng)器升溫至70°C時(shí)，觀察物料變化并取樣分析，指標(biāo)合格后將49. 4%的a-締 控經(jīng)過(guò)分子篩慢慢加入反應(yīng)蓋內(nèi)，反應(yīng)溫度控制在80°C，恒溫1小時(shí)反應(yīng)結(jié)束，反應(yīng)產(chǎn)物真 空作用下倒入脫氣蓋回收單體；聚合產(chǎn)物倒入脫氣蓋后開(kāi)始給脫氣蓋升溫，氣相溫度控制 在15(TCW下，蒸饋出的混合單體經(jīng)冷凝后累送至回收單體儲(chǔ)罐，脫氣結(jié)束后，通過(guò)外循環(huán) 冷卻方式給反應(yīng)產(chǎn)物冷卻，冷卻至100°CW下后，由累送至后處理單元經(jīng)處理后靜置一周， 即得到超高純烷基苯。
[0014] 實(shí)施例2 : 本發(fā)明所述的超高純烷基苯，它包括叔下基燒、甲苯、a-締控和S氯化侶，將14%的叔 下基燒和38%的甲苯經(jīng)過(guò)分子篩脫水由累輸入反應(yīng)蓋內(nèi)啟動(dòng)攬拌器，并加入0. 8%的催化劑 =氯化侶，給反應(yīng)器升溫至70°C時(shí)，觀察物料變化并取樣分析，指標(biāo)合格后將47. 2%的a-締 控經(jīng)過(guò)分子篩慢慢加入反應(yīng)蓋內(nèi)，反應(yīng)溫度控制在80°C，恒溫1小時(shí)反應(yīng)結(jié)束，反應(yīng)產(chǎn)物真 空作用下倒入脫氣蓋回收單體；聚合產(chǎn)物倒入脫氣蓋后開(kāi)始給脫氣蓋升溫，氣相溫度控制 在150°CW下，蒸饋出的混合單體經(jīng)冷凝后累送至回收單體儲(chǔ)罐，脫氣結(jié)束后，通過(guò)外循環(huán) 冷卻方式給反應(yīng)產(chǎn)物冷卻，冷卻至l〇〇°CW下后，由累送至后處理單元經(jīng)處理后靜置一周， 即得到超高純烷基苯。 陽(yáng)01引 實(shí)施例3 : 本發(fā)明所述的超高純烷基苯，它包括叔下基燒、甲苯、a-締控和S氯化侶，將14. 5%的 叔下基燒和39%的甲苯經(jīng)過(guò)分子篩脫水由累輸入反應(yīng)蓋內(nèi)啟動(dòng)攬拌器，并加入1%的催化劑 =氯化侶，給反應(yīng)器升溫至70°C時(shí)，觀察物料變化并取樣分析，指標(biāo)合格后將45. 5%的a-締 控經(jīng)過(guò)分子篩慢慢加入反應(yīng)蓋內(nèi)，反應(yīng)溫度控制在80°C，恒溫1小時(shí)反應(yīng)結(jié)束，反應(yīng)產(chǎn)物真 空作用下倒入脫氣蓋回收單體；聚合產(chǎn)物倒入脫氣蓋后開(kāi)始給脫氣蓋升溫，氣相溫度控制 在15(TCW下，蒸饋出的混合單體經(jīng)冷凝后累送至回收單體儲(chǔ)罐，脫氣結(jié)束后，通過(guò)外循環(huán) 冷卻方式給反應(yīng)產(chǎn)物冷卻，冷卻至100°CW下后，由累送至后處理單元經(jīng)處理后靜置一周， 即得到超高純烷基苯。
[0016] 實(shí)施例4: 本發(fā)明所述的超高純烷基苯，它包括叔下基燒、甲苯、a-締控和S氯化侶，將15%的叔 下基燒和40%的甲苯經(jīng)過(guò)分子篩脫水由累輸入反應(yīng)蓋內(nèi)啟動(dòng)攬拌器，并加入1. 2%的催化劑 S氯化侶，給反應(yīng)器升溫至70°C時(shí)，觀察物料變化并取樣分析，指標(biāo)合格后將43. 8%的a-締 控經(jīng)過(guò)分子篩慢慢加入反應(yīng)蓋內(nèi)，反應(yīng)溫度控制在80°C，恒溫1小時(shí)反應(yīng)結(jié)束，反應(yīng)產(chǎn)物真 空作用下倒入脫氣蓋回收單體；聚合產(chǎn)物倒入脫氣蓋后開(kāi)始給脫氣蓋升溫，氣相溫度控制 在15(TCW下，蒸饋出的混合單體經(jīng)冷凝后累送至回收單體儲(chǔ)罐，脫氣結(jié)束后，通過(guò)外循環(huán) 冷卻方式給反應(yīng)產(chǎn)物冷卻，冷卻至100°CW下后，由累送至后處理單元經(jīng)處理后靜置一周， 即得到超高純烷基苯。
[0017] 實(shí)施例5: 本發(fā)明所述的超高純烷基苯，它包括叔下基燒、甲苯、a-締控和=氯化侶，將16%的叔 下基燒和42%的甲苯經(jīng)過(guò)分子篩脫水由累輸入反應(yīng)蓋內(nèi)啟動(dòng)攬拌器，并加入1. 4%的催化劑 S氯化侶，給反應(yīng)器升溫至70°C時(shí)，觀察物料變化并取樣分析，指標(biāo)合格后將40. 6%的a-締 控經(jīng)過(guò)分子篩慢慢加入反應(yīng)蓋內(nèi)，反應(yīng)溫度控制在80°C，恒溫1小時(shí)反應(yīng)結(jié)束，反應(yīng)產(chǎn)物真 空作用下倒入脫氣蓋回收單體；聚合產(chǎn)物倒入脫氣蓋后開(kāi)始給脫氣蓋升溫，氣相溫度控制 在150°CW下，蒸饋出的混合單體經(jīng)冷凝后累送至回收單體儲(chǔ)罐，脫氣結(jié)束后，通過(guò)外循環(huán) 冷卻方式給反應(yīng)產(chǎn)物冷卻，冷卻至l〇〇°CW下后，由累送至后處理單元經(jīng)處理后靜置一周， 即得到超高純烷基苯。
[0018] 對(duì)實(shí)施例1-5中得到的超高純烷基苯進(jìn)行檢測(cè)，所得結(jié)果如表1所示。
[0019] 表1實(shí)施例1-5中產(chǎn)品的各項(xiàng)性能指標(biāo)
本發(fā)明在活性催化劑作用下，重締控與苯或甲苯通過(guò)烷基化反應(yīng)生成，純度可達(dá)98%W上，有良好的低溫性能，平均分子量220-424,其化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，蒸發(fā)損失小，基本不含硫， 閃點(diǎn)在15(TCW上，易于發(fā)煙硫酸或S〇3發(fā)生壞化反應(yīng)生成烷基苯壞酸等，W其為基礎(chǔ)油 調(diào)和并加入各種添加劑可W生產(chǎn)通用的內(nèi)燃機(jī)油，汽輪機(jī)油，船用發(fā)動(dòng)機(jī)油等多種產(chǎn)品，本 發(fā)明流程短，設(shè)備簡(jiǎn)單，反應(yīng)溫度低，裝置能耗小，苯或燒控的利用率高，a-締控轉(zhuǎn)化率達(dá) 100%，過(guò)程中無(wú)廢水、廢液排放，無(wú)環(huán)境污染，符合國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
[0020] 本發(fā)明提供了一種思路及方法，具體實(shí)現(xiàn)該技術(shù)方案的方法和途徑很多，W上所 述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離 本發(fā)明原理的前提下，還可W做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，運(yùn)些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保 護(hù)范圍，本實(shí)施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加W實(shí)現(xiàn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種超高純烷基苯，其特征在于：按重量百分比計(jì)算，它包括以下組分， (1) 碳?xì)浠衔?0-17%; (2) 芳烴類 35-45% ; (3) a-烯烴 40-50%; (4) 催化劑 0? 5-1. 5% ; 其制備方法為，它包括以下步驟， (1) 聚合單元：將碳?xì)浠衔锖头紵N類經(jīng)過(guò)分子篩脫水由栗輸入反應(yīng)釜內(nèi)啟動(dòng)攪拌器， 并加入催化劑，給反應(yīng)器升溫至70°C時(shí)，觀察物料變化并取樣分析，指標(biāo)合格后將a-烯烴 經(jīng)過(guò)分子篩慢慢加入反應(yīng)釜內(nèi)，反應(yīng)溫度控制在80±2°C，恒溫1小時(shí)反應(yīng)結(jié)束，反應(yīng)產(chǎn)物 真空作用下倒入脫氣釜回收單體； (2) 脫氣單元：聚合產(chǎn)物倒入脫氣釜后開(kāi)始給脫氣釜升溫，氣相溫度控制在150°C以 下，蒸餾出的混合單體經(jīng)冷凝后栗送至回收單體儲(chǔ)罐，脫氣結(jié)束后，通過(guò)外循環(huán)冷卻方式給 反應(yīng)產(chǎn)物冷卻，冷卻至l〇〇°C以下后，由栗送至后處理單元經(jīng)處理后靜置一周，即得到超高 純烷基苯。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高純烷基苯，其特征在于：所述碳?xì)浠衔餅槭宥』椤?. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高純烷基苯，其特征在于：所述芳烴類為甲苯。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高純烷基苯，其特征在于：所述a-烯烴為C10-C24的正構(gòu) 烯烴。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高純烷基苯，其特征在于：所述催化劑為三氯化鋁。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種超高純烷基苯，按重量百分比計(jì)算，它包括碳?xì)浠衔?0-17%、芳烴類35-45%、a-烯烴40-50%和催化劑0.5-1.5%，其制備方法為，它包括聚合單元和脫氣單元。本發(fā)明高純度，低溫性能良好，閃點(diǎn)高，生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)廢水、廢液排放。
【IPC分類】C07C7/04, C07C2/68, C10N40/25, C07C15/02, C10M105/72, C07C7/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105237325
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510641102
【發(fā)明人】顧法明, 鄭海輝, 劉薇
【申請(qǐng)人】江蘇漢光實(shí)業(yè)股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月13日
【申請(qǐng)日】2015年10月8日