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一種對甲氧基苯甲醛的制備方法

文檔序號:9409982閱讀:425來源:國知局
一種對甲氧基苯甲醛的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于食品添加劑領(lǐng)域,具體涉及一種對甲氧基苯甲醛的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展,人民生活逐步有溫飽型轉(zhuǎn)向小康型,為香料工業(yè)產(chǎn)品的發(fā)展提供了一個廣闊的大市場,尤其是天然香料備受青睞。但是由于天然動植物香料往往受自然條件的限制及加工等因素,在品種數(shù)量及產(chǎn)品質(zhì)量上受到一定的影響。香精的創(chuàng)新和質(zhì)量的提高也越來越依賴新的合成香料品種。因為合成香料不受自然條件的限制,質(zhì)量穩(wěn)定,生產(chǎn)規(guī)模大小可由人們自己安排,產(chǎn)品的價格也要比天然的來源便宜得多。因此,研制和開拓發(fā)展新的合成香料也顯得愈來愈重要。特別是隨著近代科學研究和分析技術(shù)水平不斷提高已可分離和剖析天然香料中的主要發(fā)香成分及其結(jié)構(gòu),從而通過化學合成方法進行研制。既可解決天然香料不足,又可減低經(jīng)濟成本。
[0003]該對甲氧基苯甲醛具有持久的山楂香氣。在山楂花、葵花、縶丁香香精中作主體香料;在鈴蘭香精中作香劑:在桂花香精中作修飾劑,也可用于日用香精和食品香精。該品是我國GB2760-86規(guī)定為暫時允許使用的食用香料,主要用以配制香草、香辛料、杏、奶油、茴香、焦糖、櫻桃、巧克力、胡桃、樹莓、草莓、薄荷等型香精。與蜜遍等的精油配合,效果很好。有似強烈的茴芹和山楂香氣。青香,茴青香氣。花香似山楂花香,豆香似香莢蘭豆。還有些藥草、辛香甜味。香氣強烈,頗留長。較大茴香醇清強而粗糙。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種對甲氧基苯甲醛的制備方法,該方法以對羥基苯甲醛、DMC (碳酸二甲酯)為原料,固定化TEBA (芐基三乙基氯化銨)為催化劑,氯仿為溶劑,在加入碳酸鈉,在微波/超聲波聯(lián)合使用條件進行反應得到對甲氧基苯甲醛,反應時間短、產(chǎn)率尚O
[0005]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
一種對甲氧基苯甲醛的制備方法,其特征在于:該方法以對羥基苯甲醛,碳酸二甲酯為原料,固定化TEBA為催化劑,氯仿為溶劑,再在加入碳酸鈉,在微波和超聲波聯(lián)合使用條件進行反應;具體步驟如下:
1)在三口燒瓶中,加入l_2mol對輕基苯甲醛,1.5-3mol碳酸二甲酯,3_5mol氯仿溶解,再加入0.05-2mol的固定化TEBA和0.1-0.5mol的碳酸鈉,在微波和超聲波條件下,回流反應;當三口燒瓶內(nèi)液體沸騰,冷凝器有回流液滴滴下時,調(diào)節(jié)熱源使回流速度正常;
2)反應完成,冷卻至室溫,過濾回收碳酸鈉,濾液轉(zhuǎn)移至蒸餾燒瓶中,先減壓分餾去頭子,再減壓蒸餾,收集-0.098Mpa—0.1Mpa, 100?120°C的餾分,即為對甲氧基苯甲醛。
[0006]本發(fā)明中,所述對羥基苯甲醛,碳酸二甲酯,氯仿,固定化TEBA,碳酸鈉摩爾比為1:1.35:4.8:0.015:0.14。當瓶內(nèi)液體沸騰,冷凝器有回流液滴滴下時,調(diào)節(jié)熱源使回流速度正常,每秒2滴?;亓鞣磻獣r間為5-10分鐘。微波超聲波功率分別為650W和550W。其中,反應采用加熱回流方式,且在攪拌下進行。
[0007]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點:本法操作方便,其中固定化TEBA不需要使用昂貴的特殊溶劑,且不需要無水條件,并且簡化了工藝,使參加反應的負離子具有較高的反應活性。微波輻射熱,加熱迅速,均勻,不需要熱傳導,加熱質(zhì)量高,超聲波增加了反應的活性,大大縮短了反應時間。聯(lián)合使用應用在本方法上,尚屬首例。碳酸二甲酯,簡稱DMC,常溫時是一種無色透明、略有氣味、微甜的液體,DMC皇^很低,在1992年就被臉規(guī)列為無毒產(chǎn)品,是一種符合現(xiàn)代〃清潔工藝〃要求的環(huán)保型厘魁。副產(chǎn)物少,固定化催化劑價廉易得并可重復使用。大大縮短了反應時間,且制備得到的產(chǎn)物的得率、純度都較高。且本發(fā)明制備工藝簡單,操作條件溫和,對生產(chǎn)設(shè)備要求低,適合進行大規(guī)模生產(chǎn)。
【具體實施方式】
[0008]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。
[0009]實施例1
一種對甲氧基苯甲醛的制備方法,以對羥基苯甲醛,碳酸二甲酯為原料,固定化TEBA為催化劑,氯仿為溶劑,再在加入碳酸鈉,在微波和超聲波聯(lián)合使用條件進行反應;具體步驟如下:
1、在三口燒瓶中,加入Imol對羥基苯甲醛,1.35molDMC,4.8mol氯仿溶解,再加入
0.015mol的固定化TEBA和0.14mol的碳酸鈉。在微波和超聲波條件下,回流反應,當瓶內(nèi)液體沸騰,冷凝器有回流液滴滴下時,調(diào)節(jié)熱源使回流速度正常,每秒2滴。繼續(xù)加熱至回流,微波超聲波功率分別為650W和550W。8分鐘。
[0010]2、反應完成,冷卻至室溫,過濾回收碳酸鈉,濾液轉(zhuǎn)移至蒸餾燒瓶中,先減壓分餾去頭子,再減壓蒸餾,收集-0.098Mpa—0.1Mpa, 100?120°C的餾分即為對甲氧基苯甲醛。含量99.5%,得率96.9%ο
[0011]實施例2
一種對甲氧基苯甲醛的制備方法,具體步驟如下:
O在三口燒瓶中,加入Imol對羥基苯甲醛,1.55molDMC,4.9mol氯仿溶解,再加入
0.0lmol的固定化TEBA和0.15mol的碳酸鈉。在微波和超聲波條件下,回流反應,當瓶內(nèi)液體沸騰,冷凝器有回流液滴滴下時,調(diào)節(jié)熱源使回流速度正常,每秒2滴。繼續(xù)加熱至回流,微波超聲波功率分別為675W和600W。回流反應10分鐘。
[0012]2)反應完成,冷卻至室溫,過濾回收碳酸鈉,濾液轉(zhuǎn)移至蒸餾燒瓶中,先減壓分餾去頭子,再減壓蒸餾,收集-0.098Mpa—0.1Mpa, 100?120°C的餾分即為產(chǎn)物對甲氧基苯甲醛。含量99.5%,得率95.9%。
[0013]本發(fā)明操作方便,其中固定化TEBA不需要使用昂貴的特殊溶劑,且不需要無水條件,并且簡化了工藝,使參加反應的負離子具有較高的反應活性。微波輻射熱,加熱迅速,均勻,不需要熱傳導,加熱質(zhì)量高,超聲波增加了反應的活性,大大縮短了反應時間。對生產(chǎn)設(shè)備要求低,適合進行大規(guī)模生產(chǎn)。
【主權(quán)項】
1.一種對甲氧基苯甲醛的制備方法,其特征在于:該方法以對羥基苯甲醛,碳酸二甲酯為原料,固定化TEBA為催化劑,氯仿為溶劑,再在加入碳酸鈉,在微波和超聲波聯(lián)合使用條件進行反應;具體步驟如下: 1)在三口燒瓶中,加入l_2mol對輕基苯甲醛,1.5-3mol碳酸二甲酯,3_5mol氯仿溶解,再加入0.05-2mol的固定化TEBA和0.1-0.5mol的碳酸鈉,在微波和超聲波條件下,回流反應,當三口燒瓶內(nèi)液體沸騰,冷凝器有回流液滴滴下時,調(diào)節(jié)熱源使回流速度正常; 2)反應完成,冷卻至室溫,過濾回收碳酸鈉,濾液轉(zhuǎn)移至蒸餾燒瓶中,先減壓分餾去頭子,再減壓蒸餾,收集-0.098Mpa—0.1Mpa, 100?120°C的餾分,即為對甲氧基苯甲醛。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對甲氧基苯甲醛的制備方法,其特征在于:所述對羥基苯甲醛,碳酸二甲酯,氯仿,固定化TEBA,碳酸鈉摩爾比為1:1.35:4.8:0.015:0.14。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對甲氧基苯甲醛的制備方法,其特征在于:調(diào)節(jié)熱源使回流速度正常,保持每秒2滴。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對甲氧基苯甲醛的制備方法,其特征在于:微波功率為650W,超聲波為550W。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對甲氧基苯甲醛的制備方法,其特征在于:回流反應時間為5-10分鐘ο
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種對甲氧基苯甲醛的制備方法,以對羥基苯甲醛,碳酸二甲酯為原料,固定化TEBA為催化劑,氯仿為溶劑,在加入碳酸鈉,在微波/超聲波聯(lián)合使用條件進行反應。加入1-2mol對羥基苯甲醛,1.5-3mol碳酸二甲酯,3-5mol氯仿溶解,再加入0.05-2mol的固定化TEBA和0.1-0.5mol的碳酸鈉,在微波和超聲波條件下,回流反應;液體沸騰,冷凝器有回流液滴滴下時,調(diào)節(jié)熱源使回流速度正常;反應完成,冷卻至室溫,過濾回收碳酸鈉,濾液轉(zhuǎn)移至蒸餾燒瓶中,先減壓分餾去頭子,再減壓蒸餾,收集-0.098Mpa—0.1Mpa,100~120℃的餾分,即為對甲氧基苯甲醛。本法操作方便,副產(chǎn)物少,催化劑價廉易得,污染少。對生產(chǎn)設(shè)備要求低,適合進行大規(guī)模生產(chǎn)。
【IPC分類】C07C45/64, C07C47/575
【公開號】CN105130773
【申請?zhí)枴緾N201510421291
【發(fā)明人】吳義龍, 張貢博, 張樹林, 徐正萍, 陳鴻偉
【申請人】天寧香料(江蘇)有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年7月17日
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