一種高透明低密度聚乙烯組合物及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種聚乙烯組合物及其制備方法，特別涉及一種高透明低密度聚乙烯及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]聚乙稀(polyethylene，簡(jiǎn)稱(chēng)PE)是乙稀經(jīng)聚合制得的一種熱塑性樹(shù)脂。在工業(yè)上，也包括乙烯與少量α-烯烴的共聚物。聚乙烯無(wú)臭，無(wú)毒，手感似錯(cuò)，具有優(yōu)良的耐低溫性能(最低使用溫度可達(dá)-100?-70°C )，化學(xué)穩(wěn)定性好，能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕(不耐具有氧化性質(zhì)的酸)。常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，電絕緣性?xún)?yōu)良。
[0003]低密度聚乙稀(Low Density Polyethylene，LDPE)俗稱(chēng)高壓聚乙稀，低分子量的一般是無(wú)色、無(wú)臭、無(wú)味、無(wú)毒的液體。高分子量的純品是乳白色蠟狀固體粉末。因密度較低，材質(zhì)最軟，主要用在塑膠袋、農(nóng)業(yè)用膜等。
[0004]線(xiàn)性低密度聚乙稀(Linearlow density polyethylene，LLDPE)為無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)臭的乳白色顆粒，密度為0.918?0.935g/cm3。它與LDPE相比，具有較高的軟化溫度和熔融溫度，有強(qiáng)度大、韌性好、剛性大、耐熱、耐寒性好等優(yōu)點(diǎn)，還具有良好的耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性，耐沖擊強(qiáng)度、耐撕裂強(qiáng)度等性能。并可耐酸、堿、有機(jī)溶劑等。
[0005]隨著我國(guó)包裝業(yè)的迅猛發(fā)展，對(duì)透明包裝材料的要求越來(lái)越高，從而導(dǎo)致對(duì)高透明數(shù)值的大量需求。為了適應(yīng)市場(chǎng)，增加低密度聚乙烯占有率，繼續(xù)一種高透明度低密度聚乙烯的制備方法。
[0006]公開(kāi)于該【背景技術(shù)】部分的信息僅僅旨在增加對(duì)本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種高透明低密度聚乙烯組合物及其制備方法，從而克服先進(jìn)聚乙烯透明度不高的缺點(diǎn)。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0009]一種高透明低密度聚乙烯組合物，按照份數(shù)比包含以下組分原料:80?85份線(xiàn)性低密度聚乙烯，15?19份低密度聚乙烯，0.03?0.05份硬脂酸鋅，0.02?0.04份二氧化硅，0.05?0.08份對(duì)苯二胺，10?20份碳酸鈣。
[0010]其中，所述的碳酸鈣為密度2.60?2.75g/cm3的重質(zhì)碳酸鈣。
[0011]一種高透明低密度聚乙烯的制備方法為:取所需各組分原料，混合攪拌，保持溫度為160?170°C真空造粒。
[0012]其中，混合溫度為30?40°C，攪拌轉(zhuǎn)速為900?1000 r/min，攪拌3?5min。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
[0014]本發(fā)明利用在組合物中添加碳酸鈣、硬脂酸鋅以及線(xiàn)性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯之間的配比相互作用，使所制得物質(zhì)除具有高透明度外，還具有良好的強(qiáng)度、柔韌性，可用于制備綜合性能優(yōu)良的復(fù)合包裝膜，避免在使用過(guò)程中由于材料脆性等性能不足易被外力劃破、刺破等現(xiàn)象。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)捷易操作，同時(shí)降低了產(chǎn)品成本。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受【具體實(shí)施方式】的限制。
[0016]實(shí)施例1
[0017]以g為單位，稱(chēng)取所需各組分原料80g線(xiàn)性低密度聚乙烯，15g低密度聚乙烯，0.03g硬脂酸鋅，0.02g 二氧化硅，0.05g對(duì)苯二胺，1g密度為2.75g/cm3的重質(zhì)碳酸鈣。然后將各組分原料在30°C下攪拌混合，攪拌轉(zhuǎn)速為900 r/min,攪拌5min。采用雙螺桿擠出機(jī)造粒，在造粒過(guò)程中保持溫度為160°C，真空度為0.2?0.5MPa即得高透明低密度聚乙烯。
[0018]實(shí)施例2
[0019]以g為單位，稱(chēng)取所需各組分原料85g線(xiàn)性低密度聚乙烯，19g低密度聚乙烯，0.05g硬脂酸鋅，0.04g 二氧化娃，0.08g對(duì)苯二胺，20g密度為2.60，g/cm3的重質(zhì)碳酸媽。然后將各組分原料在，40°C下攪拌混合，攪拌轉(zhuǎn)速為1000 r/min，攪拌3min。采用雙螺桿擠出機(jī)造粒，在造粒過(guò)程中保持溫度為170°C，真空度為0.2?0.5MPa即得高透明低密度聚乙烯。
[0020]實(shí)施例3
[0021]以g為單位，稱(chēng)取所需各組分原料83g線(xiàn)性低密度聚乙烯，17g低密度聚乙烯，0.04g硬脂酸鋅，0.03g 二氧化娃，0.06g對(duì)苯二胺，15g密度為2.65g/cm3的重質(zhì)碳酸媽。然后將各組分原料在30?40 °C下攪拌混合，攪拌轉(zhuǎn)速為950r/min，攪拌4min。采用雙螺桿擠出機(jī)造粒，在造粒過(guò)程中保持溫度為165°C，真空度為0.2?0.5MPa即得高透明低密度聚乙烯。
[0022]本發(fā)明利用在組合物中添加碳酸鈣、硬脂酸鋅以及線(xiàn)性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯之間的配比相互作用，使所制得物質(zhì)除具有高透明度外，還具有良好的強(qiáng)度、柔韌性，可用于制備綜合性能優(yōu)良的復(fù)合包裝膜，避免在使用過(guò)程中由于材料脆性等性能不足易被外力劃破、刺破等現(xiàn)象。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)捷易操作，同時(shí)降低了產(chǎn)品成本。
[0023]前述對(duì)本發(fā)明的具體示例性實(shí)施方案的描述是為了說(shuō)明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開(kāi)的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進(jìn)行很多改變和變化。對(duì)示例性實(shí)施例進(jìn)行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實(shí)際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實(shí)施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權(quán)利要求書(shū)及其等同形式所限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高透明低密度聚乙烯組合物，其特征在于，按照份數(shù)比包含以下組分原料:.80?85份線(xiàn)性低密度聚乙烯，15?19份低密度聚乙烯，0.03?0.05份硬脂酸鋅，0.02?.0.04份二氧化硅，0.05?0.08份對(duì)苯二胺，10?20份碳酸鈣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高透明低密度聚乙烯組合物，其特征在于:所述的碳酸鈣為密度2.60?2.75g/cm3的重質(zhì)碳酸媽。
3.如權(quán)利要求1所述的高透明低密度聚乙烯的制備方法其特征在于:取所需各組分原料，混合攪拌，保持溫度為160?170°C真空造粒。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述制備方法，其特征在于:混合溫度為30?40°C，攪拌轉(zhuǎn)速為.900 ?1000r/min，攬拌 3 ?5min。
【專(zhuān)利摘要】一種高透明低密度聚乙烯組合物，按照份數(shù)比包含以下組分原料：80～85份線(xiàn)性低密度聚乙烯，15～19份低密度聚乙烯，0.03～0.05份硬脂酸鋅，0.02～0.04份二氧化硅，0.05～0.08份對(duì)苯二胺，10～20份碳酸鈣。本發(fā)明利用在組合物中添加碳酸鈣、硬脂酸鋅以及線(xiàn)性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯之間的配比相互作用，使所制得物質(zhì)除具有高透明度外，還具有良好的強(qiáng)度、柔韌性，可用于制備綜合性能優(yōu)良的復(fù)合包裝膜，避免在使用過(guò)程中由于材料脆性等性能不足易被外力劃破、刺破等現(xiàn)象。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)捷易操作，同時(shí)降低了產(chǎn)品成本。
【IPC分類(lèi)】C08K13-02, C08K5-098, C08K3-26, C08L23-06, C08L23-08, C08K5-18, C08K3-36
【公開(kāi)號(hào)】CN104558794
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410734367
【發(fā)明人】劉桂榮
【申請(qǐng)人】南寧市金裝塑料彩印有限公司
【公開(kāi)日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2014年12月4日