本發(fā)明涉及印刷技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種數(shù)碼光學(xué)膜及其制備方法和應(yīng)用。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)技術(shù)采用覆膜工藝在數(shù)碼印刷品表面進(jìn)行立體圖案的處理。覆膜工藝是將帶有立體圖案的薄膜直接覆合于數(shù)碼印刷品表面，進(jìn)而使印刷品表面具有立體圖案。但是，該印刷品表面覆合有薄膜，形成的立體圖案的立體效果較差。此外，該薄膜只能使用一次，使用成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種制備立體圖案的立體效果好且能夠多次使用的數(shù)碼光學(xué)膜及其制備方法和應(yīng)用。

一種數(shù)碼光學(xué)膜，包括：

薄膜基層，所述薄膜基層的一側(cè)表面為非平整表面；

離型層，所述離型層設(shè)于所述薄膜基層的非平整表面之上，所述離型層的原料包括蠟乳液、硅油、醋酸纖維素、乙醇、乳化劑及抗氧化劑，其中，所述蠟乳液的重量百分含量為30％-35％，所述硅油的重量百分含量為20％-25％，所述醋酸纖維素的重量百分含量為10％-15％，所述乙醇的重量百分含量為15％-20％，所述乳化劑的重量百分含量為2％-5％，以及所述抗氧化劑的重量百分含量為1％-6％。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述硅油的重量百分含量為23％-25％，所述醋酸纖維素的重量百分含量為13％-15％，所述乙醇的重量百分含量為18％-20％，所述乳化劑的重量百分含量為4％-5％，以及所述抗氧化劑的重量百分含量為4％-6％。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述蠟乳液的重量百分含量為30％，所述硅油的重量百分含量為25％，所述醋酸纖維素的重量百分含量為15％，所述乙醇的重量百分含量為20％，所述乳化劑的重量百分含量為4％，以及所述抗氧化劑的重量百分含量為6％。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述蠟乳液為水性石蠟乳液。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述離型層的厚度為1μm-3μm。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述薄膜基層為雙向拉伸聚酯薄膜層、流延聚丙烯薄膜層、雙向拉伸尼龍薄膜層或聚乙烯薄膜層。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述非平整表面為凹凸表面。

本發(fā)明中的數(shù)碼光學(xué)膜包括薄膜基層及離型層，該離型層的原料包括硅油、醋酸纖維素、乙醇、乳化劑及抗氧化劑各組分，通過(guò)控制各組分的重量百分含量，該離型層具有適宜的結(jié)合力，使其能夠較好的粘結(jié)于薄膜基層，并能夠不粘附印刷品上的碳粉油墨。當(dāng)離型層覆合于印刷品表面時(shí)，印刷品表面的碳粉油墨能夠形成與薄膜基層的非平整表面相匹配的立體圖案。且印刷品表面的碳粉油墨不會(huì)轉(zhuǎn)移或殘留于離型層，該數(shù)碼光學(xué)膜能夠從印刷品表面較易剝離。印刷品的表面沒(méi)有覆膜，其立體圖案的立體效果較好。

此外，通過(guò)蠟乳液、硅油、醋酸纖維素、乙醇、乳化劑及抗氧化劑各組分間的互相配合，使其形成的離型層具有較好的硬度及耐磨性能。薄膜基層及離型層組成的數(shù)碼光學(xué)膜從印刷品表面剝離后，其性能較穩(wěn)定。因此，該數(shù)碼光學(xué)膜能夠多次重復(fù)使用，降低了使用成本。

此外，還有必要提供一種數(shù)碼光學(xué)膜的制備方法。

一種數(shù)碼光學(xué)膜的制備方法，包括如下步驟：

在薄膜基層的一側(cè)制備形成非平整表面；

可選地，所述薄膜基層的非平整表面可以由壓紋處理、激光雕刻處理或刻蝕處理制備而成。

將蠟乳液、硅油、醋酸纖維素、乙醇、乳化劑及抗氧化劑混合配制成涂料，其中，所述蠟乳液的重量百分含量為30％-35％，所述硅油的重量百分含量為20％-25％，所述醋酸纖維素的重量百分含量為10％-15％，所述乙醇的重量百分含量為15％-20％，所述乳化劑的重量百分含量為2％-5％，以及所述抗氧化劑的重量百分含量為1％-6％；

將所述涂料涂布于所述薄膜基層的非平整表面，固化成型，形成離型層，即得數(shù)碼光學(xué)膜。

在一個(gè)實(shí)施例中，還包括對(duì)所述薄膜基層的非平整表面進(jìn)行電暈處理的步驟。

在一個(gè)實(shí)施例中，涂布于所述薄膜基層的非平整表面的涂料通過(guò)加熱固化成型。

該數(shù)碼光學(xué)膜的制備方法簡(jiǎn)單，制備效率高，便于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

一種使用上述數(shù)碼光學(xué)膜在碳粉油墨印刷品表面形成圖案的應(yīng)用。

本發(fā)明中的數(shù)碼光學(xué)膜的離型層覆合于印刷品的表面，該碳粉油墨可以填充到薄膜基層非平整表面形成的立體圖案結(jié)構(gòu)中，以在印刷品表面形成與該非平整表面相匹配的立體圖案。且印刷品表面的碳粉油墨不會(huì)轉(zhuǎn)移或殘留于數(shù)碼光學(xué)膜的離型層，該數(shù)碼光學(xué)膜能夠從印刷品表面較易剝離。印刷品的表面沒(méi)有覆膜，其立體圖案的立體效果較好。使用該數(shù)碼光學(xué)膜在印刷品表面制備立體圖案操作簡(jiǎn)便，制備效率高且制備成本低。

附圖說(shuō)明

圖1為一實(shí)施方式的數(shù)碼光學(xué)膜的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

10.數(shù)碼光學(xué)膜；100.薄膜基層，110.非平整表面；200.離型層。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實(shí)施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本發(fā)明的公開(kāi)內(nèi)容的理解更加透徹全面。

需要說(shuō)明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說(shuō)明書(shū)中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“和/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

下列實(shí)施例中未注明具體條件的試驗(yàn)方法，按照常規(guī)方法和條件，或按照商品說(shuō)明書(shū)建議的調(diào)節(jié)進(jìn)行選擇。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可通過(guò)市售購(gòu)買(mǎi)獲得的常規(guī)產(chǎn)品。

如圖1所示的實(shí)施方式中，該數(shù)碼光學(xué)膜10包括薄膜基層100及離型層200。該薄膜基層100的一側(cè)表面為非平整表面110，該離型層200設(shè)于該薄膜基層100的非平整表面110之上。

該薄膜基層100為雙向拉伸聚酯薄膜、流延聚丙烯薄膜、雙向拉伸尼龍薄膜或聚乙烯薄膜等薄膜。該薄膜基層100的厚度可根據(jù)實(shí)際加工需要進(jìn)行調(diào)整。

該薄膜基層100的非平整表面110呈現(xiàn)出深淺不同的圖案或紋理，具有明顯的立體效果，能夠用于在印刷品表面形成與非平整表面110相匹配的立體圖案。該薄膜基層100的非平整表面110可以通過(guò)壓紋處理、激光雕刻處理、刻蝕處理等方法制備而成。其中，壓紋處理是使用模具在一定的壓力作用下使薄膜基層100產(chǎn)生塑性變形，從而在薄膜基層100的表面形成非平整表面110。

在一個(gè)實(shí)施例中，該非平整表面110為凹凸表面。可選地，該非平整表面110是規(guī)律重復(fù)的凹凸表面。該凹凸表面可以由多個(gè)三角體、多個(gè)球體、多個(gè)正方體、多個(gè)長(zhǎng)方體、多個(gè)椎體等立體結(jié)構(gòu)組成。該凹凸表面能夠在印刷品表面形成局部凸透鏡、凹透鏡或根據(jù)凹凸表面的差異而形成的多種立體圖案，具有顯著的3d顯示效果。

具體地，用戶可以通過(guò)選擇壓紋模具上所具有的立體圖案來(lái)制備非平整表面110，進(jìn)而再通過(guò)覆膜將該立體圖案呈現(xiàn)于印刷品表面。用戶可以通過(guò)采用不同的非平整表面110，以在印刷品表面形成相匹配的立體圖案。

該離型層200的原料包括蠟乳液、硅油、醋酸纖維素、乙醇、乳化劑及抗氧化劑。其中，該蠟乳液的重量百分含量為30％-35％，例如可以為，但不限于30％、31％、32％、33％、34％或35％等。該硅油的重量百分含量為20％-25％，例如可以為，但不限于20％、21％、22％、23％、24％或25％等。該醋酸纖維素的重量百分含量為10％-15％，例如可以為，但不限于10％、11％、12％、13％、14％或15％等。該乙醇的重量百分含量為15％-20％，例如可以為，但不限于15％，16％、17％、18％、19％或20％等。該乳化劑的重量百分含量為2％-5％，例如可以為，但不限于2％、3％、4％或5％等。以及該抗氧化劑的重量百分含量為1％-6％，例如可以為，但不限于1％、2％、3％、4％、5％或6％等。該離型層200的原料中各組分重量百分含量之和為100％。本發(fā)明中的蠟乳液、硅油、醋酸纖維素、乙醇、乳化劑及抗氧化劑都是市售的常用產(chǎn)品。

該蠟乳液是天然蠟與合成蠟等材料在乳化劑的作用分散于水中的一種多相體系的乳液。其中，石蠟乳液是包括石油蠟在內(nèi)的蠟經(jīng)物理改性制備而成的含有含蠟及水的均勻流體，該石蠟乳液是由石蠟與乳化劑及調(diào)節(jié)劑經(jīng)乳化反應(yīng)制成的固-油-水多相分散體系的穩(wěn)定乳狀液。石蠟乳液具有較好地穩(wěn)定性，能夠不分層、不破乳，水溶性強(qiáng)，且分散性好?？蛇x地，該蠟乳液為水性石蠟乳液。以水代替有機(jī)溶液劑溶解蠟制品時(shí)，能夠減少對(duì)生態(tài)環(huán)境的危害，更加綠化環(huán)保。

硅油指的是在室溫下保持液體狀態(tài)的線型聚硅氧烷產(chǎn)品。一般分為甲基硅油和改性硅油兩類(lèi)?？蛇x地，該硅油為甲基硅油，其具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性、絕緣性、及疏水性能。

乳化劑用于改善混合溶液中各組份之間的表面張力，使之形成均勻穩(wěn)定的分散體系。乳化劑是表面活性物質(zhì)，分子中同時(shí)具有親水基和親油基，可以降低界面張力和減少形成穩(wěn)定的分散體系所需要的能量。

在一個(gè)實(shí)施例中，該硅油的重量百分含量為23％-25％，該醋酸纖維素的重量百分含量為13％-15％，該乙醇的重量百分含量為18％-20％，該乳化劑的重量百分含量為4％-5％，以及該抗氧化劑的重量百分含量為4％-6％。通過(guò)選用硅油、醋酸纖維素、乙醇、乳化劑及抗氧化劑的組分，并控制各組分的重量百分含量，使其制備形成的離型層200具有適宜的結(jié)合力，使其能夠較好的粘結(jié)于薄膜基層100，并能夠不粘附印刷品上的碳粉油墨。當(dāng)離型層200覆合于印刷品表面時(shí)，印刷品表面的碳粉油墨能夠形成與薄膜基層100的非平整表面相匹配的立體圖案。且印刷品表面的碳粉油墨不粘附于離型層200，該數(shù)碼光學(xué)膜10能夠從印刷品表面剝離。印刷品的表面沒(méi)有覆膜，其立體圖案的立體效果較好。

在一個(gè)實(shí)施例中，該蠟乳液的重量百分含量為30％，該硅油的重量百分含量為25％，該醋酸纖維素的重量百分含量為15％，該乙醇的重量百分含量為20％，該乳化劑的重量百分含量為4％，以及該抗氧化劑的重量百分含量為6％。其制備形成的離型層200具有較適宜的結(jié)合力，使其能夠較好的粘結(jié)于薄膜基層100，并能夠不粘附印刷品上的碳粉油墨。此外，該離型層的硬度及耐磨形成都較好。

在一個(gè)實(shí)施例中，該離型層200的厚度為1μm-3μm。通過(guò)控制離型層200的厚度，能夠使印刷品表面的碳粉油墨可以充分填充到薄膜基層100的非平整表面110形成的立體圖案結(jié)構(gòu)中，進(jìn)而能夠使印刷品表面形成與非平整表面110具有較高匹配度的立體圖案，且該立體圖案的立體效果較好。此外，通過(guò)控制該離型層200的厚度，能夠保證數(shù)碼光學(xué)膜10具有較穩(wěn)定的性能，能夠保證數(shù)碼光學(xué)膜10多次重復(fù)使用。

本發(fā)明中的數(shù)碼光學(xué)膜10包括薄膜基層100及離型層200，該離型層200的原料包括硅油、醋酸纖維素、乙醇、乳化劑及抗氧化劑各組分，通過(guò)控制各組分的重量百分含量，該離型層200具有適宜的結(jié)合力。使其能夠較好的粘結(jié)于薄膜基層100，并能夠不粘附印刷品上的碳粉油墨。當(dāng)離型層200覆合于印刷品表面時(shí)，印刷品表面的碳粉油墨能夠形成與薄膜基層100的非平整表面110相匹配的立體圖案。且印刷品表面的碳粉油墨不會(huì)轉(zhuǎn)移或殘留于離型層200，該數(shù)碼光學(xué)膜10能夠從印刷品表面較易剝離。印刷品的表面沒(méi)有覆膜，其立體圖案的立體效果較好。

此外，通過(guò)蠟乳液、硅油、醋酸纖維素、乙醇、乳化劑及抗氧化劑各組分間的互相配合，使其形成的離型層200具有較好的硬度及耐磨性能。薄膜基層100及離型層200組成的數(shù)碼光學(xué)膜10從印刷品表面剝離后，其性能影響較小。因此，該數(shù)碼光學(xué)膜10能夠多次重復(fù)使用，降低了使用成本。

該數(shù)碼光學(xué)膜10的制備方法包括如下步驟：

1)在薄膜基層100的一側(cè)制備非平整表面110。該薄膜基層100的非平整表面110呈現(xiàn)出深淺不同的圖案或紋理，具有明顯的立體效果，能夠用于在印刷品表面形成與非平整表面110相匹配的立體圖案。該薄膜基層100的非平整表面110可以通過(guò)壓紋處理、激光雕刻處理、刻蝕處理等方法制備而成。其中，壓紋處理是使用模具在一定的壓力作用下使薄膜基層100產(chǎn)生塑性變形，從而在薄膜基層100的表面形成非平整表面110。

2)將蠟乳液、硅油、醋酸纖維素、乙醇、乳化劑及抗氧化劑混合配制成涂料，其中，該蠟乳液的重量百分含量為30％-35％，該硅油的重量百分含量為20％-25％，該醋酸纖維素的重量百分含量為10％-15％，該乙醇的重量百分含量為15％-20％，該乳化劑的重量百分含量為2％-5％，以及該抗氧化劑的重量百分含量為1％-6％?？蛇x地，該蠟乳液為水性石蠟乳液。

在一個(gè)實(shí)施例中，先在容器中依次添加水性石蠟乳液、醋酸纖維素及硅油，再添加乳化劑和抗氧化劑，使用攪拌器或者攪拌槳開(kāi)始攪拌，并在攪拌過(guò)程中添加乙醇，直至溶液無(wú)分層現(xiàn)象即可。通過(guò)控制各組分的添加順序，確保乳液不發(fā)生破乳，形成具有較好性能的離型層。

3)將該涂料涂布于該薄膜基層100的非平整表面110，固化成型，形成離型層，即得數(shù)碼光學(xué)膜10。可選地，涂布涂料前先對(duì)該薄膜基層100的非平整表面110進(jìn)行電暈處理，以使得涂料在薄膜基層100的非平整表面110涂布得更均勻。進(jìn)一步可選地，經(jīng)過(guò)加熱烘干或者自然晾干，將涂布在該薄膜基層100非平整表面110的涂料固化定型。

在一個(gè)實(shí)施例中，先對(duì)該薄膜基層100的非平整表面110進(jìn)行電暈處理，再使用濕式涂布機(jī)把涂料涂布在薄膜基層100的非平整表面110，然后經(jīng)過(guò)烘箱烘干固化定型，即得數(shù)碼光學(xué)膜10。最后把數(shù)碼光學(xué)膜10收卷放置，備用。

該數(shù)碼光學(xué)膜10的制備方法簡(jiǎn)單，制備效率高，便于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

一種使用上述數(shù)碼光學(xué)膜10在碳粉油墨印刷品表面形成圖案的應(yīng)用。

本發(fā)明種的數(shù)碼光學(xué)膜10的離型層200覆合于印刷品的表面，該碳粉油墨可以填充到薄膜基層100的非平整表面110形成的立體圖案結(jié)構(gòu)中，以在印刷品表面形成與該非平整表面110相匹配的立體圖案。且印刷品表面的碳粉油墨不會(huì)轉(zhuǎn)移或殘留于數(shù)碼光學(xué)膜10的離型層200，該數(shù)碼光學(xué)膜10能夠從印刷品表面較易剝離。印刷品的表面沒(méi)有覆膜，其立體圖案的立體效果較好。使用該數(shù)碼光學(xué)膜10在印刷品表面制備立體圖案操作簡(jiǎn)便，制備效率高且制備成本低。

在一個(gè)實(shí)施例中，使用覆膜機(jī)加熱加壓將數(shù)碼光學(xué)膜10的離型層200覆合于數(shù)碼碳粉油墨打印的印刷品上。該碳粉油墨可以填充到薄膜基層100的非平整表面110形成的立體圖案結(jié)構(gòu)中，以在印刷品表面形成與該非平整表面110相匹配的立體圖案。且印刷品表面的碳粉油墨不會(huì)轉(zhuǎn)移或殘留于數(shù)碼光學(xué)膜10的離型層200，使用覆膜機(jī)的收卷裝置把數(shù)碼光學(xué)膜10收卷回收備用。該數(shù)碼光學(xué)膜10能夠多次重復(fù)使用。

由于數(shù)碼碳粉油墨自身具有熱塑性，在覆膜機(jī)加熱輥的溫度和壓力作用下，碳粉油墨熔融，該碳粉油墨可以填充到薄膜基層100的非平整表面110形成的立體圖案結(jié)構(gòu)中，以在印刷品表面形成與該非平整表面110相匹配的立體圖案。當(dāng)印刷品離開(kāi)覆膜機(jī)加熱輥后，隨著溫度的降低，印刷品上的碳粉油墨冷卻成型，圖案定型，即完成印刷品上圖案的制作。且印刷品表面的碳粉油墨不會(huì)轉(zhuǎn)移或殘留于數(shù)碼光學(xué)膜10的離型層200，使用覆膜機(jī)的收卷裝置把數(shù)碼光學(xué)膜10收卷回收備用。

使用該數(shù)碼光學(xué)膜10在印刷品表面制備圖案的方法簡(jiǎn)便，制備效率高且制備成本低。

以為為具體實(shí)施例

實(shí)施例1：制備數(shù)碼光學(xué)膜1

1、提供具有非平整表面的雙向拉伸聚酯薄膜基層

采用壓紋工藝使雙向拉伸聚酯薄膜基層的一側(cè)為非平整表面。

2、制備離型層

1)按照重量百分比分，稱取35％水性石蠟乳液、20％硅油、15％醋酸纖維素、乙醇20％、乳化劑5％及抗氧化劑5％。先在容器中依次添加水性石蠟乳液、醋酸纖維素及硅油，再添加乳化劑和抗氧化劑，使用攪拌器開(kāi)始攪拌，并在攪拌過(guò)程中添加乙醇，直至溶液無(wú)分層現(xiàn)象，即得涂料。

2)對(duì)該雙向拉伸聚酯薄膜基層一側(cè)的凹凸表面進(jìn)行電暈處理。

3)使用濕式涂布機(jī)把涂料涂布于雙向拉伸聚酯薄膜基層一側(cè)的凹凸表面，然后經(jīng)過(guò)烘箱加熱烘干，并放置使涂料固化定型形成離型層，即得數(shù)碼光學(xué)膜1。最后把數(shù)碼光學(xué)膜1收卷放置，備用。

實(shí)施例2：制備數(shù)碼光學(xué)膜2

1、提供具有凹凸表面的流延聚丙烯薄膜基層

采用壓紋工藝使流延聚丙烯薄膜基層的一側(cè)為凹凸表面。

2、制備離型層

1)按照重量百分比分，稱取30％水性石蠟乳液、25％硅油、15％醋酸纖維素、乙醇20％、乳化劑4％及抗氧化劑6％。先在容器中依次添加水性石蠟乳液、醋酸纖維素及硅油，再添加乳化劑和抗氧化劑，使用攪拌槳開(kāi)始攪拌，并在攪拌過(guò)程中添加乙醇，直至溶液無(wú)分層現(xiàn)象，即得涂料。

2)對(duì)該流延聚丙烯薄膜基層一側(cè)的凹凸表面進(jìn)行電暈處理。

3)使用濕式涂布機(jī)把涂料涂布于該流延聚丙烯薄膜基層一側(cè)的凹凸表面，然后經(jīng)過(guò)烘箱加熱烘干后，并放置使涂料固化定型形成離型層，即得數(shù)碼光學(xué)膜2。最后把數(shù)碼光學(xué)膜2收卷放置，備用。

實(shí)施例3：制備數(shù)碼光學(xué)膜3

1、提供具有非平整表面的聚乙烯薄膜基層

采用激光雕刻工藝使聚乙烯薄膜基層的一側(cè)為非平整表面。

2、制備離型層

1)按照重量百分比分，稱取33％水性石蠟乳液、23％硅油、13％醋酸纖維素、乙醇20％、乳化劑5％及抗氧化劑6％。先在容器中依次添加水性石蠟乳液、醋酸纖維素及硅油，再添加乳化劑和抗氧化劑，使用攪拌器開(kāi)始攪拌，并在攪拌過(guò)程中添加乙醇，直至溶液無(wú)分層現(xiàn)象，即得涂料。

2)對(duì)該流延聚丙烯薄膜基層的非平整表面進(jìn)行電暈處理。

3)使用濕式涂布機(jī)把涂料涂布于該聚乙烯薄膜基層的非平整表面，然后經(jīng)過(guò)烘箱加熱烘干后，并放置使涂料固化定型形成離型層，即得數(shù)碼光學(xué)膜3。最后把數(shù)碼光學(xué)膜3收卷放置，備用。

實(shí)施例4：制備數(shù)碼光學(xué)膜4

本實(shí)施與實(shí)施例1的區(qū)別在于：

按照重量百分比分，稱取35％水性石蠟乳液、25％硅油、10％醋酸纖維素、乙醇20％、乳化劑5％及抗氧化劑5％，制備得到數(shù)碼光學(xué)膜4。

實(shí)施例5：在碳粉油墨印刷品表面制備立體圖案

使用覆膜機(jī)加熱加壓將實(shí)施例2制備的數(shù)碼光學(xué)膜2覆合在數(shù)碼碳粉油墨打印的印刷品上，其中覆膜機(jī)加熱溫度為80℃，壓力為3mpa。該碳粉油墨可以充分填充到流延聚丙烯薄膜基層的凹凸表面形成的立體圖案結(jié)構(gòu)中。且碳粉油墨受熱熔融，并在足夠壓力下在印刷品表面形成與該凹凸表面相匹配的圖案。印刷品表面的碳粉油墨不會(huì)轉(zhuǎn)移或殘留于數(shù)碼光學(xué)膜的離型層，使用覆膜機(jī)的收卷裝置把數(shù)碼光學(xué)膜2從印刷品表面剝離，并收卷回收備用，該數(shù)碼光學(xué)膜2能夠多次重復(fù)使用。當(dāng)印刷品離開(kāi)覆膜機(jī)加熱輥后，隨著溫度的降低，印刷品上的油墨冷卻成型，該印刷品的表面形成與該凹凸表面相匹配的立體圖案。

對(duì)比例1

本實(shí)施與實(shí)施例1的區(qū)別在于：

按照重量百分比分，稱取15％水性石蠟乳液、10％硅油、20％醋酸纖維素、乙醇40％、乳化劑8％及抗氧化劑7％，制備得到光學(xué)膜1。

對(duì)比例2

本實(shí)施與實(shí)施例1的區(qū)別在于：

按照重量百分比分，稱取40％水性石蠟乳液、30％硅油、8％醋酸纖維素、乙醇20％、乳化劑1％及抗氧化劑1％，制備得到光學(xué)膜2。

效果試驗(yàn)例：

分別采用實(shí)施例2制備的數(shù)碼光學(xué)膜2、市售光學(xué)膜(未設(shè)有離型層)、對(duì)比例1制備的光學(xué)膜1及對(duì)比例2制備的光學(xué)膜2在碳粉油墨印刷品表面制備立體圖案。

試驗(yàn)結(jié)果如下：

實(shí)施例2制備的數(shù)碼光學(xué)膜2較易從印刷品表面剝離，印刷品表面的碳粉油墨不會(huì)轉(zhuǎn)移或殘留于數(shù)碼光學(xué)膜的離型層。數(shù)碼光學(xué)膜2在碳粉油墨印刷品表面制備的立體圖案均勻一致，立體效果較好，且3d視覺(jué)效果也較好。且數(shù)碼光學(xué)膜2使用10次以后，其在其在碳粉油墨印刷品表面制備的立體圖案相對(duì)于第一次使用時(shí)制備的立體圖案的變化較小，仍具有較好的3d視覺(jué)效果。

市售光學(xué)膜直接涂覆于印刷品表面，不能從印刷品表面剝離。印刷品表面因涂覆有光學(xué)膜，光學(xué)膜對(duì)光具有反射作用，因此印刷品表面的立體圖案的立體效果較差，且3d視覺(jué)效果也較差。

對(duì)比例1制備的光學(xué)膜1較難從印刷品表面剝離，印刷品表面的碳粉油墨較多的粘附于到數(shù)碼光學(xué)膜的離型層。該光學(xué)膜1在碳粉油墨印刷品表面制備的立體圖案均勻性較差，立體效果也較差。

對(duì)比例2制備的光學(xué)膜2在碳粉油墨印刷品表面制備的立體圖案的均勻性一般，立體效果一般。此外，雖然該光學(xué)膜2能夠從印刷品表面剝離，其結(jié)構(gòu)變化較大，不能再次使用。

因此，本發(fā)明的數(shù)碼光學(xué)膜能夠多次使用且制備的立體圖案的立體效果較好。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說(shuō)明書(shū)記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)發(fā)明專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專(zhuān)利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。