本發(fā)明涉及保護(hù)膜
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種安全防爆膜及其制備方法。
背景技術(shù)：
：隨著觸摸屏市場的快速發(fā)展，對(duì)觸摸屏的外觀要求越來越高，但是由于現(xiàn)有的觸摸屏的外表面一般都是鋼化玻璃，在鋼化玻璃四周非視窗區(qū)域無法完成圖案復(fù)雜、效果特殊的個(gè)性化外觀印刷，于是市場上出現(xiàn)了一種貼在觸摸屏外表面上的防爆膜，通過在防爆膜四周非視窗區(qū)域印刷各種圖案，可以滿足消費(fèi)者的個(gè)性化要求，同時(shí)防爆膜還可以防止觸摸屏因外部撞擊而產(chǎn)生碎片飛散。目前市場上商品化的抗菌、防爆保護(hù)膜品種較多，具有良好的防刮蹭及擊打功能，但仍具有如下問題：易褪色及翹邊，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)裂痕，影響使用壽命，另外不具有抗菌功能。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種安全防爆膜及其制備方法，該保護(hù)膜的均一度好，不易褪色、翹邊，且具有隔熱阻燃、阻隔紫外線、抗擊打防爆的功能，制作工藝簡單，成本較低，適合作為手機(jī)數(shù)碼產(chǎn)品的外層防爆膜。本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案：一種安全防爆膜，包括pet載體層，所述pet載體層的一面具有第一功能層，pet載體層的另一面具有第二功能層，第一功能層與第二功能層的外表面均具有保護(hù)膜層；所述第一功能層包括如下重量份的原料：ss-218硫醇甲基錫10～20份、聚氯乙烯3～8份、聚乙烯對(duì)苯二甲酸酯5～10份、硬脂酸1～5份、色母粒2～8份、鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑2～6份、納米氧化鋁5～10份；所述第二功能層包括如下重量份的原料：乙醇30～40份、乙酸乙酯15～25份、中空玻璃微球3～8份、聚酯樹脂60～80份、二硒化鈮1～3份；所述保護(hù)膜層包括如下重量份的原料：聚酰胺基有機(jī)硅熱塑性彈性體30～50份、增塑劑5～10份、無機(jī)抗菌劑0.5～0.8份、納米二氧化硅5～10份。優(yōu)選地，所述第一功能層包括如下重量份的原料：ss-218硫醇甲基錫16份、聚氯乙烯5份、聚乙烯對(duì)苯二甲酸酯8份、硬脂酸3份、色母粒5份、鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑5份、納米氧化鋁8份；所述第二功能層包括如下重量份的原料：乙醇36份、乙酸乙酯22份、中空玻璃微球6份、聚酯樹脂70份、二硒化鈮1份；所述保護(hù)膜層包括如下重量份的原料：聚酰胺基有機(jī)硅熱塑性彈性體42份、增塑劑8份、無機(jī)抗菌劑0.6份、納米二氧化硅7份。優(yōu)選地，所述保護(hù)膜層中的增塑劑為鄰苯二甲酸二仲辛酯、鄰苯二甲酸二乙酯、檸檬酸三丁酯中的一種或多種。優(yōu)選地，所述保護(hù)膜層中的無機(jī)抗菌劑為氧化鋅、氧化銀、氧化銅、碳酸鋰中的一種或幾種的組合。上述安全防爆膜的制備方法，包括如下步驟：（1）第一功能層材料的制備：將ss-218硫醇甲基錫、聚氯乙烯、聚乙烯對(duì)苯二甲酸酯、硬脂酸、色母粒、納米氧化鋁混合后，充分?jǐn)嚢?～2小時(shí)后，加入鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑，升溫至50～60℃，繼續(xù)攪拌反應(yīng)3～4小時(shí)，靜置14～16小時(shí)得到第一功能層材料；（2）第二功能層材料的制備：將乙醇、乙酸乙酯、中空玻璃微球、二硒化鈮加入槽形混合機(jī)中攪拌1～2小時(shí)，再加入聚酯樹脂攪拌15～20分鐘后，得到第二功能層材料；（3）保護(hù)膜層材料的制備：將聚酰胺基有機(jī)硅熱塑性彈性體、增塑劑、納米二氧化硅混合攪拌均勻，40～50℃攪拌1～1.5小時(shí)后，加入無機(jī)抗菌劑，溫度升高至60～70℃繼續(xù)攪拌反應(yīng)2～3小時(shí)，冷卻靜置6～8小時(shí)得到保護(hù)膜層材料；（4）第一功能層材料與第二功能層材料的涂布：將步驟（1）制備的第一功能層材料均勻涂布于pet載體層的一面得到第一功能層，將步驟（2）制備的第二功能層材料均勻涂布于pet載體層的另一面得到第二功能層，涂布的線速為5～20m/s，涂布厚度為1～6μm，涂布完成后在120～130℃烘烤30～40分鐘；（5）保護(hù)膜層材料的涂布：在第一功能層與第二功能層的外表面均勻涂布步驟（3）制備的保護(hù)膜層材料，涂布線速為10～30m/s，涂布厚度為2～8μm，涂布完成后在180～190℃烘烤10～20分鐘得到該保護(hù)膜。優(yōu)選地，所述步驟（2）槽形混合機(jī)的轉(zhuǎn)速為200～300r/min，加入聚酯樹脂后轉(zhuǎn)速升高至400～500r/min。優(yōu)選地，所述步驟（4）涂布的線速為8～15m/s，涂布厚度為1～3μm。優(yōu)選地，所述步驟（5）涂布線速為18～25m/s，涂布厚度為3～6μm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：（1）本發(fā)明的安全防爆膜，均一度好，不易褪色、翹邊，且具有隔熱阻燃、阻隔紫外線、抗擊打防爆的功能，制作工藝簡單，成本較低，適合作為手機(jī)數(shù)碼產(chǎn)品的外層防爆膜。（2）本發(fā)明的第一功能層中的ss-218硫醇甲基錫是最有效和最適用的塑料加工熱穩(wěn)定劑，其它安全性高、透明度好，特別適用于食品包裝和高清晰度的硬質(zhì)pvc制品；硬脂酸具有很好的潤滑性和較好的光、熱穩(wěn)定性，有助于防止加工過程中的焦化，防御成品薄膜的變色；色母粒由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂經(jīng)良好分散而成的塑料著色劑，具有良好潤濕和分散作用，并且具有良好的相容性；鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑具有良好的熱效果、耐候性、加工型、電絕緣性，幾乎應(yīng)用到塑料薄膜的所有領(lǐng)域。綜上，第一功能層強(qiáng)度高，耐熱耐光。（3）本發(fā)明的第二功能層中中空玻璃微球抗壓強(qiáng)度高、熔點(diǎn)高、電阻率高、熱導(dǎo)系數(shù)和熱收縮系數(shù)小，具有明顯的減輕重量和隔音保溫效果，使制品具有很好的抗龜裂性能和再加工性能；聚酯樹脂粒度分布均勻、純度高、極好分散，可以提高薄膜的致密性、光潔度、冷熱疲勞性、斷裂韌性、抗蠕變性能和耐磨性能；二硒化鈮是重要的固體潤滑劑，特別適用于高溫高壓。綜上，第二功能層質(zhì)輕、隔熱保溫，具有優(yōu)良的力學(xué)性能。（4）本發(fā)明的保護(hù)膜層中的保護(hù)膜層具有優(yōu)異的韌性、耐化學(xué)性、耐磨性及消音性；無機(jī)抗菌劑安全性、耐熱性、耐久性較好，其在緩釋長效性、耐熱性、安全性、廣譜性和可加工性等方面較天然、有機(jī)抗菌劑有明顯優(yōu)勢。綜上，保護(hù)膜層具有優(yōu)良的耐磨、消音性，長效的抗菌性能。具體實(shí)施方式以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。實(shí)施例1一種安全防爆膜，包括pet載體層，所述pet載體層的一面具有第一功能層，pet載體層的另一面具有第二功能層，第一功能層與第二功能層的外表面均具有保護(hù)膜層。第一功能層包括如下重量份的原料：ss-218硫醇甲基錫16份、聚氯乙烯5份、聚乙烯對(duì)苯二甲酸酯8份、硬脂酸3份、色母粒5份、鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑5份、納米氧化鋁8份。第二功能層包括如下重量份的原料：乙醇36份、乙酸乙酯22份、中空玻璃微球6份、聚酯樹脂70份、二硒化鈮1份。保護(hù)膜層包括如下重量份的原料：聚酰胺基有機(jī)硅熱塑性彈性體42份、增塑劑鄰苯二甲酸二仲辛酯8份、無機(jī)抗菌劑氧化銀0.6份、納米二氧化硅7份。上述安全防爆膜的制備方法，包括如下步驟：（1）第一功能層材料的制備：將ss-218硫醇甲基錫、聚氯乙烯、聚乙烯對(duì)苯二甲酸酯、硬脂酸、色母粒、納米氧化鋁混合后，充分?jǐn)嚢?.5小時(shí)后，加入鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑，升溫至55℃，繼續(xù)攪拌反應(yīng)3.2小時(shí)，靜置14.5小時(shí)得到第一功能層材料；（2）第二功能層材料的制備：將乙醇、乙酸乙酯、中空玻璃微球、二硒化鈮加入槽形混合機(jī)中以200r/min攪拌2小時(shí)，再加入聚酯樹脂以400r/min攪拌15分鐘后，得到第二功能層材料；（3）保護(hù)膜層材料的制備：將聚酰胺基有機(jī)硅熱塑性彈性體、增塑劑、納米二氧化硅混合攪拌均勻，40℃攪拌1.5小時(shí)后，加入無機(jī)抗菌劑，溫度升高至70℃繼續(xù)攪拌反應(yīng)2小時(shí)，冷卻靜置6小時(shí)得到保護(hù)膜層材料；（4）第一功能層材料與第二功能層材料的涂布：將步驟（1）制備的第一功能層材料均勻涂布于pet載體層的一面得到第一功能層，將步驟（2）制備的第二功能層材料均勻涂布于pet載體層的另一面得到第二功能層，涂布的線速為10m/s，涂布厚度為2μm，涂布完成后在120℃烘烤30分鐘；（5）保護(hù)膜層材料的涂布：在第一功能層與第二功能層的外表面均勻涂布步驟（3）制備的保護(hù)膜層材料，涂布線速為20m/s，涂布厚度為5μm，涂布完成后在182℃烘烤18分鐘得到該保護(hù)膜。實(shí)施例2一種安全防爆膜，包括pet載體層，所述pet載體層的一面具有第一功能層，pet載體層的另一面具有第二功能層，第一功能層與第二功能層的外表面均具有保護(hù)膜層。第一功能層包括如下重量份的原料：ss-218硫醇甲基錫16份、聚氯乙烯7份、聚乙烯對(duì)苯二甲酸酯10份、硬脂酸3份、色母粒6份、鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑3份、納米氧化鋁8份。第二功能層包括如下重量份的原料：乙醇38份、乙酸乙酯23份、中空玻璃微球6份、聚酯樹脂75份、二硒化鈮2份。保護(hù)膜層包括如下重量份的原料：聚酰胺基有機(jī)硅熱塑性彈性體42份、增塑劑鄰苯二甲酸二乙酯8份、無機(jī)抗菌劑碳酸鋰0.6份、納米二氧化硅8份。上述安全防爆膜的制備方法，包括如下步驟：（1）第一功能層材料的制備：將ss-218硫醇甲基錫、聚氯乙烯、聚乙烯對(duì)苯二甲酸酯、硬脂酸、色母粒、納米氧化鋁混合后，充分?jǐn)嚢?.6小時(shí)后，加入鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑，升溫至58℃，繼續(xù)攪拌反應(yīng)3.6小時(shí)，靜置15小時(shí)得到第一功能層材料；（2）第二功能層材料的制備：將乙醇、乙酸乙酯、中空玻璃微球、二硒化鈮加入槽形混合機(jī)中攪拌1.6小時(shí)，再加入聚酯樹脂攪拌18分鐘后，得到第二功能層材料；（3）保護(hù)膜層材料的制備：將聚酰胺基有機(jī)硅熱塑性彈性體、增塑劑、納米二氧化硅混合攪拌均勻，46℃攪拌1.3小時(shí)后，加入無機(jī)抗菌劑，溫度升高至66℃繼續(xù)攪拌反應(yīng)2.6小時(shí)，冷卻靜置6.8小時(shí)得到保護(hù)膜層材料；（4）第一功能層材料與第二功能層材料的涂布：將步驟（1）制備的第一功能層材料均勻涂布于pet載體層的一面得到第一功能層，將步驟（2）制備的第二功能層材料均勻涂布于pet載體層的另一面得到第二功能層，涂布的線速為10m/s，涂布厚度為5μm，涂布完成后在125℃烘烤36分鐘；（5）保護(hù)膜層材料的涂布：在第一功能層與第二功能層的外表面均勻涂布步驟（3）制備的保護(hù)膜層材料，涂布線速為25m/s，涂布厚度為3μm，涂布完成后在190℃烘烤20分鐘得到該保護(hù)膜。實(shí)施例3一種安全防爆膜，包括pet載體層，所述pet載體層的一面具有第一功能層，pet載體層的另一面具有第二功能層，第一功能層與第二功能層的外表面均具有保護(hù)膜層。第一功能層包括如下重量份的原料：ss-218硫醇甲基錫18份、聚氯乙烯5份、聚乙烯對(duì)苯二甲酸酯10份、硬脂酸4份、色母粒8份、鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑6份、納米氧化鋁8份。第二功能層包括如下重量份的原料：乙醇38份、乙酸乙酯25份、中空玻璃微球6份、聚酯樹脂72份、二硒化鈮2份。所述保護(hù)膜層包括如下重量份的原料：聚酰胺基有機(jī)硅熱塑性彈性體46份、增塑劑檸檬酸三丁酯10份、無機(jī)抗菌劑氧化銅0.7份、納米二氧化硅8份。上述安全防爆膜的制備方法，包括如下步驟：（1）第一功能層材料的制備：將ss-218硫醇甲基錫、聚氯乙烯、聚乙烯對(duì)苯二甲酸酯、硬脂酸、色母粒、納米氧化鋁混合后，充分?jǐn)嚢?.5小時(shí)后，加入鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑，升溫至56℃，繼續(xù)攪拌反應(yīng)3.8小時(shí)，靜置14.8小時(shí)得到第一功能層材料；（2）第二功能層材料的制備：將乙醇、乙酸乙酯、中空玻璃微球、二硒化鈮加入槽形混合機(jī)中攪拌1.8小時(shí)，再加入聚酯樹脂攪拌18分鐘后，得到第二功能層材料；（3）保護(hù)膜層材料的制備：將聚酰胺基有機(jī)硅熱塑性彈性體、增塑劑、納米二氧化硅混合攪拌均勻，48℃攪拌1.2小時(shí)后，加入無機(jī)抗菌劑，溫度升高至66℃繼續(xù)攪拌反應(yīng)2.6小時(shí)，冷卻靜置7.5小時(shí)得到保護(hù)膜層材料；（4）第一功能層材料與第二功能層材料的涂布：將步驟（1）制備的第一功能層材料均勻涂布于pet載體層的一面得到第一功能層，將步驟（2）制備的第二功能層材料均勻涂布于pet載體層的另一面得到第二功能層，涂布的線速為13m/s，涂布厚度為4μm，涂布完成后在120℃烘烤30分鐘；（5）保護(hù)膜層材料的涂布：在第一功能層與第二功能層的外表面均勻涂布步驟（3）制備的保護(hù)膜層材料，涂布線速為25m/s，涂布厚度為6μm，涂布完成后在188℃烘烤12分鐘得到該保護(hù)膜。實(shí)施例4對(duì)上述實(shí)施例1-3制備的安全防爆膜的抗張強(qiáng)度、斷裂伸張率、隔熱率、可見光透過率、紫外線吸收率等性能進(jìn)行了測量，具體結(jié)果見表1。表1.保護(hù)膜性能測試組別抗張強(qiáng)度（kg/mm2）斷裂伸張率（%）隔熱率（%）可見光透過率（%）紫外線吸收率（%）實(shí)施例125.725088.892.599.9實(shí)施例223.623886.590.299.8實(shí)施例322.422783.489.399.5本發(fā)明的安全防爆膜，均一度良好，不易褪色、翹邊，貼撕方便，透光率高，且具有隔熱、防紫外線、去霧除霜的功能，制作工藝簡單，成本較低。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁12