本發(fā)明屬于塑料加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種塑料表面的處理工藝。
背景技術(shù)：
塑料是以單體為原料，通過(guò)加聚或縮聚反應(yīng)聚合而成的高分子化合物，俗稱塑料或樹(shù)脂，可以自由改變成分及形體樣式，由合成樹(shù)脂及填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、色料等添加劑組成。
塑料的主要成分是樹(shù)脂。樹(shù)脂這一名詞最初是由動(dòng)植物分泌出的脂質(zhì)而得名，如松香、蟲(chóng)膠等，樹(shù)脂是指尚未和各種添加劑混合的高分子化合物。樹(shù)脂約占塑料總重量的40％～100％。塑料的基本性能主要決定于樹(shù)脂的本性，但添加劑也起著重要作用。有些塑料基本上是由合成樹(shù)脂所組成，不含或少含添加劑，如有機(jī)玻璃、聚苯乙烯等。大多數(shù)塑料質(zhì)輕，化學(xué)性穩(wěn)定，不會(huì)銹蝕；耐沖擊性好；具有較好的透明性和耐磨耗性；絕緣性好，導(dǎo)熱性低；一般成型性、著色性好，加工成本低，塑料給人們生活帶來(lái)巨大便利；但塑料在使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)韌性下降，容易折損，如空調(diào)機(jī)箱外殼、油煙機(jī)的外殼等等，在使用一段時(shí)間后需要對(duì)其更換，因其韌性低，損壞幾率大，這樣使用增加了投入成本，而且更換過(guò)程復(fù)雜，操作不便。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種塑料表面的處理工藝，以改善塑料的韌性，延長(zhǎng)其使用壽命，降低投入成本。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種塑料表面的處理工藝，包括如下步驟：
1)、打磨，用砂紙對(duì)塑料表面進(jìn)行打磨處理；
2)、清潔，將塑料浸在工業(yè)酒精中進(jìn)行去油污處理；
3)、水洗，將塑料經(jīng)由流水的沖刷，進(jìn)行表面的清潔；
4)、烘干，在40-50℃的溫度下，干燥10-20min，去除水分；
5)、涂料，涂料其組分按其重量配比如下：聚氨酸丙烯酸5-10份、聚丙烯酸鈉3-8份、酚醛樹(shù)脂1.8-3.5份、醋丙乳液0.8-2.3份、己二醇丁醚醋酸鈉0.2-0.6份，將涂料均勻的涂布在塑料的表面上。
6)烘干、將涂料之后的塑料在50-60℃的環(huán)境下，干燥10-20min；
7)成品、將干燥之后的塑料包裝、庫(kù)存。
優(yōu)選的，所述步驟2)中可有次氯酸鈉溶液代替工業(yè)酒精對(duì)塑料表面的油污進(jìn)行處理。
優(yōu)選的，所述步驟5)的涂料過(guò)程中可在其中加入不同顏色的顏料，使之與涂料混合均勻，涂布在塑料表面，以增強(qiáng)塑料整體的美觀性，使之有更好的審美效果。
優(yōu)選的，所述步驟5)中可加入硅藻土份5-7份，以增強(qiáng)涂料的吸附效果，使涂料與塑料集體結(jié)合更加牢固。
優(yōu)選的，所述步驟5)中的涂料中可加入苯酐1-3份、順酐0.5-2份，以改善涂料的整體柔韌性，使之更容易涂布在塑料基體至上。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過(guò)在塑料基體表面涂布一層致密的涂層，改善了塑料基本本身的韌性，延長(zhǎng)其使用時(shí)間，同時(shí)可改變涂料本身的顏色，以搭配出不同風(fēng)格，不同品味的外觀，更加迎合市場(chǎng)的需要；并且改變涂料本身的柔韌性，使之更容易貼合，不易剝落，延長(zhǎng)塑料的使用壽命，使之不易損壞，更加符合大眾的需求。
具體實(shí)施方式
為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)介紹。
實(shí)施例1
一種塑料表面的處理工藝，包括如下步驟：
1)、打磨，用砂紙對(duì)塑料表面進(jìn)行打磨處理；
2)、清潔，將塑料浸在工業(yè)酒精中進(jìn)行去油污處理；
3)、水洗，將塑料經(jīng)由流水的沖刷，進(jìn)行表面的清潔；
4)、烘干，在40-50℃的溫度下，干燥10-20min，去除水分；
5)、涂料，涂料其組分按其重量配比如下：聚氨酸丙烯酸5份、聚丙烯酸鈉8份、酚醛樹(shù)脂1.8份、醋丙乳液2.3份、己二醇丁醚醋酸鈉0.2份，將涂料均勻的涂布在塑料的表面上。
6)、烘干，將涂料之后的塑料在50-60℃的環(huán)境下，干燥10-20min；
7)、成品，將干燥之后的塑料包裝、庫(kù)存。
所述步驟2)中可有次氯酸鈉溶液代替工業(yè)酒精對(duì)塑料表面的油污進(jìn)行處理。
實(shí)施例2
一種塑料表面的處理工藝，包括如下步驟：
1)、打磨，用砂紙對(duì)塑料表面進(jìn)行打磨處理；
2)、清潔，將塑料浸在工業(yè)酒精中進(jìn)行去油污處理；
3)、水洗，將塑料經(jīng)由流水的沖刷，進(jìn)行表面的清潔；
4)、烘干，在40-50℃的溫度下，干燥10-20min，去除水分；
5)、涂料，涂料其組分按其重量配比如下：顏料5份、聚氨酸丙烯酸10份、聚丙烯酸鈉3份、酚醛樹(shù)脂3.5份、醋丙乳液0.8份、己二醇丁醚醋酸鈉0.6份，將涂料均勻的涂布在塑料的表面上
6)、烘干，將涂料之后的塑料在50-60℃的環(huán)境下，干燥10-20min；
7)、成品，將干燥之后的塑料包裝、庫(kù)存。
在涂料中加入不同的顏料，可使得塑料制品在外觀上更佳的觀賞性，更能符合大眾的審美。
實(shí)施例3
一種塑料表面的處理工藝，包括如下步驟：
1)、打磨，用砂紙對(duì)塑料表面進(jìn)行打磨處理；
2)、清潔，將塑料浸在工業(yè)酒精中進(jìn)行去油污處理；
3)、水洗，將塑料經(jīng)由流水的沖刷，進(jìn)行表面的清潔；
4)、烘干，在40-50℃的溫度下，干燥10-20min，去除水分；
5)、涂料，涂料其組分按其重量配比如下：顏料5份、聚氨酸丙烯酸8份、聚丙烯酸鈉5份、酚醛樹(shù)脂2.7份、醋丙乳液1.5份、己二醇丁醚醋酸鈉0.4份，硅藻土份5-7份、苯酐1-3份、順酐0.5-2份，將涂料均勻的涂布在塑料的表面上。
6)、烘干，將涂料之后的塑料在50-60℃的環(huán)境下，干燥10-20min；
7)、成品，將干燥之后的塑料包裝、庫(kù)存。
在涂料過(guò)程中不僅加入顏料配比，同時(shí)改變涂料的柔韌性，提高其附著力，使其效果更佳。
本發(fā)明通過(guò)在塑料基體表面涂布一層致密的涂層，改善了塑料基本本身的韌性，延長(zhǎng)其使用時(shí)間，同時(shí)可改變涂料本身的顏色，以搭配出不同風(fēng)格，不同品味的外觀，更加迎合市場(chǎng)的需要；并且改變涂料本身的柔韌性，使之更容易貼合，不易剝落，延長(zhǎng)塑料的使用壽命，使之不易損壞，更加符合大眾的需求。
經(jīng)過(guò)上述步驟處理后的塑料保光保色性好，耐候性佳。對(duì)上述經(jīng)過(guò)噴涂處理的塑料進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，三組實(shí)施例中的塑料的拉伸結(jié)果分別為35mpa、36mpa、和43mpa，均高于普通塑料的韌性，效果更佳。
以上只通過(guò)說(shuō)明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實(shí)施例，毋庸置疑，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，上述實(shí)施例中的描述在本質(zhì)上是說(shuō)明性的，不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。