本發(fā)明涉及導(dǎo)電復(fù)合材料領(lǐng)域，且特別涉及一種抗靜電天然橡膠及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代電子工業(yè)、信息產(chǎn)業(yè)和高新技術(shù)的發(fā)展，導(dǎo)電復(fù)合物，尤其是填充型導(dǎo)電復(fù)合材料在新技術(shù)領(lǐng)域的應(yīng)用和發(fā)展，更加的引人注目。關(guān)于導(dǎo)電高分子材料的定義，到目前為止國(guó)內(nèi)外尚無(wú)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，廣義上，一般將體積電導(dǎo)率ρ小于1010ω·cm的高分子材料統(tǒng)稱為導(dǎo)電高分子材料，其中又將ρ在106～1010ω·cm之間的稱為抗靜電高分子材料；將ρ在100～106ω·cm之間的稱為半導(dǎo)電高分子材料；將ρ小于100ω·cm的稱為導(dǎo)電高分子材料。
對(duì)于復(fù)合型導(dǎo)電高分子，填料的種類和性能是影響其導(dǎo)電率最直接也是最主要的因素，目前導(dǎo)電橡膠用導(dǎo)電填料主要是碳系(石墨、炭黑和碳纖維為主)、金屬系(金、銀、銅、鎳等)、顆粒表面鍍金屬三大類。碳系是目前制備導(dǎo)電復(fù)合橡膠主要的導(dǎo)電填料，但有污染，不適合制備有顏色要求的導(dǎo)電材料；金屬系顆粒表面鍍金屬的比重大，在聚合物中分散較困難，也不太適合于有比重要求的制品。近年來(lái)，以石墨烯為代表高維新型碳系填料填充制備導(dǎo)電材料引起廣泛的關(guān)注，取得了豐碩的研究成果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種抗靜電天然橡膠的制備方法，該方法解決了石墨烯的團(tuán)聚問(wèn)題，體系穩(wěn)定，能夠制得具有抗靜電功能的橡膠制品。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種抗靜電天然橡膠，其具有較好的抗靜電的功能。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
本發(fā)明提出一種抗靜電天然橡膠的制備方法，包括：將重量比為1:5～1000的石墨烯氧化物與水混合得石墨烯氧化物懸浮液。
將質(zhì)量濃度為15％-70％的天然膠乳與質(zhì)量濃度為5％-30％的平平加溶液混合后與質(zhì)量濃度為1％-20％的酸溶液混合攪拌得陽(yáng)離子天然膠乳，陽(yáng)離子天然膠乳的ph值為2.4-2.6；平平加溶液中的平平加與天然膠乳中的干膠的重量比為1:20～100。
將石墨烯氧化物懸浮液與陽(yáng)離子天然膠乳按照重量比為1:1～100的比例混合得石墨烯氧化物-天然膠乳懸浮液。
將還原劑與石墨烯氧化物-天然膠乳懸浮液混合，加熱至60～90℃。還原劑與石墨烯氧化物-天然膠乳懸浮液中的石墨烯氧化物的重量比為1:0.2～10。
本發(fā)明還提出一種抗靜電天然橡膠，由上述的抗靜電天然橡膠的制備方法制得。
本發(fā)明實(shí)施例的有益效果是：一種抗靜電天然橡膠的制備方法，將質(zhì)量濃度為15％-70％的天然膠乳與質(zhì)量濃度為5％-30％的平平加溶液混合后與質(zhì)量濃度為1％-20％的酸溶液混合攪拌得陽(yáng)離子天然膠乳。在天然膠乳中加入平平加溶液，可以提高天然膠乳的穩(wěn)定性，防止加酸后絮凝。酸溶液中的酸可以提供氫離子，酸溶液與天然膠乳混合可以使得天然膠乳粒子的表面被氫離子包裹從而使得膠乳粒子表面的蛋白在酸性條件下氨基帶正電，膠乳粒子整體帶正電。將石墨烯氧化物懸浮液與陽(yáng)離子天然膠乳按照重量比為1:1～100的比例混合，石墨烯氧化物懸浮液中的石墨烯氧化物帶負(fù)電，陽(yáng)離子天然膠乳帶正電，在靜電自組裝的作用下，石墨烯氧化物與陽(yáng)離子天然膠乳相互作用，得到分散效果較好的石墨烯氧化物-天然膠乳懸浮液。將還原劑與石墨烯氧化物-天然膠乳懸浮液混合，加熱至60～90℃。由于還原劑在石墨烯氧化物-天然膠乳懸浮液中對(duì)石墨烯氧化物進(jìn)行原位還原，保證了被還原得到的石墨烯也較好地分散在導(dǎo)電天然膠乳中，并且該還原條件溫和，保證了整個(gè)體系的穩(wěn)定性，得到的產(chǎn)物具有高導(dǎo)電性能，經(jīng)過(guò)干燥硫化后具有抗靜電功能。
一種抗靜電天然橡膠，由上述的抗靜電天然橡膠的制備方法制得。其具有較好的抗靜電功能。
附圖說(shuō)明
為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
圖1為本發(fā)明試驗(yàn)例2的電子顯微鏡圖。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。實(shí)施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過(guò)市售購(gòu)買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。
下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的一種抗靜電天然橡膠及其制備方法進(jìn)行具體說(shuō)明。
一種抗靜電天然橡膠的制備方法，包括：將重量比為1:5～1000的石墨烯氧化物與水混合得石墨烯氧化物懸浮液。
在本發(fā)明的實(shí)施例中，將石墨烯氧化物與水混合后，進(jìn)行第一超聲處理。通過(guò)第一超聲處理后，石墨烯氧化物與水能更好地混合得到均勻的懸浮液。在本發(fā)明的實(shí)施例中，第一超聲處理的超聲功率為50～500w，超聲時(shí)間為2～60min。另外，優(yōu)選地，石墨烯氧化物與水混合后，控制溫度在20～80℃的范圍內(nèi)，磁力攪拌10～50min后再進(jìn)行第一超聲處理。這樣可以使得石墨烯氧化物充分浸潤(rùn)，有利于與水混合均勻。
在本發(fā)明的實(shí)施例中，石墨烯氧化物可選擇通過(guò)化學(xué)氧化石墨、微機(jī)械剝離或化學(xué)氣相沉積的方法制得的產(chǎn)物。優(yōu)選地，石墨烯氧化物通過(guò)化學(xué)氧化石墨制得。
將質(zhì)量濃度為15％-70％的天然膠乳與質(zhì)量濃度為5％-30％的平平加溶液混合后與質(zhì)量濃度為1％-20％的酸溶液混合攪拌得陽(yáng)離子天然膠乳，陽(yáng)離子天然膠乳的ph值為2.4-2.6；平平加溶液中的平平加與天然膠乳中的干膠的重量比為1:20～100。
在天然膠乳中加入平平加溶液，可以提高天然膠乳的穩(wěn)定性，防止加酸后絮凝。優(yōu)選地，平平加溶液中的平平加為平平加o-30。平平加，指天然脂肪醇與環(huán)氧乙烷的加成物，屬于非離子表面活性劑。
酸溶液中的酸可以提供氫離子，酸溶液與天然膠乳混合可以使得膠乳粒子表面的蛋白在酸性條件下氨基帶正電，膠乳粒子整體帶正電。在本實(shí)施例中，天然膠乳中包括干膠和水，這里的干膠指的是天然橡膠。在本發(fā)明的實(shí)施例中，酸溶液包括硫酸溶液、甲酸溶液或乙酸溶液；優(yōu)選地，酸溶液為乙酸溶液。另外，優(yōu)選地，酸溶液的質(zhì)量濃度為2％～10％。天然膠乳的質(zhì)量濃度為30％～65％。
將石墨烯氧化物懸浮液與陽(yáng)離子天然膠乳按照重量比為1:1～100的比例混合得石墨烯氧化物-天然膠乳懸浮液。
其中，石墨烯氧化物懸浮液中的石墨烯氧化物帶負(fù)電，陽(yáng)離子天然膠乳帶正電，在靜電自組裝的作用下，石墨烯氧化物與陽(yáng)離子天然膠乳相互作用，得到分散效果較好的石墨烯氧化物-天然膠乳懸浮液。優(yōu)選地，石墨烯氧化物懸浮液與陽(yáng)離子天然膠乳的重量比為1:20～100。在本發(fā)明的實(shí)施例中，將石墨烯氧化物懸浮液與陽(yáng)離子天然膠乳混合后先進(jìn)行第二超聲處理，通過(guò)超聲處理能夠使得石墨烯氧化物懸浮液與陽(yáng)離子天然膠乳分散效果更好。在本發(fā)明的實(shí)施例中，第二超聲處理的超聲功率為50～500w，超聲時(shí)間為5～60min。
另外，石墨烯氧化物懸浮液中，由于石墨烯氧化物良好的水溶性分散，因此，石墨烯氧化物能均勻地分散到陽(yáng)離子天然膠乳中，避免了石墨烯氧化物的團(tuán)聚。
將還原劑與石墨烯氧化物-天然膠乳懸浮液混合，加熱至60～90℃得到導(dǎo)電天然橡膠膠乳。還原劑與石墨烯氧化物-天然膠乳懸浮液中的石墨烯氧化物的重量比為1:0.2～10。
在60～90℃的溫度條件下，通過(guò)還原劑可以將石墨烯氧化物-天然膠乳懸浮液中的石墨烯氧化物還原成石墨烯。由于還原劑在石墨烯氧化物-天然膠乳懸浮液中對(duì)石墨烯氧化物進(jìn)行原位還原，保證了被還原得到的石墨烯也較好地分散在導(dǎo)電天然膠乳中，并且該還原條件溫和，保證了導(dǎo)電天然橡膠膠乳的穩(wěn)定性，得到的產(chǎn)物具有高導(dǎo)電性能，經(jīng)過(guò)干燥硫化后具有抗靜電功能。在本發(fā)明的實(shí)施例中，還原劑包括抗壞血酸、檸檬酸、硼氫化鈉或水合肼。優(yōu)選地，還原劑包括抗壞血酸或檸檬酸。
在本發(fā)明的實(shí)施例中，將還原劑與石墨烯氧化物-天然膠乳懸浮液混合后先進(jìn)行第三超聲處理，再加熱至60～90℃。
將還原劑與石墨烯氧化物-天然膠乳懸浮液混合進(jìn)行第三超聲處理，可以將還原劑和石墨烯氧化物-天然膠乳懸浮液充分混合，有利于石墨烯氧化物-天然膠乳懸浮液中的石墨烯氧化物與還原劑充分接觸，石墨烯氧化物能夠充分地被還原成石墨烯。在本發(fā)明的實(shí)施例中，第三超聲處理的超聲功率為50～100w，超聲時(shí)間為5～60min。需要說(shuō)明的是，導(dǎo)電天然橡膠膠乳既可以直接作為膠乳實(shí)用，也可以將其凝固干燥熱壓成型后使用。
將導(dǎo)電天然橡膠膠乳與硫化體系混合后加熱至40-70℃得預(yù)硫化導(dǎo)電天然橡膠膠乳。硫化體系與石墨烯氧化物-天然膠乳懸浮液中的天然膠乳中的干膠的重量比為1:20～200。即硫化體系與參加反應(yīng)的天然膠乳中的干膠的重量比為1:20～200。
在本發(fā)明的實(shí)施例中，硫化體系包括硫化劑和促進(jìn)劑。優(yōu)選地，硫化劑包括硫磺。優(yōu)選地，促進(jìn)劑包括噻唑類、秋蘭姆類、次磺酰胺類、胍類二硫代氨甲酸鹽類、硫脲類或醛胺類促進(jìn)劑。
先將預(yù)硫化導(dǎo)電天然橡膠膠乳進(jìn)行鋪膜、浸漬成膜或噴涂成膜。再將預(yù)硫化導(dǎo)電天然橡膠膠乳在20-60℃的條件下脫水干燥，在70-110℃的溫度條件下硫化。硫化后的橡膠制品具有抗靜電功能。
本發(fā)明還提供一種抗靜電天然橡膠，由上述的抗靜電天然橡膠的制備方法制得。其具有較好的抗靜電功能。
以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的特征和性能作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
實(shí)施例1
一種抗靜電天然橡膠，該抗靜電天然橡膠的制備方法包括：
將重量比為1:100的石墨烯氧化物與水在燒杯中進(jìn)行混合，控制溫度在20℃，磁力攪拌30min后，在100w的功率條件下超聲處理15min得石墨烯氧化物懸浮液。
將質(zhì)量濃度為10％的平平加溶液與質(zhì)量濃度為45％的新鮮天然膠乳混合，然后再快速倒入質(zhì)量濃度為3.85％的乙酸，直至體系的ph值為2.4，磁力攪拌制得陽(yáng)離子天然膠乳。其中平平加溶液中的平平加o-30與新鮮天然膠乳中的干膠的重量比為1:50。
將石墨烯氧化物懸浮液與陽(yáng)離子天然膠乳按照重量比為1:1的比例混合，然后在50w的功率條件下超聲處理50min得石墨烯氧化物-天然膠乳懸浮液。
將壞血酸添加到石墨烯氧化物-天然膠乳懸浮液中，在50w的功率條件下超聲處理60min。然后進(jìn)行磁力攪拌，加熱至80℃，得到導(dǎo)電天然橡膠膠乳。其中，壞血酸與石墨烯氧化物-天然膠乳懸浮液中的石墨烯氧化物的重量比為1:5。
將導(dǎo)電天然橡膠中加入硫磺硫化體系，通過(guò)加熱至60℃得預(yù)硫化導(dǎo)電天然橡膠膠乳。其中硫化體系與石墨烯氧化物-天然膠乳懸浮液中的天然膠乳中的干膠的重量比為1:100。
將預(yù)硫化導(dǎo)電天然橡膠膠乳通過(guò)鋪膜，在30℃的溫度下脫水干燥，在110℃的條件下進(jìn)行硫化。
實(shí)施例2
一種抗靜電天然橡膠，該抗靜電天然橡膠的制備方法包括：
將重量比為1:20的石墨烯氧化物與水在燒杯中進(jìn)行混合，控制溫度在30℃，磁力攪拌45min后，在80w的功率條件下超聲處理60min得石墨烯氧化物懸浮液。
將質(zhì)量濃度為20％的平平加溶液與質(zhì)量濃度為30％的新鮮天然膠乳混合，然后再快速倒入質(zhì)量濃度為2％的甲酸，直至體系的ph值為2.5，磁力攪拌制得陽(yáng)離子天然膠乳。其中平平加溶液中的平平加o-30與新鮮天然膠乳中的干膠的重量比為3:100。
將石墨烯氧化物懸浮液與陽(yáng)離子天然膠乳按照重量比為1:1的比例混合，然后在50w的功率條件下超聲處理50min得石墨烯氧化物-天然膠乳懸浮液。
將檸檬酸添加到石墨烯氧化物-天然膠乳懸浮液中，在50w的功率條件下超聲處理60min。然后進(jìn)行磁力攪拌，加熱至80℃，得到導(dǎo)電天然橡膠膠乳。其中，檸檬酸與石墨烯氧化物-天然膠乳懸浮液中的石墨烯氧化物的重量比為1:2。
將導(dǎo)電天然橡膠中加入硫磺硫化體系，通過(guò)加熱至60℃得預(yù)硫化導(dǎo)電天然橡膠膠乳。其中硫化體系與石墨烯氧化物-天然膠乳懸浮液中的天然膠乳中的干膠的重量比為1:50。
將預(yù)硫化導(dǎo)電天然橡膠膠乳通過(guò)噴涂成膜，在20℃的溫度下脫水干燥，在95℃的條件下進(jìn)行硫化。
實(shí)施例3
一種抗靜電天然橡膠，該抗靜電天然橡膠的制備方法包括：
將重量比為1:10的石墨烯氧化物與水在燒杯中進(jìn)行混合，控制溫度在40℃，磁力攪拌50min后，在100w的功率條件下超聲處理60min得石墨烯氧化物懸浮液。
將質(zhì)量濃度為25％的平平加溶液與質(zhì)量濃度為60％的新鮮天然膠乳混合，然后再快速倒入質(zhì)量濃度為10％的甲酸，直至體系的ph值為2.6，磁力攪拌制得陽(yáng)離子天然膠乳。其中平平加溶液中的平平加o-30與新鮮天然膠乳中的干膠的重量比為1:20。
將石墨烯氧化物懸浮液與陽(yáng)離子天然膠乳按照重量比為1:100的比例混合，然后在150w的功率條件下超聲處理45min得石墨烯氧化物-天然膠乳懸浮液。
將檸檬酸添加到石墨烯氧化物-天然膠乳懸浮液中，在50w的功率條件下超聲處理60min。然后進(jìn)行磁力攪拌，加熱至85℃，得到導(dǎo)電天然橡膠膠乳。其中，檸檬酸與石墨烯氧化物-天然膠乳懸浮液中的石墨烯氧化物的重量比為1:7。
將導(dǎo)電天然橡膠中加入硫磺硫化體系，通過(guò)加熱至65℃得預(yù)硫化導(dǎo)電天然橡膠膠乳。其中硫化體系與石墨烯氧化物-天然膠乳懸浮液中的天然膠乳中的干膠的重量比為1:20。
將預(yù)硫化導(dǎo)電天然橡膠膠乳通過(guò)浸漬成膜，在35℃的溫度下脫水干燥，在110℃的條件下進(jìn)行硫化。
實(shí)施例4
一種抗靜電天然橡膠，該抗靜電天然橡膠的制備方法包括：
將重量比為1:5的石墨烯氧化物與水在燒杯中進(jìn)行混合，控制溫度在30℃，磁力攪拌20min后，在50w的功率條件下超聲處理45min得石墨烯氧化物懸浮液。
將質(zhì)量濃度為5％的平平加溶液與質(zhì)量濃度為60％的新鮮天然膠乳混合，然后再快速倒入質(zhì)量濃度為10％的甲酸，直至體系的ph值為2.6，磁力攪拌制得陽(yáng)離子天然膠乳。其中平平加溶液中的平平加o-30與新鮮天然膠乳中的干膠的重量比為1:100。
將石墨烯氧化物懸浮液與陽(yáng)離子天然膠乳按照重量比為1:20的比例混合，然后在250w的功率條件下超聲處理30min得石墨烯氧化物-天然膠乳懸浮液。
將硼氫化鈉添加到石墨烯氧化物-天然膠乳懸浮液中，在60w的功率條件下超聲處理40min。然后進(jìn)行磁力攪拌，加熱至60℃，得到導(dǎo)電天然橡膠膠乳。其中，硼氫化鈉與石墨烯氧化物-天然膠乳懸浮液中的石墨烯氧化物的重量比為1:0.2。
將導(dǎo)電天然橡膠中加入硫磺硫化體系，通過(guò)加熱至40℃得預(yù)硫化導(dǎo)電天然橡膠膠乳。其中硫化體系與石墨烯氧化物-天然膠乳懸浮液中的天然膠乳中的干膠的重量比為1:80。
將預(yù)硫化導(dǎo)電天然橡膠膠乳通過(guò)噴涂成膜，在40℃的溫度下脫水干燥，在70℃的條件下進(jìn)行硫化。
實(shí)施例5
一種抗靜電天然橡膠，該抗靜電天然橡膠的制備方法包括：
將重量比為1:500的石墨烯氧化物與水在燒杯中進(jìn)行混合，控制溫度在60℃，磁力攪拌10min后，在300w的功率條件下超聲處理30min得石墨烯氧化物懸浮液。
將質(zhì)量濃度為20％的平平加溶液與質(zhì)量濃度為65％的新鮮天然膠乳混合，然后再快速倒入質(zhì)量濃度為5％的乙酸，直至體系的ph值為2.5，磁力攪拌制得陽(yáng)離子天然膠乳。其中平平加溶液中的平平加o-30與新鮮天然膠乳中的干膠的重量比為1:25。
將石墨烯氧化物懸浮液與陽(yáng)離子天然膠乳按照重量比為1:500的比例混合，然后在400w的功率條件下超聲處理20min得石墨烯氧化物-天然膠乳懸浮液。
將水合肼添加到石墨烯氧化物-天然膠乳懸浮液中，在80w的功率條件下超聲處理20min。然后進(jìn)行磁力攪拌，加熱至70℃，得到導(dǎo)電天然橡膠膠乳。其中，水合肼與石墨烯氧化物-天然膠乳懸浮液中的石墨烯氧化物的重量比為1:4。
將導(dǎo)電天然橡膠中加入硫磺硫化體系，通過(guò)加熱至50℃得預(yù)硫化導(dǎo)電天然橡膠膠乳。其中硫化體系與石墨烯氧化物-天然膠乳懸浮液中的天然膠乳中的干膠的重量比為1:200。
將預(yù)硫化導(dǎo)電天然橡膠膠乳通過(guò)浸漬成膜，在50℃的溫度下脫水干燥，在90℃的條件下進(jìn)行硫化。
實(shí)施例6
一種抗靜電天然橡膠，該抗靜電天然橡膠的制備方法包括：
將重量比為1:1000的石墨烯氧化物與水在燒杯中進(jìn)行混合，控制溫度在80℃，磁力攪拌40min后，在500w的功率條件下超聲處理2min得石墨烯氧化物懸浮液。
將質(zhì)量濃度為30％的平平加溶液與質(zhì)量濃度為55％的新鮮天然膠乳混合，然后再快速倒入質(zhì)量濃度為20％的硫酸，直至體系的ph值為2.5，磁力攪拌制得陽(yáng)離子天然膠乳。其中平平加溶液中的平平加o-30與新鮮天然膠乳中的干膠的重量比為1:10。
將石墨烯氧化物懸浮液與陽(yáng)離子天然膠乳按照重量比為1:75的比例混合，然后在500w的功率條件下超聲處理5min得石墨烯氧化物-天然膠乳懸浮液。
將壞血酸添加到石墨烯氧化物-天然膠乳懸浮液中，在100w的功率條件下超聲處理5min。然后進(jìn)行磁力攪拌，加熱至90℃，得到導(dǎo)電天然橡膠膠乳。其中，壞血酸與石墨烯氧化物-天然膠乳懸浮液中的石墨烯氧化物的重量比為1:10。
將導(dǎo)電天然橡膠中加入硫磺硫化體系，通過(guò)加熱至70℃得預(yù)硫化導(dǎo)電天然橡膠膠乳。其中硫化體系與石墨烯氧化物-天然膠乳懸浮液中的天然膠乳中的干膠的重量比為1:150。
將預(yù)硫化導(dǎo)電天然橡膠膠乳在60℃的溫度下脫水干燥，在100℃的條件下進(jìn)行硫化。
試驗(yàn)例1
電導(dǎo)率測(cè)試：參照gb/t2439-2001(硫化橡膠或熱塑性橡膠導(dǎo)電性能和耗散性能電導(dǎo)率的測(cè)定)對(duì)實(shí)施例1-6的抗靜電天然橡膠進(jìn)行電導(dǎo)率的測(cè)試，其結(jié)果記錄在表1中。
表1實(shí)施1-6的抗靜電天然橡膠的電導(dǎo)率
從表1的結(jié)果可以看出，實(shí)施例1-6的抗靜電天然橡膠的電導(dǎo)率均大于10-6s/cm，說(shuō)明了通過(guò)本發(fā)明實(shí)施例的抗靜電天然橡膠的制備方法能制得抗靜電能力較好的抗靜電天然橡膠。
試驗(yàn)例2
將實(shí)施例2的抗靜電天然橡膠進(jìn)行液氮脆斷后，對(duì)斷面進(jìn)行掃描電子顯微鏡觀察，其結(jié)果如圖1所示。
結(jié)果分析:從圖1的結(jié)果中可以看出，抗靜電天然橡膠中被還原的石墨烯氧化物(即石墨烯)建立了部分導(dǎo)電通路。
綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例的一種抗靜電天然橡膠及其制備方法，制備方法中，在天然膠乳中加入平平加溶液，可以提高天然膠乳的穩(wěn)定性，防止加酸后絮凝。酸溶液中的酸可以提供氫離子，酸溶液與天然膠乳混合可以使得膠乳粒子表面的蛋白在酸性條件下氨基帶正電，膠乳粒子整體帶正電，石墨烯氧化物懸浮液中的石墨烯氧化物帶負(fù)電，陽(yáng)離子天然膠乳帶正電，在靜電自組裝的作用下，石墨烯氧化物與陽(yáng)離子天然膠乳相互作用，得到分散效果較好的石墨烯氧化物-天然膠乳懸浮液。由于還原劑在石墨烯氧化物-天然膠乳懸浮液中對(duì)石墨烯氧化物進(jìn)行原位還原，保證了被還原得到的石墨烯也較好地分散在導(dǎo)電天然膠乳中，并且該還原條件溫和，保證了整個(gè)體系的穩(wěn)定性，得到的產(chǎn)物具有高導(dǎo)電性能，經(jīng)過(guò)干燥硫化后具有抗靜電功能。
以上所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。