本發(fā)明屬于變電器附屬部件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種散熱殼體和制備方法及使用散熱殼體的變電器保護(hù)裝置。

背景技術(shù)：

變電器(transformer)是利用電磁感應(yīng)的原理來改變交流電壓的裝置，主要構(gòu)件是初級(jí)線圈、次級(jí)線圈和鐵心(磁芯)。在電器設(shè)備和無線電路中，常用作升降電壓、匹配阻抗，安全隔離等。主要功能有：電壓變換、電流變換、阻抗變換、隔離、穩(wěn)壓(磁飽和變壓器)等。

由于現(xiàn)有的變電器一般在戶外安裝，且不能夠長時(shí)間暴露在自然環(huán)境下，所以多采用殼體進(jìn)行保護(hù)，現(xiàn)有的殼體多為封閉式的殼體，將變電器封閉保護(hù)，但是變電器在運(yùn)行后會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，進(jìn)而導(dǎo)致變電器高溫，而變電器溫度變高，其電阻就會(huì)增大，因此導(dǎo)致電流流通速度慢的問題，再者封閉式的殼體其散熱效果差，導(dǎo)熱性能也差，導(dǎo)致溫度越來越高，乃至發(fā)生火災(zāi)。

因此，綜上所述，現(xiàn)有的變電器保護(hù)裝置存在散熱速度慢和可靠性低的問題，其殼體存在著無法耐高溫、導(dǎo)熱率低和易膨脹收縮變形的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理、耐高溫、導(dǎo)熱率高、不易膨脹收縮、散熱速度快和可靠性高的散熱殼體和制備方法及使用散熱殼體的變電器保護(hù)裝置。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的：

(一)一種散熱殼體，該散熱殼體由下列重量份數(shù)的原料組成：聚氨酯樹脂36-38份、滑石13-15份、氧化鋁16-18份、硅藻土13-15份、納米二氧化鈦8-10份、月桂醇硫酸鈉3-5份、活性炭7-9份、丙烯酸羥乙酯3-4份、玻璃纖維3-5份、硼酸1-3份、碳酸鈣0.5-0.8份、季戊四醇2-4份、蒙脫土3-5份、聚氧丙烯甘油醚1-3份和聚二甲基硅氧烷1-3份。

(二)一種散熱殼體，該散熱殼體由下列重量份數(shù)的原料組成：聚氨酯樹脂38份、滑石13份、氧化鋁16份、硅藻土13份、納米二氧化鈦8份、月桂醇硫酸鈉3份、活性炭7份、丙烯酸羥乙酯3份、玻璃纖維3份、硼酸1份、碳酸鈣0.5份、季戊四醇2份、蒙脫土3份、聚氧丙烯甘油醚1份和聚二甲基硅氧烷1份。

(三)一種散熱殼體，該散熱殼體由下列重量份數(shù)的原料組成：聚氨酯樹脂36份、滑石15份、氧化鋁18份、硅藻土15份、納米二氧化鈦10份、月桂醇硫酸鈉5份、活性炭9份、丙烯酸羥乙酯4份、玻璃纖維5份、硼酸3份、碳酸鈣0.8份、季戊四醇4份、蒙脫土5份、聚氧丙烯甘油醚3份和聚二甲基硅氧烷3份。

(四)一種散熱殼體，該散熱殼體由下列重量份數(shù)的原料組成：聚氨酯樹脂37份、滑石14份、氧化鋁17份、硅藻土14份、納米二氧化鈦9份、月桂醇硫酸鈉4份、活性炭8份、丙烯酸羥乙酯3.5份、玻璃纖維4份、硼酸2份、碳酸鈣0.7份、季戊四醇3份、蒙脫土4份、聚氧丙烯甘油醚2份和聚二甲基硅氧烷2份。

一種散熱殼體的制備方法，包括如下步驟：

1)取滑石、硅藻土和活性炭放入球磨機(jī)內(nèi)，以300-400r/min的速度球磨20-30min，然后過50-100目篩，得到混合粉末，備用；

2)取聚氨酯樹脂、丙烯酸羥乙酯和月桂醇硫酸鈉放入反應(yīng)釜內(nèi)加熱10-20min，使其溫度達(dá)到80-90℃，同時(shí)以80-100r/min的速度攪拌10-15min，使得聚氨酯樹脂、丙烯酸羥乙酯和月桂醇硫酸鈉混合均勻，得到第一加熱物料，備用；

3)取氧化鋁、納米二氧化鈦、玻璃纖維、硼酸和碳酸鈣放入熔煉爐內(nèi)，以700-750℃的溫度熔煉25-30min，得到熔煉物料，備用；

4)將步驟1)得到的混合粉末、步驟3)得到的熔煉物料加入到步驟2)得到的第一加熱物料中，并在反應(yīng)釜內(nèi)，以100-120℃的溫度加熱10-15min，同時(shí)以80-100r/min的速度攪拌10-15min，使得混合粉末、熔煉物料和第一加熱物料混合均勻，得到第二加熱物料，備用；

5)將季戊四醇、蒙脫土、聚氧丙烯甘油醚和聚二甲基硅氧烷加入到步驟4)得到的第二加熱物料中，在反應(yīng)釜內(nèi)，以120-140r/min的速度攪拌10-15min，使得各物料混合均勻，得到混合物料，備用；

6)通過注塑機(jī)將步驟5)得到的混合物料注入到殼體模具內(nèi)，然后在常溫下保持4-5h，脫模，常溫養(yǎng)護(hù)一周，即可。

一種使用散熱殼體的變電器保護(hù)裝置，該保護(hù)裝置包括使用上述(一)-(四)任一項(xiàng)所述的散熱殼體，散熱殼體的底部設(shè)有底座，散熱殼體內(nèi)部的底座上設(shè)有變電器；所述底座包括底座本體，底座本體兩端分別設(shè)有向上傾斜的斜板，斜板的外側(cè)設(shè)有固定座；斜板的中部開設(shè)有通風(fēng)口，所述的通風(fēng)口內(nèi)活動(dòng)設(shè)置有若干個(gè)百葉片；所述散熱殼體包括散熱殼體，散熱殼體前后兩端的底部分別與底座本體活動(dòng)相連，散熱殼體左右兩端的底部設(shè)有連接座，連接座通過螺栓與固定座相連；散熱殼體的上表面設(shè)有風(fēng)機(jī)，散熱殼體的內(nèi)上部設(shè)有與風(fēng)機(jī)相連的風(fēng)筒；所述變電器的一端設(shè)置有與導(dǎo)線相連的絕緣接頭。所述變電器的底部通過墊板與底座本體的頂部相連。所述變電器與墊板之間采用螺栓連接。所述風(fēng)機(jī)為兩個(gè)，兩個(gè)風(fēng)機(jī)的下部分別安裝有風(fēng)筒。

本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明中所述的散熱外殼上表面設(shè)置有風(fēng)機(jī)，通過風(fēng)機(jī)能夠促進(jìn)空氣流通，使得散熱殼體的溫度得到快速降低，提高其可靠性，其散熱殼體由聚氨酯樹脂、滑石、氧化鋁、硅藻土、納米二氧化鈦、月桂醇硫酸鈉、活性炭、丙烯酸羥乙酯、玻璃纖維、硼酸、碳酸鈣、季戊四醇、蒙脫土、聚氧丙烯甘油醚和聚二甲基硅氧烷經(jīng)過本發(fā)明的制備方法制成，具有耐高溫、導(dǎo)熱率高和不易膨脹收縮的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明底座的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式，在各圖中相同的標(biāo)號(hào)表示相同的部件。為使圖面簡潔，各圖中只示意性地表示出了與發(fā)明相關(guān)的部分，它們并不代表其作為產(chǎn)品的實(shí)際結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明為散熱殼體和制備方法及使用散熱殼體的變電器保護(hù)裝置，該保護(hù)裝置包括散熱殼體2，散熱殼體2的底部設(shè)有底座1，散熱殼體2內(nèi)部的底座1上設(shè)有變電器3；其中散熱殼體2包括：

(一)一種散熱殼體，該散熱殼體由下列重量份數(shù)的原料組成：聚氨酯樹脂36-38份、滑石13-15份、氧化鋁16-18份、硅藻土13-15份、納米二氧化鈦8-10份、月桂醇硫酸鈉3-5份、活性炭7-9份、丙烯酸羥乙酯3-4份、玻璃纖維3-5份、硼酸1-3份、碳酸鈣0.5-0.8份、季戊四醇2-4份、蒙脫土3-5份、聚氧丙烯甘油醚1-3份和聚二甲基硅氧烷1-3份。

(二)一種散熱殼體，該散熱殼體由下列重量份數(shù)的原料組成：聚氨酯樹脂38份、滑石13份、氧化鋁16份、硅藻土13份、納米二氧化鈦8份、月桂醇硫酸鈉3份、活性炭7份、丙烯酸羥乙酯3份、玻璃纖維3份、硼酸1份、碳酸鈣0.5份、季戊四醇2份、蒙脫土3份、聚氧丙烯甘油醚1份和聚二甲基硅氧烷1份。

(三)一種散熱殼體，該散熱殼體由下列重量份數(shù)的原料組成：聚氨酯樹脂36份、滑石15份、氧化鋁18份、硅藻土15份、納米二氧化鈦10份、月桂醇硫酸鈉5份、活性炭9份、丙烯酸羥乙酯4份、玻璃纖維5份、硼酸3份、碳酸鈣0.8份、季戊四醇4份、蒙脫土5份、聚氧丙烯甘油醚3份和聚二甲基硅氧烷3份。

(四)一種散熱殼體，該散熱殼體由下列重量份數(shù)的原料組成：聚氨酯樹脂37份、滑石14份、氧化鋁17份、硅藻土14份、納米二氧化鈦9份、月桂醇硫酸鈉4份、活性炭8份、丙烯酸羥乙酯3.5份、玻璃纖維4份、硼酸2份、碳酸鈣0.7份、季戊四醇3份、蒙脫土4份、聚氧丙烯甘油醚2份和聚二甲基硅氧烷2份。

一種散熱殼體的制備方法，包括如下步驟：

1)取滑石、硅藻土和活性炭放入球磨機(jī)內(nèi)，以300-400r/min的速度球磨20-30min，然后過50-100目篩，得到混合粉末，備用；

2)取聚氨酯樹脂、丙烯酸羥乙酯和月桂醇硫酸鈉放入反應(yīng)釜內(nèi)加熱10-20min，使其溫度達(dá)到80-90℃，同時(shí)以80-100r/min的速度攪拌10-15min，使得聚氨酯樹脂、丙烯酸羥乙酯和月桂醇硫酸鈉混合均勻，得到第一加熱物料，備用；

3)取氧化鋁、納米二氧化鈦、玻璃纖維、硼酸和碳酸鈣放入熔煉爐內(nèi)，以700-750℃的溫度熔煉25-30min，得到熔煉物料，備用；

4)將步驟1)得到的混合粉末、步驟3)得到的熔煉物料加入到步驟2)得到的第一加熱物料中，并在反應(yīng)釜內(nèi)，以100-120℃的溫度加熱10-15min，同時(shí)以80-100r/min的速度攪拌10-15min，使得混合粉末、熔煉物料和第一加熱物料混合均勻，得到第二加熱物料，備用；

5)將季戊四醇、蒙脫土、聚氧丙烯甘油醚和聚二甲基硅氧烷加入到步驟4)得到的第二加熱物料中，在反應(yīng)釜內(nèi)，以120-140r/min的速度攪拌10-15min，使得各物料混合均勻，得到混合物料，備用；

6)通過注塑機(jī)將步驟5)得到的混合物料注入到殼體模具內(nèi)，然后在常溫下保持4-5h，脫模，常溫養(yǎng)護(hù)一周，即可。

如圖1、2所示，一種使用散熱殼體的變電器保護(hù)裝置，該保護(hù)裝置包括使用上述(一)-(四)任一項(xiàng)所述的散熱殼體2，散熱殼體2的底部設(shè)有底座1，散熱殼體2內(nèi)部的底座1上設(shè)有變電器3；所述底座1包括底座本體11，底座本體11兩端分別設(shè)有向上傾斜的斜板12，斜板12的外側(cè)設(shè)有固定座13；斜板12的中部開設(shè)有通風(fēng)口，所述的通風(fēng)口內(nèi)活動(dòng)設(shè)置有若干個(gè)百葉片121；所述散熱殼體2包括散熱殼體21，散熱殼體21前后兩端的底部分別與底座本體11活動(dòng)相連，散熱殼體21左右兩端的底部設(shè)有連接座22，連接座22通過螺栓與固定座13相連；散熱殼體21的上表面設(shè)有風(fēng)機(jī)23，散熱殼體21的內(nèi)上部設(shè)有與風(fēng)機(jī)23相連的風(fēng)筒231；所述變電器3的一端設(shè)置有與導(dǎo)線相連的絕緣接頭32。所述變電器3的底部通過墊板31與底座本體11的頂部相連。所述變電器3與墊板31之間采用螺栓連接。所述風(fēng)機(jī)23為兩個(gè)，兩個(gè)風(fēng)機(jī)23的下部分別安裝有風(fēng)筒231。

本發(fā)明包括底座1，及設(shè)置底座1上的散熱外殼2，及設(shè)置在底座1上且位于散熱外殼2內(nèi)的變電器3；所述底座1包括底座本體11，及底座本體11兩端向上傾斜的斜板12，及設(shè)置斜板12外側(cè)的固定座13，所述斜板12的中部為鏤空設(shè)置，所述斜板12的中部設(shè)置有百葉片121，所述百葉片121與斜板12活動(dòng)連接，斜板12能夠增大散熱的面積，同時(shí)通過百葉片121能夠防止雨水進(jìn)入底座1內(nèi)影響變電器3運(yùn)行；所述散熱外殼2與底座1固定連接，可采用螺柱貫穿連接座22以及固定座13，然后用螺帽進(jìn)行固定；所述散熱外殼2包括散熱殼體21，及設(shè)置在散熱殼體21下端的連接座22，及設(shè)置在散熱殼體21上表面且與散熱殼體21固定的兩個(gè)風(fēng)機(jī)23，所述風(fēng)機(jī)23下端且位于散熱殼體21內(nèi)部設(shè)置有風(fēng)筒231，所述風(fēng)筒231與風(fēng)機(jī)23焊接固定，所述變電器3與底座1固定連接，可采用螺釘將變電器3與底座1固定，所述變電器3的底部設(shè)置有墊板31，所述墊板31與變電器3固定，可采用螺釘將變電器3固定在墊板31上，所述變電器3的一端設(shè)置有絕緣接頭32，能夠連接導(dǎo)線，所述絕緣接頭32為陶瓷絕緣接頭，可用于防止漏電。

為了更加清楚的解釋本發(fā)明，現(xiàn)結(jié)合具體實(shí)施例對其進(jìn)行進(jìn)一步說明。具體的實(shí)施例如下：

實(shí)施例一

一種散熱殼體，該散熱殼體由下列重量份數(shù)的原料組成：聚氨酯樹脂38份、滑石13份、氧化鋁16份、硅藻土13份、納米二氧化鈦8份、月桂醇硫酸鈉3份、活性炭7份、丙烯酸羥乙酯3份、玻璃纖維3份、硼酸1份、碳酸鈣0.5份、季戊四醇2份、蒙脫土3份、聚氧丙烯甘油醚1份和聚二甲基硅氧烷1份。

一種散熱殼體的制備方法，包括如下步驟：

1)取滑石、硅藻土和活性炭放入球磨機(jī)內(nèi)，以300-400r/min的速度球磨20-30min，然后過50-100目篩，得到混合粉末，備用；

2)取聚氨酯樹脂、丙烯酸羥乙酯和月桂醇硫酸鈉放入反應(yīng)釜內(nèi)加熱10-20min，使其溫度達(dá)到80-90℃，同時(shí)以80-100r/min的速度攪拌10-15min，使得聚氨酯樹脂、丙烯酸羥乙酯和月桂醇硫酸鈉混合均勻，得到第一加熱物料，備用；

3)取氧化鋁、納米二氧化鈦、玻璃纖維、硼酸和碳酸鈣放入熔煉爐內(nèi)，以700-750℃的溫度熔煉25-30min，得到熔煉物料，備用；

4)將步驟1)得到的混合粉末、步驟3)得到的熔煉物料加入到步驟2)得到的第一加熱物料中，并在反應(yīng)釜內(nèi)，以100-120℃的溫度加熱10-15min，同時(shí)以80-100r/min的速度攪拌10-15min，使得混合粉末、熔煉物料和第一加熱物料混合均勻，得到第二加熱物料，備用；

5)將季戊四醇、蒙脫土、聚氧丙烯甘油醚和聚二甲基硅氧烷加入到步驟4)得到的第二加熱物料中，在反應(yīng)釜內(nèi)，以120-140r/min的速度攪拌10-15min，使得各物料混合均勻，得到混合物料，備用；

6)通過注塑機(jī)將步驟5)得到的混合物料注入到殼體模具內(nèi)，然后在常溫下保持4-5h，脫模，常溫養(yǎng)護(hù)一周，即可。

一種使用散熱殼體的變電器保護(hù)裝置，該保護(hù)裝置包括使用上述散熱殼體2，散熱殼體2的底部設(shè)有底座1，散熱殼體2內(nèi)部的底座1上設(shè)有變電器3；所述底座1包括底座本體11，底座本體11兩端分別設(shè)有向上傾斜的斜板12，斜板12的外側(cè)設(shè)有固定座13；斜板12的中部開設(shè)有通風(fēng)口，所述的通風(fēng)口內(nèi)活動(dòng)設(shè)置有若干個(gè)百葉片121；所述散熱殼體2包括散熱殼體21，散熱殼體21前后兩端的底部分別與底座本體11活動(dòng)相連，散熱殼體21左右兩端的底部設(shè)有連接座22，連接座22通過螺栓與固定座13相連；散熱殼體21的上表面設(shè)有風(fēng)機(jī)23，散熱殼體21的內(nèi)上部設(shè)有與風(fēng)機(jī)23相連的風(fēng)筒231；所述變電器3的一端設(shè)置有與導(dǎo)線相連的絕緣接頭32。所述變電器3的底部通過墊板31與底座本體11的頂部相連。所述變電器3與墊板31之間采用螺栓連接。所述風(fēng)機(jī)23為兩個(gè)，兩個(gè)風(fēng)機(jī)23的下部分別安裝有風(fēng)筒231。

實(shí)施例二

一種散熱殼體，該散熱殼體由下列重量份數(shù)的原料組成：聚氨酯樹脂36份、滑石15份、氧化鋁18份、硅藻土15份、納米二氧化鈦10份、月桂醇硫酸鈉5份、活性炭9份、丙烯酸羥乙酯4份、玻璃纖維5份、硼酸3份、碳酸鈣0.8份、季戊四醇4份、蒙脫土5份、聚氧丙烯甘油醚3份和聚二甲基硅氧烷3份。

一種散熱殼體的制備方法，包括如下步驟：

1)取滑石、硅藻土和活性炭放入球磨機(jī)內(nèi)，以300-400r/min的速度球磨20-30min，然后過50-100目篩，得到混合粉末，備用；

2)取聚氨酯樹脂、丙烯酸羥乙酯和月桂醇硫酸鈉放入反應(yīng)釜內(nèi)加熱10-20min，使其溫度達(dá)到80-90℃，同時(shí)以80-100r/min的速度攪拌10-15min，使得聚氨酯樹脂、丙烯酸羥乙酯和月桂醇硫酸鈉混合均勻，得到第一加熱物料，備用；

3)取氧化鋁、納米二氧化鈦、玻璃纖維、硼酸和碳酸鈣放入熔煉爐內(nèi)，以700-750℃的溫度熔煉25-30min，得到熔煉物料，備用；

4)將步驟1)得到的混合粉末、步驟3)得到的熔煉物料加入到步驟2)得到的第一加熱物料中，并在反應(yīng)釜內(nèi)，以100-120℃的溫度加熱10-15min，同時(shí)以80-100r/min的速度攪拌10-15min，使得混合粉末、熔煉物料和第一加熱物料混合均勻，得到第二加熱物料，備用；

5)將季戊四醇、蒙脫土、聚氧丙烯甘油醚和聚二甲基硅氧烷加入到步驟4)得到的第二加熱物料中，在反應(yīng)釜內(nèi)，以120-140r/min的速度攪拌10-15min，使得各物料混合均勻，得到混合物料，備用；

6)通過注塑機(jī)將步驟5)得到的混合物料注入到殼體模具內(nèi)，然后在常溫下保持4-5h，脫模，常溫養(yǎng)護(hù)一周，即可。

一種使用散熱殼體的變電器保護(hù)裝置，該保護(hù)裝置包括使用上述散熱殼體2，散熱殼體2的底部設(shè)有底座1，散熱殼體2內(nèi)部的底座1上設(shè)有變電器3；所述底座1包括底座本體11，底座本體11兩端分別設(shè)有向上傾斜的斜板12，斜板12的外側(cè)設(shè)有固定座13；斜板12的中部開設(shè)有通風(fēng)口，所述的通風(fēng)口內(nèi)活動(dòng)設(shè)置有若干個(gè)百葉片121；所述散熱殼體2包括散熱殼體21，散熱殼體21前后兩端的底部分別與底座本體11活動(dòng)相連，散熱殼體21左右兩端的底部設(shè)有連接座22，連接座22通過螺栓與固定座13相連；散熱殼體21的上表面設(shè)有風(fēng)機(jī)23，散熱殼體21的內(nèi)上部設(shè)有與風(fēng)機(jī)23相連的風(fēng)筒231；所述變電器3的一端設(shè)置有與導(dǎo)線相連的絕緣接頭32。所述變電器3的底部通過墊板31與底座本體11的頂部相連。所述變電器3與墊板31之間采用螺栓連接。所述風(fēng)機(jī)23為兩個(gè)，兩個(gè)風(fēng)機(jī)23的下部分別安裝有風(fēng)筒231。

實(shí)施例三

一種散熱殼體，該散熱殼體由下列重量份數(shù)的原料組成：聚氨酯樹脂37份、滑石14份、氧化鋁17份、硅藻土14份、納米二氧化鈦9份、月桂醇硫酸鈉4份、活性炭8份、丙烯酸羥乙酯3.5份、玻璃纖維4份、硼酸2份、碳酸鈣0.7份、季戊四醇3份、蒙脫土4份、聚氧丙烯甘油醚2份和聚二甲基硅氧烷2份。

一種散熱殼體的制備方法，包括如下步驟：

1)取滑石、硅藻土和活性炭放入球磨機(jī)內(nèi)，以300-400r/min的速度球磨20-30min，然后過50-100目篩，得到混合粉末，備用；

2)取聚氨酯樹脂、丙烯酸羥乙酯和月桂醇硫酸鈉放入反應(yīng)釜內(nèi)加熱10-20min，使其溫度達(dá)到80-90℃，同時(shí)以80-100r/min的速度攪拌10-15min，使得聚氨酯樹脂、丙烯酸羥乙酯和月桂醇硫酸鈉混合均勻，得到第一加熱物料，備用；

3)取氧化鋁、納米二氧化鈦、玻璃纖維、硼酸和碳酸鈣放入熔煉爐內(nèi)，以700-750℃的溫度熔煉25-30min，得到熔煉物料，備用；

4)將步驟1)得到的混合粉末、步驟3)得到的熔煉物料加入到步驟2)得到的第一加熱物料中，并在反應(yīng)釜內(nèi)，以100-120℃的溫度加熱10-15min，同時(shí)以80-100r/min的速度攪拌10-15min，使得混合粉末、熔煉物料和第一加熱物料混合均勻，得到第二加熱物料，備用；

5)將季戊四醇、蒙脫土、聚氧丙烯甘油醚和聚二甲基硅氧烷加入到步驟4)得到的第二加熱物料中，在反應(yīng)釜內(nèi)，以120-140r/min的速度攪拌10-15min，使得各物料混合均勻，得到混合物料，備用；

6)通過注塑機(jī)將步驟5)得到的混合物料注入到殼體模具內(nèi)，然后在常溫下保持4-5h，脫模，常溫養(yǎng)護(hù)一周，即可。

一種使用散熱殼體的變電器保護(hù)裝置，該保護(hù)裝置包括使用上述散熱殼體2，散熱殼體2的底部設(shè)有底座1，散熱殼體2內(nèi)部的底座1上設(shè)有變電器3；所述底座1包括底座本體11，底座本體11兩端分別設(shè)有向上傾斜的斜板12，斜板12的外側(cè)設(shè)有固定座13；斜板12的中部開設(shè)有通風(fēng)口，所述的通風(fēng)口內(nèi)活動(dòng)設(shè)置有若干個(gè)百葉片121；所述散熱殼體2包括散熱殼體21，散熱殼體21前后兩端的底部分別與底座本體11活動(dòng)相連，散熱殼體21左右兩端的底部設(shè)有連接座22，連接座22通過螺栓與固定座13相連；散熱殼體21的上表面設(shè)有風(fēng)機(jī)23，散熱殼體21的內(nèi)上部設(shè)有與風(fēng)機(jī)23相連的風(fēng)筒231；所述變電器3的一端設(shè)置有與導(dǎo)線相連的絕緣接頭32。所述變電器3的底部通過墊板31與底座本體11的頂部相連。所述變電器3與墊板31之間采用螺栓連接。所述風(fēng)機(jī)23為兩個(gè)，兩個(gè)風(fēng)機(jī)23的下部分別安裝有風(fēng)筒231。

實(shí)施例四

一種散熱殼體，該散熱殼體由下列重量份數(shù)的原料組成：聚氨酯樹脂37份、滑石14份、氧化鋁17份、硅藻土14份、納米二氧化鈦9份、月桂醇硫酸鈉4份、活性炭8份、丙烯酸羥乙酯3.5份、玻璃纖維4份、硼酸2份、碳酸鈣0.65份、季戊四醇3份、蒙脫土4份、聚氧丙烯甘油醚2份和聚二甲基硅氧烷2份。

一種散熱殼體的制備方法，包括如下步驟：

1)取滑石、硅藻土和活性炭放入球磨機(jī)內(nèi)，以300-400r/min的速度球磨20-30min，然后過50-100目篩，得到混合粉末，備用；

2)取聚氨酯樹脂、丙烯酸羥乙酯和月桂醇硫酸鈉放入反應(yīng)釜內(nèi)加熱10-20min，使其溫度達(dá)到80-90℃，同時(shí)以80-100r/min的速度攪拌10-15min，使得聚氨酯樹脂、丙烯酸羥乙酯和月桂醇硫酸鈉混合均勻，得到第一加熱物料，備用；

3)取氧化鋁、納米二氧化鈦、玻璃纖維、硼酸和碳酸鈣放入熔煉爐內(nèi)，以700-750℃的溫度熔煉25-30min，得到熔煉物料，備用；

4)將步驟1)得到的混合粉末、步驟3)得到的熔煉物料加入到步驟2)得到的第一加熱物料中，并在反應(yīng)釜內(nèi)，以100-120℃的溫度加熱10-15min，同時(shí)以80-100r/min的速度攪拌10-15min，使得混合粉末、熔煉物料和第一加熱物料混合均勻，得到第二加熱物料，備用；

5)將季戊四醇、蒙脫土、聚氧丙烯甘油醚和聚二甲基硅氧烷加入到步驟4)得到的第二加熱物料中，在反應(yīng)釜內(nèi)，以120-140r/min的速度攪拌10-15min，使得各物料混合均勻，得到混合物料，備用；

6)通過注塑機(jī)將步驟5)得到的混合物料注入到殼體模具內(nèi)，然后在常溫下保持4-5h，脫模，常溫養(yǎng)護(hù)一周，即可。

一種使用散熱殼體的變電器保護(hù)裝置，該保護(hù)裝置包括使用上述散熱殼體2，散熱殼體2的底部設(shè)有底座1，散熱殼體2內(nèi)部的底座1上設(shè)有變電器3；所述底座1包括底座本體11，底座本體11兩端分別設(shè)有向上傾斜的斜板12，斜板12的外側(cè)設(shè)有固定座13；斜板12的中部開設(shè)有通風(fēng)口，所述的通風(fēng)口內(nèi)活動(dòng)設(shè)置有若干個(gè)百葉片121；所述散熱殼體2包括散熱殼體21，散熱殼體21前后兩端的底部分別與底座本體11活動(dòng)相連，散熱殼體21左右兩端的底部設(shè)有連接座22，連接座22通過螺栓與固定座13相連；散熱殼體21的上表面設(shè)有風(fēng)機(jī)23，散熱殼體21的內(nèi)上部設(shè)有與風(fēng)機(jī)23相連的風(fēng)筒231；所述變電器3的一端設(shè)置有與導(dǎo)線相連的絕緣接頭32。所述變電器3的底部通過墊板31與底座本體11的頂部相連。所述變電器3與墊板31之間采用螺栓連接。所述風(fēng)機(jī)23為兩個(gè)，兩個(gè)風(fēng)機(jī)23的下部分別安裝有風(fēng)筒231。

實(shí)驗(yàn)例

實(shí)驗(yàn)對象：將普通的丙烯晴橡膠散熱殼體作為對照組一、特制的聚四氟乙烯散熱殼體作為對照組二、本發(fā)明實(shí)施例三的散熱殼體作為實(shí)驗(yàn)組。

實(shí)驗(yàn)要求：上述對照組一、對照組二與本發(fā)明實(shí)施例三的散熱殼體的體積一致。

實(shí)驗(yàn)方法：通過對對照組一、對照組二的散熱殼體與本發(fā)明實(shí)施例三的散熱殼體進(jìn)行耐久度測試，在本實(shí)驗(yàn)例中，耐久度測試包括收縮率、耐候性能、耐高溫性能和導(dǎo)熱率等測試。

表一為三組散熱殼體的耐久度測試結(jié)果具體記錄：

表二為三組散熱殼體的散熱結(jié)果的具體記錄：

結(jié)合表一和表二，通過將三組散熱殼體在相同的實(shí)驗(yàn)方法下所得的數(shù)據(jù)，本發(fā)明實(shí)施例三的散熱殼體的收縮率低于對照組一和對照組二，耐候性、耐高溫性能和導(dǎo)熱率要比對照組一和對照組二要好，散熱效果明顯好于對照組一和對照組二。

本發(fā)明技術(shù)效果主要體現(xiàn)在以下方面：由于散熱外殼2頂部設(shè)置有風(fēng)機(jī)23，通過風(fēng)機(jī)23能夠促進(jìn)空氣流通，使得散熱殼體的溫度得到快速降低，提高其可靠性，其散熱殼體由聚氨酯樹脂、滑石、氧化鋁、硅藻土、納米二氧化鈦、月桂醇硫酸鈉、活性炭、丙烯酸羥乙酯、玻璃纖維、硼酸、碳酸鈣、季戊四醇、蒙脫土、聚氧丙烯甘油醚和聚二甲基硅氧烷經(jīng)過本申請的制造方法制成，具有耐高溫、導(dǎo)熱率高和不易膨脹收縮的優(yōu)點(diǎn)。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其效物界定。