本實用新型涉及電機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種利于散熱的電機殼體結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
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電機在進行能量轉(zhuǎn)換時，會不斷散熱，才能保證電機的正常工作和減少對周圍部件的損壞。電機傳統(tǒng)冷卻方式有兩種 ：自由循環(huán)和機殼表面冷卻。首先，自由循環(huán)的方式，需要通過介質(zhì)與電機的接觸時吸收熱量進行散熱，通常受電機結(jié)構(gòu)的限制，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要的空間較大，成本高；現(xiàn)有的機殼表面冷卻的方式，散熱效率低，通常不能滿足電機散熱的需求。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型提供一種利于散熱的電機殼體結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中結(jié)構(gòu)復(fù)雜、散熱效率低的問題。
本實用新型的技術(shù)解決措施如下：一種利于散熱的電機殼體結(jié)構(gòu)，其包括有電機定子、安裝在電機定子內(nèi)的轉(zhuǎn)軸、安裝在轉(zhuǎn)軸一端的導(dǎo)流風(fēng)扇，所述導(dǎo)流風(fēng)扇外側(cè)安轉(zhuǎn)有導(dǎo)流風(fēng)罩，所述導(dǎo)流風(fēng)罩包括有導(dǎo)流圈和固定在導(dǎo)流圈靠近電機定子一端的環(huán)形底板，所述導(dǎo)流圈內(nèi)側(cè)均勻固定有多個離心風(fēng)葉，所述環(huán)形底板外緣處成型有連接臂，所述連接臂與電機定子螺接固定，所述導(dǎo)流圈一側(cè)成型有裝卸口。
進一步的，所述環(huán)形底板的內(nèi)圓直徑大小為導(dǎo)流風(fēng)扇的外圓直徑大小的0.7~0.9倍。這樣使散熱有效通過環(huán)形底板，對電機本體進行散熱。
進一步的，所述導(dǎo)流風(fēng)扇的外圓直徑大小是離心風(fēng)葉的內(nèi)圓直徑大小的0.9~0.95倍。這樣離心風(fēng)葉不會影響導(dǎo)流風(fēng)扇運行，保證風(fēng)量，設(shè)計合理。
進一步的，所述離心風(fēng)葉的內(nèi)圓直徑是離心風(fēng)葉的外圓直徑的0.8~0.85倍。使導(dǎo)流風(fēng)扇工作時保證相對減噪，且風(fēng)力大，有助于通風(fēng)。
進一步的，所述連接臂至少有兩組，其均勻設(shè)置在環(huán)形底板外緣處。這樣使電機結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
進一步的，所述導(dǎo)流圈端面上成型有多個安裝孔。
本實用新型的有益效果在于：通過在導(dǎo)流風(fēng)扇外設(shè)置導(dǎo)流風(fēng)罩，使散熱時的風(fēng)從后往前輸送，且風(fēng)力大，有助于通風(fēng)，使電機的整體散熱性得到很大的提高。
附圖說明：
圖1為本實用新型的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1、電機定子；2、導(dǎo)流風(fēng)扇；3、導(dǎo)流圈；4、環(huán)形底板；5、離心風(fēng)葉；6、連接臂；7、裝卸口；8、安裝孔。
具體實施方式：
如圖1所示的一種利于散熱的電機殼體結(jié)構(gòu)，其包括有電機定子1、安裝在電機定子1內(nèi)的轉(zhuǎn)軸、安裝在轉(zhuǎn)軸一端的導(dǎo)流風(fēng)扇2，導(dǎo)流風(fēng)扇2外側(cè)安轉(zhuǎn)有導(dǎo)流風(fēng)罩，導(dǎo)流風(fēng)罩包括有導(dǎo)流圈3和固定在導(dǎo)流圈3靠近電機定子1一端的環(huán)形底板4，導(dǎo)流圈3內(nèi)側(cè)均勻固定有多個離心風(fēng)葉5，環(huán)形底板4外緣處成型有連接臂6，連接臂6與電機定子1螺接固定，導(dǎo)流圈3一側(cè)成型有裝卸口7。
作為優(yōu)選，環(huán)形底板4的內(nèi)圓直徑大小為導(dǎo)流風(fēng)扇2的外圓直徑大小的0.75倍。
作為優(yōu)選，導(dǎo)流風(fēng)扇2的外圓直徑大小是離心風(fēng)葉5的內(nèi)圓直徑大小的0.9倍。
作為優(yōu)選，離心風(fēng)葉5的內(nèi)圓直徑是離心風(fēng)葉5的外圓直徑的0.8倍。
作為優(yōu)選，連接臂6至少有兩組，其均勻設(shè)置在環(huán)形底板4外緣處。
作為優(yōu)選，導(dǎo)流圈3端面上成型有多個安裝孔8。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實用新型保護的范圍。