本發(fā)明涉及電容器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電解電容器及其散熱殼體。

背景技術(shù)：

鋁電解電容器在工作過程中，由于阻抗及容抗的存在會發(fā)熱。若產(chǎn)品溫度過高，則會使內(nèi)部元件燒壞，并且降低最大荷載紋波電流，進而影響電容器的使用壽命。因此，電解電容器在工作過程中需要散熱良好。

目前，一般是通過在電容器殼體的表面開設(shè)多個凹槽或設(shè)置筋條，以增大殼體的表面積，從而達到提升電容器散熱效果的目的。

但是，電容器中心的溫度要遠高于其表面的溫度。以直徑≥16毫米的產(chǎn)品為例，其中心溫度是表面溫度的1.65倍。雖然，現(xiàn)有殼體通過設(shè)置凹槽及筋條增加了表面積，但對電容器內(nèi)部的散熱起不到多大的效果。因此，電容器在使用過程中容易中心溫度過高，從而使芯子內(nèi)圈和周圍的電解紙很容易被燒焦，甚至?xí)斐呻娙萜鞴捻敿氨?，對電容器的性能參?shù)和壽命影響很大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對現(xiàn)有電解電容器散熱效果不佳的問題，提供一種散熱性更好的電解電容器及其散熱殼體。

一種散熱殼體，為具有收容腔的中空結(jié)構(gòu)，所述散熱殼體用于收容并安裝電容芯子，所述散熱殼體的底面向內(nèi)凹陷形成一端開口的呈中空柱狀結(jié)構(gòu)的凸柱，所述凸柱位于所述底面朝向所述收容腔的一側(cè)，且所述凸柱的開口位于所述底面。

在其中一個實施例中，所述凸柱的中軸線與所述散熱殼體的中軸線重合。

在其中一個實施例中，所述凸柱的高度大于或等于所述散熱殼體高度的二分之一。

在其中一個實施例中，所述凸柱的表面為光滑的自由曲面，且所述凸柱的橫截面呈圓形。

在其中一個實施例中，在沿所述凸柱的底部到所述開口的方向上，所述凸柱橫截面的直徑逐步變大。

在其中一個實施例中，所述底面沿徑向開設(shè)有多個通風槽，所述通風槽與所述開口連通。

在其中一個實施例中，所述散熱殼體的外側(cè)設(shè)置有薄弱環(huán)，且所述薄弱環(huán)的機械強度小于所述散熱殼體其他部位的機械強度。

在其中一個實施例中，所述薄弱環(huán)為繞所述散熱殼體的周向設(shè)置的壓印溝槽。

一種電解電容器，包括：

如上述優(yōu)選實施例中任一項所述的散熱殼體；

電容芯子，具有內(nèi)孔，所述電容芯子收容于所述散熱殼體并通過所述內(nèi)孔套設(shè)于所述凸柱上，以與所述散熱殼體固定；及

引腳，穿設(shè)于所述散熱殼體，且所述引腳的一端與所述電容芯子電連接，另一端位于所述散熱殼體的外部。

在其中一個實施例中，還包括壓敏膠，所述壓敏膠填充于所述電容芯子與所述收容腔的內(nèi)壁之間。

上述電解電容器及其散熱殼體，在散熱殼體的底面向內(nèi)凹陷形成凸柱，電容芯子通過內(nèi)孔套設(shè)于凸柱上，以實現(xiàn)安裝。一方面，凸柱的側(cè)壁與電容芯子直接接觸。而相對于空氣傳播，直接接觸以實現(xiàn)熱量傳導(dǎo)的速度更快。而且，凸柱通過內(nèi)孔插入電容芯子的中心，可將上述電解電容器中心的熱量快速傳導(dǎo)出來。另一方面，凸柱的側(cè)壁可增大散熱殼體與電容芯子的接觸面積，以及散熱殼體外側(cè)的散熱表面積，故熱量的散發(fā)速度也更快。因此，上述電解電容器及其散熱殼體能快速將熱量從中心傳導(dǎo)并散發(fā)，從而能有效地防止熱量在產(chǎn)品的中心累積，散熱性能更好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明較佳實施例中電解電容的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示電解電容中散熱殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2所示散熱殼體的底面示意圖。

具體實施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳的實施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

請參閱圖1及圖2，本發(fā)明較佳實施例中的電解電容100包括散熱殼體110、電容芯子120及引腳130。

散熱殼體110一般由鋁制成，且參照電容器的形狀散熱殼體110一般呈圓柱形。散熱殼體110為具有收容腔的中空結(jié)構(gòu)。散熱殼體110用于收容并安裝電容芯子120。散熱殼體110的底面111向內(nèi)凹陷形成凸柱113，凸柱113為一端開口的中空柱狀結(jié)構(gòu)。凸柱113位于底面111朝向收容腔的一側(cè)，且凸柱113的開口1132位于底面111。

電容芯子120具有內(nèi)孔(圖未示)。具體的，電容芯子120可由正極鋁箔、電解紙及負極鋁箔卷繞形成。電容芯子120收容于散熱殼體110并通過內(nèi)孔套設(shè)于凸柱113上，以與散熱殼體110固定。

通過內(nèi)孔與凸柱113配合，可快速對電容芯子120實現(xiàn)定位及安裝。在組裝電解電容器100時，將卷繞成型的電容芯子120直接套在凸柱113即可，從而提升生產(chǎn)效率。

在本實施例中，凸柱113的表面為光滑的自由曲面，且凸柱113的橫截面呈圓形。凸柱113光滑的表面對內(nèi)孔孔壁的阻礙較小，從而便于裝入電容芯子120。而且，表面光滑的自由曲面不易對電容芯子120的內(nèi)部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生傷害，從而有效避免電容芯子120在使用過程中產(chǎn)生機械損傷，進而提升電解電容器100的使用壽命。

進一步的，在本實施例中，在沿凸柱113的底部到開口1132的方向上，凸柱113橫截面的直徑逐步變大。

因此，在電容芯子120的裝入過程中，內(nèi)孔孔壁與凸柱113表面的配合是由松到緊的過程。電容芯子120安裝時先從凸柱113的底部套入，而底部的直徑最小故最方便裝入。而隨著電容芯子120進一步移動，則使內(nèi)孔與凸柱113逐步卡緊，從而可在不使用其他緊固件的情況下，將電容芯子120安裝牢固。

此外，由于開口1132的直徑最大，故可便于在凸柱113內(nèi)形成空氣對流。

引腳130穿設(shè)于散熱殼體110，且引腳130的一端與電容芯子120電連接，另一端位于散熱殼體110的外部。引腳130用于將電解電容器100安裝于電路板上會連接于特定的電路中。

由于凸柱113的側(cè)壁與電容芯子120直接接觸。而相對于空氣傳播，直接接觸以實現(xiàn)熱量傳導(dǎo)的速度更快。而且，凸柱113通過內(nèi)孔插入電容芯子120的中心。因此，通過散熱殼體110可將電解電容器100中心的熱量快速傳導(dǎo)出來。

另一方面，凸柱113的側(cè)壁可增大散熱殼體110與電容芯子120的接觸面積，以及散熱殼體110外側(cè)的散熱表面積。而且，凸柱113內(nèi)部可通過開口1132與外界進行熱交換。因此，散熱殼體110使得熱量的散發(fā)速度也更快。

在本實施例中，凸柱113的中軸線與散熱殼體110的中軸線重合。因此，凸柱113位于散熱殼體110中軸位置。當電容芯子120安裝在凸柱113上時，剛好可使凸柱113與電容芯子120的正中心配合，從而使得電容芯子120的熱量導(dǎo)出更均勻。

在本實施例中，凸柱113的高度大于或等于散熱殼體110高度的二分之一。由于電容芯子120的高度勢必不會超過散熱殼體110的高度，故凸柱113插入電容芯子120的高度也將大于電容芯子120高度的二分之一。因此，凸柱113對電容芯子120支撐更穩(wěn)。同時，高度更大的凸柱113可增大與電容芯子120的接觸面積，從而更便于將電容芯子120中心的熱量導(dǎo)出。

請一并參閱圖3，在本實施例中，底面111沿徑向開設(shè)有多個通風槽1112，通風槽1112與開口1132連通。

通過通風槽1112，可在凸柱113內(nèi)形成空氣對流，從而通過空氣對流將集聚在凸柱113內(nèi)的熱量快速帶出，防止熱量累積。因此，通過設(shè)置通風槽1112，可進一步提升散熱殼體110的散熱效果。

在本實施例中，散熱殼體110的外側(cè)設(shè)置有薄弱環(huán)115，且薄弱環(huán)115的機械強度小于散熱殼體110其他部位的機械強度。

因此，當電解電容器100出現(xiàn)故障，導(dǎo)致散熱殼體110內(nèi)部的熱量及壓力超過最大負荷時，薄弱環(huán)115會最先發(fā)生狀態(tài)變化，從而起到泄壓的作用，進而可避免散熱殼體110發(fā)生無規(guī)則的爆裂，提升了電解電容器100的安全性能。

進一步的，在本實施例中，薄弱環(huán)115為繞散熱殼體110的周向設(shè)置的壓印溝槽。

一方面，通過壓印可在散熱殼體110上形成折痕，從而使該部位的環(huán)狀溝槽的機械強度相較于其他位置變小。因此，無需采用其他工藝及材料，在散熱殼體110成型過程中便可將薄弱環(huán)115一次成型，加工簡單。另外，當散熱殼體110內(nèi)壓力過大時，環(huán)狀溝槽會先在壓力作用下向外膨脹至凸出，而不是立即裂開，從而進一步提升電解電容器100的安全性能。具體的，壓印溝槽可以呈條狀也可呈環(huán)狀。

此外，電解電容100還包括壓敏膠(圖未示)。壓敏膠填充于電容芯子120與收容腔的內(nèi)壁之間。

上述電解電容器100及其散熱殼體110，在散熱殼體110的底面111向內(nèi)凹陷形成凸柱113，電容芯子120通過內(nèi)孔套設(shè)于凸柱113上，以實現(xiàn)安裝。一方面，凸柱113的側(cè)壁與電容芯子120直接接觸。而相對于空氣傳播，直接接觸以實現(xiàn)熱量傳導(dǎo)的速度更快。而且，凸柱113通過內(nèi)孔插入電容芯子120的中心，可將電解電容器100中心的熱量快速傳導(dǎo)出來。另一方面，凸柱113的側(cè)壁可增大散熱殼體110與電容芯子120的接觸面積，以及散熱殼體110外側(cè)的散熱表面積，故熱量的散發(fā)速度也更快。因此，電解電容器100及其散熱殼體110能快速將熱量從中心傳導(dǎo)并散發(fā)，從而能有效地防止熱量在產(chǎn)品的中心累積，散熱性能更好。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。