本發(fā)明涉及電氣元件領域，涉及磁性構件沖壓領域，特別涉及一種磁性件自動定位壓型裝置。

背景技術：

如圖1、2所示為待沖壓磁性構件，包括磁性件13和包覆件12，需要將包覆件12兩側彎折已實現對磁性件13的包覆，現有技術中采用人工方式彎折包覆件12，生產效率低且產品合格率低。

技術實現要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種磁性件自動定位壓型裝置。

磁性件自動定位壓型裝置，包括底座和橫梁，所述橫梁通過立柱安裝在底座上，所述底座上設有凹模和導向座，所述導向座上設有水平伸縮桿，所述橫梁上部設有氣缸I，下部設有正對凹模的凸模，所述凸模下表面和凹模上表面均具有鐵磁性且兩者磁性方向相反。

進一步，所述凹模設有平臺區(qū)和容納待沖壓件的凹槽區(qū)，所述水平伸縮桿沿著平臺區(qū)表面左右移動。

進一步，所述凸模下表面和凹模上表面設有電磁體。

進一步，所述凹模后側設有擋料塊。

進一步，還包括豎直設立的用于凸模導向的導向桿。

進一步，所述水平伸縮桿數目為兩根，對稱設置在凹模兩側，還包括用于驅動水平伸縮桿左右移動的氣缸II。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明的磁性件自動定位壓型裝置，通過在凸模和凹模相應位置設置電磁體，且設置水平伸縮桿和擋料塊，使用時將待沖壓件投入模具區(qū)域后在電磁體、伸縮桿和擋料塊的作用下自動將待沖壓件導入凹槽區(qū)進而完成壓型包覆，操作簡單，生產速度快。

附圖說明

為了使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細描述，其中：

圖1為本發(fā)明待沖壓零件結構圖；

圖2為圖1的B-B剖視圖；

圖3為本發(fā)明沖壓裝置結構圖；

圖4為圖3的A-A剖視圖。

具體實施方式

以下將參照附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細的描述。

如圖3、4所示，本實施例的磁性件自動定位壓型裝置，包括底座10和橫梁2，所述橫梁2通過立柱4安裝在底座10上，所述底座10上設有凹模9和導向座6，所述導向座6上設有水平伸縮桿8，所述橫梁2上部設有氣缸I1，下部設有正對凹模9的凸模3，所述凸模3下表面和凹模9上表面均具有鐵磁性且兩者磁性方向相反，所述凹模9設有平臺區(qū)和容納待沖壓件的凹槽區(qū)，所述水平伸縮桿8沿著平臺區(qū)表面左右移動，所述凸模3下表面和凹模9上表面設有電磁體，所述凹模9后側設有擋料塊11，還包括豎直設立的用于凸模3導向的導向桿5，所述水平伸縮桿8數目為兩根，對稱設置在凹模9兩側，還包括用于驅動水平伸縮桿8左右移動的氣缸II7。

本發(fā)明的磁性件自動定位壓型裝置，通過在凸模和凹模相應位置設置電磁體，且設置水平伸縮桿和擋料塊，使用時將待沖壓件（磁性件13和包覆件12預先粘合在一起）投入模具區(qū)域后在電磁體、伸縮桿和擋料塊的作用下自動將待沖壓件導入凹槽區(qū)進而完成壓型包覆，操作簡單，生產速度快。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管通過參照本發(fā)明的優(yōu)選實施例已經對本發(fā)明進行了描述，但本領域的普通技術人員應當理解，可以在形式上和細節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離所附權利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍。