本實用新型涉及承重臺技術領域，具體為一種自動化液壓承重臺。

背景技術：

承重臺是指直接將本身自重與各種外加作用力系統(tǒng)地傳遞給基礎地基的主要結構構件和裝置，承重結構包括，砌體結構(磚混結構)，框架結構，剪力墻結構，框架剪力墻結構，框架核心筒結構，筒中筒結構，框支結構(框支剪力墻結構和框支砌體結構)，異形柱框架結構，短肢剪力墻結構，板柱結構，輕鋼結構，重鋼結構，木結構等。

但現有的承重結構多為固定式墻體以及支撐結構，缺少能夠活動的承重臺，更不要說是能夠進行自動活動的承重臺，同時現有的承重臺存在承重力不足，導致支撐結構斷裂，而且不能夠進行精確的自動控制。

所以，如何設計一種自動化液壓承重臺，成為我們當前要解決的問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種自動化液壓承重臺，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種自動化液壓承重臺，包括裝置本體，所述裝置本體由設置在該裝置本體頂部的承重臺面和設置在該裝置本體底部的液壓機構成，所述承重臺面的底部設有耐壓彈簧、第一承重軸、升降軸和第二承重軸，且所述耐壓彈簧與承重臺面底部通過螺栓固定連接，所述第一承重軸和第二承重軸分別嵌入設置在升降軸的端部，所述升降軸的端部均嵌入設置有滾動軸承，且所述第一承重軸和第二承重軸均對所述滾動軸承施加壓力，所述第二承重軸的頂端與耐壓彈簧無縫焊接，所述第一承重軸的底端設有穩(wěn)定片和穩(wěn)固螺栓，所述第一承重軸嵌入設置在穩(wěn)定片中，所述穩(wěn)定片與液壓機通過穩(wěn)固螺栓固定連接，所述承重臺面的側面設有對稱的橫擋板，所述橫擋板相鄰的一側設有對稱的側擋板，且所述橫擋板和側擋板均與承重臺面緊密焊接，所述液壓機的底端設有電源線，且所述電源線與液壓機信號連接。

進一步的，所述液壓機的底部設有對稱的防滑腳墊，且所述防滑腳墊與液壓機通過螺絲固定連接。

進一步的，所述液壓機的一側設有控制面板，且所述控制面板與液壓機信號連接。

進一步的，所述承重臺面的頂部設有防滑紋，且所述防滑紋呈“條”均勻分布在承重臺面的外表面。

進一步的，所述側擋板的側面設有若干個直徑為3cm的綁帶孔，且所述綁帶孔呈“一”字均勻分布。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該種自動化液壓承重臺，通過液壓機控制升降軸來推動第一承重軸和第二承重軸進行移動伸縮，使承重臺達到一定的高度，從而改進了傳統(tǒng)承重臺不能夠靈活移動弊端，節(jié)省了大量的人力，實現了承重臺升降的可行性，同時，控制面板能夠對液壓機進行編程，從而自動化控制液壓機的方式，有效增加了工作效率，而且，第一承重軸和第二承重軸能夠配合耐壓彈簧共同承重，有效防止了承重裝置的斷裂，同時保障了裝置本體的穩(wěn)定性，具有廣泛的使用前景。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構示意圖；

圖2是本實用新型的升降軸局部結構示意圖；

圖中：1-裝置本體；2-液壓機；3-承重臺面；4-控制面板；5-電源線；6-防滑腳墊；7-穩(wěn)定片；8-第一承重軸；9-升降軸；10-第二承重軸；11-耐壓彈簧；12-穩(wěn)固螺栓；13-側擋板；14-橫擋板；15-綁帶孔；16-防滑紋；17-滾動軸承。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種自動化液壓承重臺，包括裝置本體1，所述裝置本體1由設置在該裝置本體1頂部的承重臺面3和設置在該裝置本體1底部的液壓機2構成，所述承重臺面3的底部設有耐壓彈簧11、第一承重軸8、升降軸9和第二承重軸10，且所述耐壓彈簧11與承重臺面3底部通過螺栓固定連接，所述第一承重軸8和第二承重軸10分別嵌入設置在升降軸9的端部，所述升降軸9的端部均嵌入設置有滾動軸承17，且所述第一承重軸8和第二承重軸10均對所述滾動軸承17施加壓力，所述第二承重軸10的頂端與耐壓彈簧11無縫焊接，所述第一承重軸8的底端設有穩(wěn)定片7和穩(wěn)固螺栓12，所述第一承重軸8嵌入設置在穩(wěn)定片7中，所述穩(wěn)定片7與液壓機2通過穩(wěn)固螺栓12固定連接，所述承重臺面3的側面設有對稱的橫擋板14，所述橫擋板14相鄰的一側設有對稱的側擋板13，且所述橫擋板14和側擋板13均與承重臺面3緊密焊接，所述液壓機2的底端設有電源線5，且所述電源線5與液壓機2信號連接，能夠為液壓機2提供穩(wěn)定的交流電源。

進一步的，所述液壓機2的底部設有對稱的防滑腳墊6，且所述防滑腳墊6與液壓機2通過螺絲固定連接，由于裝置本體1的重力較大，設置防滑腳墊6能夠有效增加裝置本體1的穩(wěn)定性。

進一步的，所述液壓機2的一側設有控制面板4，且所述控制面板4與液壓機2信號連接，能夠方便的通過控制面板4來控制液壓機2。

進一步的，所述承重臺面3的頂部設有防滑紋16，且所述防滑紋16呈“條”均勻分布在承重臺面3的外表面，設置防滑紋16的目的是防止放置在承重臺面3上的物體滑落。

進一步的，所述側擋板13的側面設有若干個直徑為3cm的綁帶孔15，且所述綁帶孔15呈“一”字均勻分布，所述綁帶孔15穩(wěn)定的固定住承重臺面3上的物體。

工作原理：首先，將裝置本體1移動到工作位置，將運送材料安放在承重臺面3上，通過綁帶孔15將綁帶固定好材料，設置側擋板14、橫擋板以及防滑紋16的目的能夠防止材料從承重臺面3滑落，然后將電源線5接通交流電源，這里要說明的是，控制面板4與液壓機2信號連接，所以，控制面板4能夠對液壓機2進行編程，隨后通過控制面板4啟動裝置本體1，液壓機2將升降軸9從液壓機2內部延伸，并向升降軸9兩端的第一承重軸8和第二承重軸10運動，使第一承重軸8向下延伸，第二承重軸10向上延伸，同耐壓彈簧11一起，頂起承重臺面3，將材料運送至要求的高度，達到承重和運送的雙重目的。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。