本發(fā)明涉及塑料培養(yǎng)皿制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高透光率的塑料培養(yǎng)皿及其制備方法。

背景技術(shù)：

聚碳酸酯(簡稱pc)是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物，是一種強(qiáng)韌的熱塑性塑料。根據(jù)酯基的結(jié)構(gòu)可分為脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多種類型。其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的機(jī)械性能較低，從而限制了其在工程塑料方面的應(yīng)用。目前僅有芳香族聚碳酸酯獲得了工業(yè)化生產(chǎn)。由于聚碳酸酯結(jié)構(gòu)上的特殊性，現(xiàn)已成為五大工程塑料中增長速度最快的通用工程塑料。

pc由于無定型幾乎不結(jié)晶，是工程塑料中唯一一個具有透明性的塑料品種。pc還具有良好的抗沖擊性和耐熱性、尺寸穩(wěn)定性及易加工成型等特點，從而被廣泛應(yīng)用于多個領(lǐng)域。但是，由于pc的表面硬度低，抗劃傷性能較差，多次使用后其光學(xué)性能變差。此外，pc耐老化性能也較差。將pc材料用于培養(yǎng)皿的制備，制備的培養(yǎng)皿多次使用后，其表面會因外力作用而擦傷，透明度下降，且時間久了培養(yǎng)皿制品變黃，從而不能很好的滿足重復(fù)利用的需求。因此，制造一種透光率高、耐劃傷、抗沖擊的pc培養(yǎng)皿及其制備方法是極為有必要的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種耐刮擦的pc培養(yǎng)皿及其制備方法，制得的培養(yǎng)皿能夠滿足重復(fù)多次使用的需求。

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種耐刮擦的pc培養(yǎng)皿，由以下重量份的原料制成：雙酚a型聚碳酸酯50-60份、聚環(huán)氧丙烷20-30份、聚羥乙基丙烯酸酯15-25份、季戊四醇四巰基乙酸酯2-4份、增塑劑1-3份、耐老化劑1-3份、過氧化苯甲酸叔丁酯1-3份、短玻纖3-8份、噁唑啉1-2份。

優(yōu)選的，所述耐刮擦的pc培養(yǎng)皿由以下重量份的原料制成：雙酚a型聚碳酸酯55份、聚環(huán)氧丙烷25份、聚羥乙基丙烯酸酯20份、季戊四醇四巰基乙酸酯3份、增塑劑2份、耐老化劑2份、過氧化苯甲酸叔丁酯1.5份、短玻纖6份、噁唑啉1.5份。

優(yōu)選的，所述增塑劑選自鄰苯二甲酸二乙酯、己二酸二辛脂、葵二酸二丁酯中的一種或幾種。

優(yōu)選的，所述耐老化劑為二苯甲酮類耐老化劑和受阻胺類耐老化劑按照3-5：4的重量比組成的。

優(yōu)選的，所述二苯甲酮類耐老化劑選自2-羥基-4正辛氧基-二苯甲酮和2，4-二羥基二苯甲酮中的一種或二種；所述受阻胺類耐老化劑為光穩(wěn)定劑zx-70。

本發(fā)明還提供了一種耐刮擦的pc培養(yǎng)皿的制備方法，步驟如下：

s1、將雙酚a型聚碳酸酯、聚環(huán)氧丙烷、聚羥乙基丙烯酸酯、季戊四醇四巰基乙酸酯、過氧化苯甲酸叔丁酯、噁唑啉加入到反應(yīng)釜中，攪拌均勻，加熱至150-160℃，反應(yīng)10-12h，勻速降溫至室溫，得混合料a；

s2、向混合料a中加入增塑劑、耐老化劑、短玻纖，以500-700rpm的速度捏合5-10min，得混合料b；

s3、將混合料b投入到已預(yù)熱至220-240℃的注塑機(jī)中，在螺桿的作用下擠壓成熔融狀態(tài)的熔體，并將熔體注射到培養(yǎng)皿成型模具中，保壓2-4s，冷卻，即得。

優(yōu)選的，所述步驟s1中降溫速率為0.5-1.0℃/min。

優(yōu)選的，所述步驟s3中注塑壓力為70-80mpa。

本發(fā)明有益效果：本發(fā)明合理配置各組分，短玻纖的添加增加了材料的耐刮擦性能，復(fù)配耐老化劑的使用提高了材料的耐老化性能，制得的pc培養(yǎng)皿透光率高，光學(xué)透光率達(dá)90％以上，同時具有良好的耐高溫、抗沖擊性能，耐摔，可重復(fù)使用，還具有很好的耐老化、耐刮擦性能，制得的培養(yǎng)皿厚度均勻，培養(yǎng)皿底部平整光潔，能夠滿足重復(fù)多次使用的需求，適合大范圍的推廣。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實施例1：

一種耐刮擦的pc培養(yǎng)皿，由以下重量份的原料制成：雙酚a型聚碳酸酯55份、聚環(huán)氧丙烷25份、聚羥乙基丙烯酸酯20份、季戊四醇四巰基乙酸酯3份、鄰苯二甲酸二乙酯2份、耐老化劑2份、過氧化苯甲酸叔丁酯1.5份、短玻纖6份、噁唑啉1.5份。其中，耐老化劑為2-羥基-4正辛氧基-二苯甲酮和光穩(wěn)定劑zx-70按照1：1的重量比組成的。

耐刮擦的pc培養(yǎng)皿的制備方法，步驟如下：

s1、將雙酚a型聚碳酸酯、聚環(huán)氧丙烷、聚羥乙基丙烯酸酯、季戊四醇四巰基乙酸酯、過氧化苯甲酸叔丁酯、噁唑啉加入到反應(yīng)釜中，攪拌均勻，加熱至155℃，反應(yīng)11h，以0.8℃/min的降溫速率勻速降溫至室溫，得混合料a；

s2、向混合料a中加入增塑劑鄰苯二甲酸二乙酯、耐老化劑2-羥基-4正辛氧基-二苯甲酮和光穩(wěn)定劑zx-70、短玻纖，以600rpm的速度捏合8min，得混合料b；

s3、將混合料b投入到已預(yù)熱至225℃的注塑機(jī)中，在螺桿的作用下擠壓成熔融狀態(tài)的熔體，在注塑壓力為75mpa下，將熔體注射到培養(yǎng)皿成型模具中，保壓3s，冷卻，即得。

實施例2：

一種耐刮擦的pc培養(yǎng)皿，由以下重量份的原料制成：雙酚a型聚碳酸酯58份、聚環(huán)氧丙烷24份、聚羥乙基丙烯酸酯22份、季戊四醇四巰基乙酸酯2.5份、己二酸二辛脂1.5份、耐老化劑1.5份、過氧化苯甲酸叔丁酯1.5份、短玻纖7份、噁唑啉1份。其中，耐老化劑為2，4-二羥基二苯甲酮和光穩(wěn)定劑zx-70按照3：4的重量比組成的。

耐刮擦的pc培養(yǎng)皿的制備方法，步驟如下：

s1、將雙酚a型聚碳酸酯、聚環(huán)氧丙烷、聚羥乙基丙烯酸酯、季戊四醇四巰基乙酸酯、過氧化苯甲酸叔丁酯、噁唑啉加入到反應(yīng)釜中，攪拌均勻，加熱至157℃，反應(yīng)11h，以0.5℃/min的降溫速率勻速降溫至室溫，得混合料a；

s2、向混合料a中加入增塑劑己二酸二辛脂、耐老化劑2，4-二羥基二苯甲酮和光穩(wěn)定劑zx-70、短玻纖，以650rpm的速度捏合5min，得混合料b；

s3、將混合料b投入到已預(yù)熱至230℃的注塑機(jī)中，在螺桿的作用下擠壓成熔融狀態(tài)的熔體，在注塑壓力為72mpa下，將熔體注射到培養(yǎng)皿成型模具中，保壓3s，冷卻，即得。

實施例3：

一種耐刮擦的pc培養(yǎng)皿，由以下重量份的原料制成：雙酚a型聚碳酸酯50份、聚環(huán)氧丙烷30份、聚羥乙基丙烯酸酯15份、季戊四醇四巰基乙酸酯4份、己二酸二辛脂0.5份、鄰苯二甲酸二乙酯0.5份、耐老化劑3份、過氧化苯甲酸叔丁酯1份、短玻纖8份、噁唑啉1份。其中，耐老化劑為2，4-二羥基二苯甲酮和光穩(wěn)定劑zx-70按照3：4的重量比組成的。

耐刮擦的pc培養(yǎng)皿的制備方法，步驟如下：

s1、將雙酚a型聚碳酸酯、聚環(huán)氧丙烷、聚羥乙基丙烯酸酯、季戊四醇四巰基乙酸酯、過氧化苯甲酸叔丁酯、噁唑啉加入到反應(yīng)釜中，攪拌均勻，加熱至150℃，反應(yīng)12h，以0.5℃/min的降溫速率勻速降溫至室溫，得混合料a；

s2、向混合料a中加入增塑劑鄰苯二甲酸二乙酯和己二酸二辛脂、耐老化劑2，4-二羥基二苯甲酮和光穩(wěn)定劑zx-70、短玻纖，以500rpm的速度捏合10min，得混合料b；

s3、將混合料b投入到已預(yù)熱至220℃的注塑機(jī)中，在螺桿的作用下擠壓成熔融狀態(tài)的熔體，在注塑壓力為70mpa下，將熔體注射到培養(yǎng)皿成型模具中，保壓4s，冷卻，即得。

實施例4：

一種耐刮擦的pc培養(yǎng)皿，由以下重量份的原料制成：雙酚a型聚碳酸酯60份、聚環(huán)氧丙烷20份、聚羥乙基丙烯酸酯25份、季戊四醇四巰基乙酸酯2份、葵二酸二丁酯3份、耐老化劑1份、過氧化苯甲酸叔丁酯3份、短玻纖3份、噁唑啉2份。其中，耐老化劑為2-羥基-4正辛氧基-二苯甲酮、2，4-二羥基二苯甲酮和光穩(wěn)定劑zx-70按照2.5：2.5：4的重量比組成的。

耐刮擦的pc培養(yǎng)皿的制備方法，步驟如下：

s1、將雙酚a型聚碳酸酯、聚環(huán)氧丙烷、聚羥乙基丙烯酸酯、季戊四醇四巰基乙酸酯、過氧化苯甲酸叔丁酯、噁唑啉加入到反應(yīng)釜中，攪拌均勻，加熱至160℃，反應(yīng)10h，以1.0℃/min的降溫速率勻速降溫至室溫，得混合料a；

s2、向混合料a中加入增塑劑葵二酸二丁酯、耐老化劑2-羥基-4正辛氧基-二苯甲酮、2，4-二羥基二苯甲酮和光穩(wěn)定劑zx-70、短玻纖，以700rpm的速度捏合5min，得混合料b；

s3、將混合料b投入到已預(yù)熱至240℃的注塑機(jī)中，在螺桿的作用下擠壓成熔融狀態(tài)的熔體，在注塑壓力為80mpa下，將熔體注射到培養(yǎng)皿成型模具中，保壓2s，冷卻，即得。

實施例5：

一種耐刮擦的pc培養(yǎng)皿，由以下重量份的原料制成：雙酚a型聚碳酸酯52份、聚環(huán)氧丙烷25份、聚羥乙基丙烯酸酯21份、季戊四醇四巰基乙酸酯2.5份、鄰苯二甲酸二乙酯2份、耐老化劑2.5份、過氧化苯甲酸叔丁酯2份、短玻纖5份、噁唑啉1份。其中，耐老化劑為2-羥基-4正辛氧基-二苯甲酮和光穩(wěn)定劑zx-70按照4.5：4的重量比組成的。

耐刮擦的pc培養(yǎng)皿的制備方法，步驟如下：

s1、將雙酚a型聚碳酸酯、聚環(huán)氧丙烷、聚羥乙基丙烯酸酯、季戊四醇四巰基乙酸酯、過氧化苯甲酸叔丁酯、噁唑啉加入到反應(yīng)釜中，攪拌均勻，加熱至155℃，反應(yīng)10h，以0.9℃/min的降溫速率勻速降溫至室溫，得混合料a；

s2、向混合料a中加入增塑劑鄰苯二甲酸二乙酯、耐老化劑2-羥基-4正辛氧基-二苯甲酮和光穩(wěn)定劑zx-70、短玻纖，以550rpm的速度捏合10min，得混合料b；

s3、將混合料b投入到已預(yù)熱至220℃的注塑機(jī)中，在螺桿的作用下擠壓成熔融狀態(tài)的熔體，在注塑壓力為75mpa下，將熔體注射到培養(yǎng)皿成型模具中，保壓4s，冷卻，即得。

實施例6：

一種耐刮擦的pc培養(yǎng)皿，由以下重量份的原料制成：雙酚a型聚碳酸酯55份、聚環(huán)氧丙烷28份、聚羥乙基丙烯酸酯22份、季戊四醇四巰基乙酸酯3.5份、己二酸二辛脂1.5份、耐老化劑2份、過氧化苯甲酸叔丁酯1.5份、短玻纖6份、噁唑啉1.5份。其中，耐老化劑為2，4-二羥基二苯甲酮和光穩(wěn)定劑zx-70按照3.5：4的重量比組成的。

耐刮擦的pc培養(yǎng)皿的制備方法，步驟如下：

s1、將雙酚a型聚碳酸酯、聚環(huán)氧丙烷、聚羥乙基丙烯酸酯、季戊四醇四巰基乙酸酯、過氧化苯甲酸叔丁酯、噁唑啉加入到反應(yīng)釜中，攪拌均勻，加熱至160℃，反應(yīng)11h，以0.8℃/min的降溫速率勻速降溫至室溫，得混合料a；

s2、向混合料a中加入增塑劑己二酸二辛脂、耐老化劑、短玻纖，以600rpm的速度捏合10min，得混合料b；

s3、將混合料b投入到已預(yù)熱至230℃的注塑機(jī)中，在螺桿的作用下擠壓成熔融狀態(tài)的熔體，在注塑壓力為80mpa下，將熔體注射到培養(yǎng)皿成型模具中，保壓4s，冷卻，即得。

綜上，本發(fā)明實施例具有如下有益效果：制得的pc培養(yǎng)皿透光性好，耐刮擦、耐老化、耐沖擊，重復(fù)使用多次后透光率無明顯降低。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。