本發(fā)明涉及發(fā)酵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種純天然黃曲酵母菌的發(fā)酵設(shè)備及其方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)今世界酵母的主流是干酵母，因不受時間、空間和溫度的限制，使用起來非常方便。干酵母是在實驗室培養(yǎng)出來的單一酵母，發(fā)酵力強(qiáng)，易保存，運(yùn)送使用方便。但干酵母有一種氣味，需要使用其他原料遮蓋，一般會用牛油、雞蛋或香精遮蓋干酵母的味道，而且干酵母做出來的面包保存時間長了會變得干硬不好吃，所以經(jīng)常會加上面包改良劑以使其柔軟耐存。另外使用這種干酵母做出來的面包味道一般，沒有充分發(fā)揮出小麥的美味。

與干酵母相比，鮮酵母由于其沒有經(jīng)過干燥、造粒工藝，因此對保存運(yùn)輸?shù)囊髼l件較高且保質(zhì)期較短，鮮酵母在0～4℃冷藏條件下可存放45天。如果存放溫度低于0℃，酵母會停止代謝逐漸死亡，導(dǎo)致鮮酵母逐漸失活，發(fā)面速度逐漸變慢?；瘍龊篚r酵母變軟沒彈性、嚴(yán)重的甚至變成稀糊狀，酵母徹底死亡，不能發(fā)面。如果存放溫度高于5℃，酵母開始復(fù)蘇，酵母代謝旺盛，老化加快，活酵母減少，發(fā)面速度變慢甚至不發(fā)面，而且酵母死亡后成了營養(yǎng)豐富的培養(yǎng)基，容易生長霉菌。

目前中國境內(nèi)烘焙行業(yè)所采用的酵母主要為由法國、德國等在中國境內(nèi)生產(chǎn)的活性干酵母，而當(dāng)前僅意大利及日本能工業(yè)化生產(chǎn)出適合烘焙業(yè)的天然酵母粉。天然酵母培養(yǎng)需要特別的場所和相應(yīng)的手法保存，故此運(yùn)送不便、發(fā)酵力較干酵母弱，發(fā)酵時間較長。天然酵母液即使是在1～5℃冷藏保存的條件下，在培育出來3～5天后就會因失去活力而無法使用。目前世界上最適宜用于保存天然酵母的方法是使用轉(zhuǎn)鼓式干燥劑，用“低溫干燥法”對其進(jìn)行處理，但因這種方法設(shè)備投資龐大，除了大型酵母制造企業(yè)之外不會考慮使用這種方法。

而且意大利的潘妮朵尼酵母屬于含乳酸菌多的天然酵母，制作出的面包偏酸，在中國基本上沒有被采用，國產(chǎn)的酵母菌量不穩(wěn)定，不作為原料使用，天然酵母粉主要從日本進(jìn)口。但是進(jìn)口天然酵母粉存在著成本高，供貨不及時，且酵母含量少的問題，日本進(jìn)口的天然酵母粉1g中含有幾十個天然酵母菌數(shù)，使用有局限性。

酵母的菌體和培養(yǎng)物一般是在富含磷和氮以及糖蜜等的培養(yǎng)基里培養(yǎng)，因此酵母粉普遍存在著保存期較短、易霉變和易老化的問題。為了延長保存期通常會在酵母粉里添加防腐劑，鑒于現(xiàn)有食品市場對純天然黃曲酵母粉的需求，響應(yīng)國家對食品安全的號召，并與國際接軌，達(dá)到先進(jìn)的食品技術(shù)水準(zhǔn)，有必要研制出一種采用純天然植物培養(yǎng)出天然酵母粉，以生產(chǎn)無公害食品為目的，不加防腐劑，又能保證食品的質(zhì)量和安全的天然酵母粉。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種純天然黃曲酵母菌的發(fā)酵設(shè)備及方法。

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種純天然黃曲酵母菌的發(fā)酵設(shè)備及方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。

為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的第一方面，本發(fā)明提供的純天然黃曲酵母菌的發(fā)酵設(shè)備包括：酵母液配置槽、酵母泥配置槽、第一次混合槽、酵母菌繁殖槽、第二次混合槽和烘干裝置；其中，酵母液配置槽，酵母液配置槽的上方的左部依次設(shè)有第一純凈水進(jìn)管、水果果汁進(jìn)管和蜂蜜進(jìn)管；酵母液配置槽的上方的右部依次設(shè)有麥芽糊精進(jìn)管、第一食用級醋酸進(jìn)管和加濕口，加濕口連通加濕裝置，酵母液配置槽的槽體四周環(huán)設(shè)有雙層加熱夾套，酵母液配置槽的下部右側(cè)設(shè)有酵母液排出口，酵母液排出口連通有過濾裝置；第一次混合槽，第一次混合槽上部左側(cè)設(shè)有與酵母液排出口連通的酵母液進(jìn)口、第一次混合槽上部右側(cè)設(shè)有酵母泥進(jìn)口，第一次混合槽的槽體四周環(huán)設(shè)有雙層制冷夾套，第一次混合槽的底部右側(cè)設(shè)有濕菌團(tuán)排出口，第一次混合槽內(nèi)底部設(shè)有第二攪拌裝置；酵母泥配置槽，酵母泥配置槽的上方右側(cè)依次設(shè)有裸麥粉進(jìn)料口、第二純凈水進(jìn)管和第二食用級醋酸進(jìn)管；酵母泥配置槽的槽體四周環(huán)設(shè)有雙層加熱夾套，酵母泥配置槽底部左側(cè)設(shè)有與酵母泥進(jìn)口連通的酵母泥排出口，酵母泥配置槽內(nèi)底部設(shè)有第一攪拌裝置；酵母菌繁殖槽，酵母菌繁殖槽的頂部右側(cè)設(shè)有無菌空氣進(jìn)口，酵母菌繁殖槽的上部左側(cè)設(shè)有與濕菌團(tuán)排出口連通的濕菌團(tuán)進(jìn)口，及酵母菌繁殖槽的上部右側(cè)設(shè)有擴(kuò)大培養(yǎng)基進(jìn)料裝置，酵母菌繁殖槽底部右側(cè)設(shè)有混合酵母液排出口；第二次混合槽，第二次混合槽的上部左側(cè)設(shè)有與混合酵母液排出口連通的混合酵母液進(jìn)口，第二次混合槽頂部右側(cè)依次設(shè)有帶有干燥保護(hù)劑的進(jìn)料裝置、葡萄糖進(jìn)管、α化干燥大米粉進(jìn)料裝置、維生素c進(jìn)料裝置以及玉米淀粉進(jìn)料裝置；第二次混合槽槽體四周環(huán)設(shè)有雙層加熱夾套，第二次混合槽底部右側(cè)設(shè)有酵母菌粉團(tuán)排出口，第二次混合槽內(nèi)底部設(shè)有第三攪拌裝置；烘干裝置，烘干裝置的上部左側(cè)設(shè)有與酵母菌粉團(tuán)排出口連通的酵母菌粉團(tuán)排進(jìn)口，烘干裝置槽體四周環(huán)設(shè)有雙層加熱夾套，烘干裝置內(nèi)底部設(shè)有第四攪拌裝置。

作為對本發(fā)明所述的發(fā)酵設(shè)備的進(jìn)一步說明，優(yōu)選地，酵母液配置槽、酵母泥配置槽、第二次混合槽、烘干裝置的加熱夾套中分別通入加熱介質(zhì)熱水，第一次混合槽的制冷夾套中通入制冷介質(zhì)冷水。

作為對本發(fā)明所述的發(fā)酵設(shè)備的進(jìn)一步說明，優(yōu)選地，第一攪拌裝置、第二攪拌裝置、第三攪拌裝置、第四攪拌裝置均通過各自的轉(zhuǎn)軸分別與第一電機(jī)、第二電機(jī)、第三電機(jī)、第四電機(jī)連接，所述電機(jī)分別設(shè)于所述槽體下部，其中所述轉(zhuǎn)軸分別貫穿所述槽體底部，通過機(jī)械密封與所述槽體底部連接。

根據(jù)本發(fā)明的第二方面，本發(fā)明提供的發(fā)酵方法包括以下步驟：

1)將酵母液原料投入到酵母液配置槽中培養(yǎng)，調(diào)節(jié)酵母液配置槽的溫度為30～35℃、濕度為30％～50％和ph為4.5～5.5；其中，所述酵母液原料包括：水果果汁3.0～5.0％、蜂蜜2.0～5.0％、麥芽糊精1.5～3.0％、醋酸2.0～4.0％、純凈水余量；

2)將酵母泥原料投入到酵母泥配置槽中培養(yǎng)，調(diào)節(jié)酵母泥配置槽的溫度為30～35℃、ph為4.5～5.5；其中，所述酵母泥原料包括：裸麥粉20％～30％、醋酸2.0～4.0％、純凈水余量；

3)將酵母液配置槽中得到的酵母液和酵母泥配置槽中得到的酵母泥投入到第一次混合槽中混合攪拌，以得到濕菌團(tuán)，調(diào)節(jié)第一次混合槽的溫度為30～35℃、ph為4.5～5.5；

4)將第一次混合槽中得到的濕菌團(tuán)投入到酵母菌繁殖槽中攪拌，將無菌空氣通入到酵母菌繁殖槽中以得到混合酵母液，調(diào)節(jié)酵母菌繁殖槽的溫度為28～30℃、ph為4.5～5.5，培養(yǎng)48h后擴(kuò)大培養(yǎng)；(其中，溫度28～30℃為酵母菌最佳生長溫度，ph4.5～5.5為酵母菌最適生長ph，48h為最佳培養(yǎng)時間)

5)將酵母菌繁殖槽中得到的混合酵母液投入第二次混合槽中攪拌，并依次將帶有干燥保護(hù)劑的進(jìn)料裝置、葡萄糖進(jìn)管、α化干燥大米粉進(jìn)料裝置、維生素c進(jìn)料裝置以及玉米淀粉進(jìn)料裝置中的干燥保護(hù)劑、葡萄糖、α化干燥大米粉、維生素c、玉米淀粉投入到第二次混合槽(5)中以得到酵母菌粉團(tuán)，調(diào)節(jié)第二次混合槽的溫度為30～35℃、ph為4.5～5.5；以及

6)將第二次混合槽中得到的酵母菌粉團(tuán)投入到烘干裝置中攪拌，調(diào)節(jié)烘干裝置的干燥溫度為30～40℃對酵母菌粉團(tuán)進(jìn)行干燥，最終得到純天然黃曲酵母粉。

作為對本發(fā)明所述的發(fā)酵方法的進(jìn)一步說明，優(yōu)選地，所述酵母液原料在酵母液配置槽中的培養(yǎng)時間為48～72h。

作為對本發(fā)明所述的發(fā)酵方法的進(jìn)一步說明，優(yōu)選地，所述酵母泥原料在酵母泥配置槽中的培養(yǎng)時間為48～72h，調(diào)節(jié)酵母泥配置槽的攪拌速度為50～60轉(zhuǎn)/min。(其中，攪拌速度50～60轉(zhuǎn)/min為最佳培養(yǎng)轉(zhuǎn)速，若轉(zhuǎn)速過快酵母液中溶氧量增加不利于酵母菌的生長)。

作為對本發(fā)明所述的發(fā)酵方法的進(jìn)一步說明，優(yōu)選地，調(diào)節(jié)所述酵母液和所述酵母泥在第一次混合槽中的攪拌速度為50～60轉(zhuǎn)/min。

作為對本發(fā)明所述的發(fā)酵方法的進(jìn)一步說明，優(yōu)選地，調(diào)節(jié)所述混合酵母液在第二次混合槽中的攪拌速度為50～60轉(zhuǎn)/min。

作為對本發(fā)明所述的發(fā)酵方法的進(jìn)一步說明，優(yōu)選地，所述干燥保護(hù)劑為甘油和生理鹽水、脫脂乳和生理鹽水、甘油和脫脂乳和生理鹽水，以保護(hù)酵母菌的活性。

作為對本發(fā)明所述的發(fā)酵方法的進(jìn)一步說明，優(yōu)選地，甘油的體積百分比濃度為4～8％，脫脂乳的體積百分比濃度為10～20％。

作為對本發(fā)明所述的發(fā)酵方法的進(jìn)一步說明，優(yōu)選地，調(diào)節(jié)所述酵母菌粉團(tuán)在烘干裝置中的攪拌速度為60～80轉(zhuǎn)/min。

本發(fā)明所提供的一種純天然黃曲酵母菌的發(fā)酵設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單，在酵母液配置槽過濾出水果酵母液，水果酵母液含有發(fā)芽酵母菌的釀酒酵母群和分裂酵母菌的乳酸菌群；酵母液和酵母泥混合形成濕菌團(tuán)，并通過酵母菌繁殖槽生成酵母液，在二次保護(hù)槽內(nèi)干燥保護(hù)劑、葡萄糖，α化干燥大米粉，維生素c，以及玉米淀粉常溫混合，干燥至水分≤12％，最終得到純天然黃曲酵母粉。其生產(chǎn)的純天然黃曲酵母粉是以附著在果實、谷物、植物的花等上面的多種酵母菌自然繁殖而成，主要含所附著的蔬果等的營養(yǎng)成分，加上增殖過程中產(chǎn)生的大量活酵母、乳酸菌等，含有豐富的氨基酸、維生素、礦物質(zhì)等人體必需的營養(yǎng)成分，本發(fā)明的純天然黃曲酵母粉是一種純天然有機(jī)產(chǎn)品，具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，無氣味、無污染的健康營養(yǎng)源，不含人工合成物如色素、防腐劑、乳化劑等。利用本發(fā)明所提供的設(shè)備生產(chǎn)出的純天然黃曲酵母粉的活細(xì)胞率約為95％，保質(zhì)期為1年。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提出的一種純天然黃曲酵母菌的發(fā)酵設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所示，本發(fā)明提供的一種純天然黃曲酵母菌的發(fā)酵設(shè)備，包括：酵母液配置槽1、酵母泥配置槽2、第一次混合槽3、酵母菌繁殖槽4、第二次混合槽5和烘干裝置6。

酵母液配置槽1中，酵母液配置槽1的上方的左部依次設(shè)有第一純凈水進(jìn)管11、水果果汁進(jìn)管12和蜂蜜進(jìn)管13；酵母液配置槽1的上方的右部依次設(shè)有麥芽糊精進(jìn)管14、第一食用級醋酸進(jìn)管15和加濕口18，加濕口18連通于加濕裝置19，酵母液配置槽1的槽體四周環(huán)設(shè)有雙層加熱夾套，酵母液配置槽1的下部右側(cè)設(shè)有酵母液排出口16，酵母液排出口16連通有過濾裝置17。

第一次混合槽3中，第一次混合槽3上部左側(cè)設(shè)有與酵母液排出口16連通的酵母液進(jìn)口31、第一次混合槽3上部右側(cè)設(shè)有酵母泥進(jìn)口32，第一次混合槽3的槽體四周環(huán)設(shè)有雙層制冷夾套，第一次混合槽3的底部右側(cè)設(shè)有濕菌團(tuán)排出口33，第一次混合槽3內(nèi)底部設(shè)有第二攪拌裝置34。

酵母泥配置槽2中，酵母泥配置槽2的上方右側(cè)依次設(shè)有裸麥粉進(jìn)料口21、第二純凈水進(jìn)管22和第二食用級醋酸進(jìn)管23；酵母泥配置槽2的槽體四周環(huán)設(shè)有雙層加熱夾套，酵母泥配置槽2底部左側(cè)設(shè)有與酵母泥進(jìn)口32連通的酵母泥排出口24，酵母泥配置槽2內(nèi)底部設(shè)有第一攪拌裝置25。

酵母菌繁殖槽4中，酵母菌繁殖槽4的頂部右側(cè)設(shè)有無菌空氣進(jìn)口44，酵母菌繁殖槽4的上部左側(cè)設(shè)有與濕菌團(tuán)排出口33連通的濕菌團(tuán)進(jìn)口41，及酵母菌繁殖槽4的上部右側(cè)設(shè)有擴(kuò)大培養(yǎng)基進(jìn)料裝置42，酵母菌繁殖槽4底部右側(cè)設(shè)有混合酵母液排出口43。

第二次混合槽5中，第二次混合槽5的上部左側(cè)設(shè)有與混合酵母液排出口43連通的混合酵母液進(jìn)口51，第二次混合槽5頂部右側(cè)依次設(shè)有帶有干燥保護(hù)劑的進(jìn)料裝置52、葡萄糖進(jìn)管53、α化干燥大米粉進(jìn)料裝置54、維生素c進(jìn)料裝置55以及玉米淀粉進(jìn)料裝置56；第二次混合槽5槽體四周環(huán)設(shè)有雙層加熱夾套，第二次混合槽5底部右側(cè)設(shè)有酵母菌粉團(tuán)排出口57，第二次混合槽5內(nèi)底部設(shè)有第三攪拌裝置58。

烘干裝置6中，烘干裝置6的上部左側(cè)設(shè)有與酵母菌粉團(tuán)排出口57連通的酵母菌粉團(tuán)排進(jìn)口61，烘干裝置6槽體四周環(huán)設(shè)有雙層加熱夾套，烘干裝置6內(nèi)底部設(shè)有第四攪拌裝置62。

根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選方案，酵母液配置槽1、酵母泥配置槽2、第二次混合槽5、烘干裝置6的加熱夾套中分別通入加熱介質(zhì)熱水，第一次混合槽3的制冷夾套中通入制冷介質(zhì)冷水。

根據(jù)本發(fā)明的再優(yōu)選方案，第一攪拌裝置25、第二攪拌裝置34、第三攪拌裝置58、第四攪拌裝置62均通過各自的轉(zhuǎn)軸分別與第一電機(jī)26、第二電機(jī)35、第三電機(jī)59、第四電機(jī)63連接，所述電機(jī)分別設(shè)于所述槽體下部，其中所述轉(zhuǎn)軸分別貫穿所述槽體底部，通過機(jī)械密封與所述槽體底部連接。

實施例1

將酵母液原料投入到酵母液配置槽1中培養(yǎng)48h，調(diào)節(jié)酵母液配置槽1的溫度為30℃、濕度為30％和ph為4.5；其中，所述酵母液原料包括：水果果汁3.0％、蜂蜜2.0％、麥芽糊精1.5％、醋酸2.0％、純凈水余量。

再將酵母泥原料投入到酵母泥配置槽2中培養(yǎng)48h，在50轉(zhuǎn)/min攪拌。調(diào)節(jié)酵母泥配置槽2的溫度為30℃、ph為4.5；其中，所述酵母泥原料包括：裸麥粉20％、醋酸2.0％、純凈水余量。

隨后將酵母液配置槽1中得到的酵母液和酵母泥配置槽2中得到的酵母泥投入到第一次混合槽3中混合攪拌(攪拌速度為50轉(zhuǎn)/min)以得到濕菌團(tuán)，其中，調(diào)節(jié)第一次混合槽3的溫度為30℃、ph為4.5。

繼而將第一次混合槽3中得到的濕菌團(tuán)投入到酵母菌繁殖槽4中，將無菌空氣通入到酵母菌繁殖槽4中以得到混合酵母液；其中，調(diào)節(jié)酵母菌繁殖槽4的溫度為28℃、ph為4.5，培養(yǎng)48h后擴(kuò)大培養(yǎng)。

再將酵母菌繁殖槽4中得到的混合酵母液投入第二次混合槽5中攪拌(攪拌速度為50轉(zhuǎn)/min)，并依次將帶有干燥保護(hù)劑的進(jìn)料裝置52、葡萄糖進(jìn)管53、α化干燥大米粉進(jìn)料裝置54、維生素c進(jìn)料裝置55以及玉米淀粉進(jìn)料裝置56中的干燥保護(hù)劑(4％甘油和0.85％生理鹽水)、葡萄糖、α化干燥大米粉、維生素c、玉米淀粉投入到第二次混合槽5中以得到酵母菌粉團(tuán)，調(diào)節(jié)第二次混合槽5的溫度為30℃、ph為4.5。

最后將第二次混合槽5中得到的酵母菌粉團(tuán)投入到烘干裝置6中攪拌(攪拌速度為60轉(zhuǎn)/min)，調(diào)節(jié)烘干裝置6的干燥溫度為30℃對酵母菌粉團(tuán)進(jìn)行干燥，最終得到純天然黃曲酵母粉，該天然黃曲酵母粉的活細(xì)胞率約為95％，保質(zhì)期為1年。

實施例2

將酵母液原料投入到酵母液配置槽1中培養(yǎng)72h，調(diào)節(jié)酵母液配置槽1的溫度為35℃、濕度為50％和ph為5.5；其中，所述酵母液原料包括：水果果汁5.0％、蜂蜜5.0％、麥芽糊精3.0％、醋酸4.0％、純凈水余量。

再將酵母泥原料投入到酵母泥配置槽2中培養(yǎng)72h，在60轉(zhuǎn)/min攪拌。調(diào)節(jié)酵母泥配置槽2的溫度為35℃、ph為5.5；其中，所述酵母泥原料包括：裸麥粉30％、醋酸4.0％、純凈水余量；

隨后將酵母液配置槽1中得到的酵母液和酵母泥配置槽2中得到的酵母泥投入到第一次混合槽3中混合攪拌(攪拌速度為60轉(zhuǎn)/min)以得到濕菌團(tuán)，其中，調(diào)節(jié)第一次混合槽3的溫度為35℃、ph為5.5。

繼而將第一次混合槽3中得到的濕菌團(tuán)投入到酵母菌繁殖槽4中，將無菌空氣通入到酵母菌繁殖槽4中以得到混合酵母液；其中，調(diào)節(jié)酵母菌繁殖槽4的溫度為30℃、ph為5.5，培養(yǎng)48h后擴(kuò)大培養(yǎng)。

再將酵母菌繁殖槽4中得到的混合酵母液投入第二次混合槽5中攪拌(攪拌速度為60轉(zhuǎn)/min)，并依次將帶有干燥保護(hù)劑的進(jìn)料裝置52、葡萄糖進(jìn)管53、α化干燥大米粉進(jìn)料裝置54、維生素c進(jìn)料裝置55以及玉米淀粉進(jìn)料裝置56中的干燥保護(hù)劑(8％甘油和0.85％生理鹽水)、葡萄糖、α化干燥大米粉、維生素c、玉米淀粉投入到第二次混合槽5中以得到酵母菌粉團(tuán)，調(diào)節(jié)第二次混合槽5的溫度為35℃、ph為5.5。

最后將第二次混合槽5中得到的酵母菌粉團(tuán)投入到烘干裝置6中攪拌(攪拌速度為80轉(zhuǎn)/min)，調(diào)節(jié)烘干裝置6的干燥溫度為40℃對酵母菌粉團(tuán)進(jìn)行干燥，最終得到純天然黃曲酵母粉。該天然黃曲酵母粉的活細(xì)胞率約為92％，保質(zhì)期為1年。

實施例3

將酵母液原料投入到酵母液配置槽1中培養(yǎng)60h，調(diào)節(jié)酵母液配置槽1的溫度為32℃、濕度為40％和ph為5.0；其中，所述酵母液原料包括：水果果汁4.0％、蜂蜜3.0％、麥芽糊精2.0％、醋酸3.0％、純凈水余量。

再將酵母泥原料投入到酵母泥配置槽2中培養(yǎng)60h，在55轉(zhuǎn)/min攪拌。調(diào)節(jié)酵母泥配置槽2的溫度為32℃、ph為5.0；其中，所述酵母泥原料包括：裸麥粉25％、醋酸3.0％、純凈水余量。

隨后將酵母液配置槽1中得到的酵母液和酵母泥配置槽2中得到的酵母泥投入到第一次混合槽3中混合攪拌(攪拌速度為55轉(zhuǎn)/min)以得到濕菌團(tuán)，其中，調(diào)節(jié)第一次混合槽3的溫度為32℃、ph為5.0。

繼而將第一次混合槽3中得到的濕菌團(tuán)投入到酵母菌繁殖槽4中，將無菌空氣通入到酵母菌繁殖槽4中以得到混合酵母液；其中，調(diào)節(jié)酵母菌繁殖槽4的溫度為29℃、ph為5.0，培養(yǎng)48h后擴(kuò)大培養(yǎng)。

再將酵母菌繁殖槽4中得到的混合酵母液投入第二次混合槽5中攪拌(攪拌速度為55轉(zhuǎn)/min)，并依次將帶有干燥保護(hù)劑的進(jìn)料裝置52、葡萄糖進(jìn)管53、α化干燥大米粉進(jìn)料裝置54、維生素c進(jìn)料裝置55以及玉米淀粉進(jìn)料裝置(56)中的干燥保護(hù)劑(10％脫脂乳和0.85％生理鹽水)、葡萄糖、α化干燥大米粉、維生素c、玉米淀粉投入到第二次混合槽5中以得到酵母菌粉團(tuán)，調(diào)節(jié)第二次混合槽5的溫度為32℃、ph為5.0。

最后將第二次混合槽5中得到的酵母菌粉團(tuán)投入到烘干裝置6中攪拌(攪拌速度為70轉(zhuǎn)/min)，調(diào)節(jié)烘干裝置6的干燥溫度為35℃對酵母菌粉團(tuán)進(jìn)行干燥，最終得到純天然黃曲酵母粉。該天然黃曲酵母粉的活細(xì)胞率約為90％，保質(zhì)期為1年。

實施例4

將酵母液原料投入到酵母液配置槽1中培養(yǎng)65h，調(diào)節(jié)酵母液配置槽1的溫度為35℃、濕度為50％和ph為5.5；其中，所述酵母液原料包括：水果果汁5.0％、蜂蜜5.0％、麥芽糊精3.0％、醋酸4.0％、純凈水余量。

再將酵母泥原料投入到酵母泥配置槽2中培養(yǎng)72h，在60轉(zhuǎn)/min攪拌。調(diào)節(jié)酵母泥配置槽2的溫度為35℃、ph為5.5；其中，所述酵母泥原料包括：裸麥粉30％、醋酸4.0％、純凈水余量。

隨后將酵母液配置槽1中得到的酵母液和酵母泥配置槽2中得到的酵母泥投入到第一次混合槽3中混合攪拌(攪拌速度為60轉(zhuǎn)/min)以得到濕菌團(tuán)，其中，調(diào)節(jié)第一次混合槽3的溫度為35℃、ph為5.5。

繼而將第一次混合槽3中得到的濕菌團(tuán)投入到酵母菌繁殖槽4中，將無菌空氣通入到酵母菌繁殖槽4中以得到混合酵母液；其中，調(diào)節(jié)酵母菌繁殖槽4的溫度為30℃、ph為5.5，培養(yǎng)48h后擴(kuò)大培養(yǎng)。

再將酵母菌繁殖槽4中得到的混合酵母液投入第二次混合槽5中攪拌(攪拌速度為60轉(zhuǎn)/min)，并依次將帶有干燥保護(hù)劑的進(jìn)料裝置52、葡萄糖進(jìn)管53、α化干燥大米粉進(jìn)料裝置54、維生素c進(jìn)料裝置55以及玉米淀粉進(jìn)料裝置56中的干燥保護(hù)劑(20％脫脂乳和0.85％生理鹽水)、葡萄糖、α化干燥大米粉、維生素c、玉米淀粉投入到第二次混合槽5中以得到酵母菌粉團(tuán)，調(diào)節(jié)第二次混合槽5的溫度為35℃、ph為5.5。

最后將第二次混合槽5中得到的酵母菌粉團(tuán)投入到烘干裝置6中攪拌(攪拌速度為80轉(zhuǎn)/min)，調(diào)節(jié)烘干裝置6的干燥溫度為40℃對酵母菌粉團(tuán)進(jìn)行干燥，最終得到純天然黃曲酵母粉。該天然黃曲酵母粉的活細(xì)胞率約為94％，保質(zhì)期為1年。

實施例5

將酵母液原料投入到酵母液配置槽1中培養(yǎng)65h，調(diào)節(jié)酵母液配置槽1的溫度為35℃、濕度為50％和ph為5.5；其中，所述酵母液原料包括：水果果汁5.0％、蜂蜜5.0％、麥芽糊精3.0％、醋酸4.0％、純凈水余量。

再將酵母泥原料投入到酵母泥配置槽2中培養(yǎng)72h，在60轉(zhuǎn)/min攪拌。調(diào)節(jié)酵母泥配置槽2的溫度為30℃、ph為4.5；其中，所述酵母泥原料包括：裸麥粉20％、醋酸2.0％、純凈水余量。

隨后將酵母液配置槽1中得到的酵母液和酵母泥配置槽2中得到的酵母泥投入到第一次混合槽3中混合攪拌(攪拌速度為50轉(zhuǎn)/min)以得到濕菌團(tuán)，其中，調(diào)節(jié)第一次混合槽3的溫度為30℃、ph為4.5。

繼而將第一次混合槽3中得到的濕菌團(tuán)投入到酵母菌繁殖槽4中，將無菌空氣通入到酵母菌繁殖槽4中以得到混合酵母液；其中，調(diào)節(jié)酵母菌繁殖槽4的溫度為28℃、ph為4.5，培養(yǎng)48h后擴(kuò)大培養(yǎng)。

再將酵母菌繁殖槽4中得到的混合酵母液投入第二次混合槽5中攪拌(攪拌速度為50轉(zhuǎn)/min)，并依次將帶有干燥保護(hù)劑的進(jìn)料裝置52、葡萄糖進(jìn)管53、α化干燥大米粉進(jìn)料裝置54、維生素c進(jìn)料裝置55以及玉米淀粉進(jìn)料裝置56中的干燥保護(hù)劑(6％甘油、15％脫脂乳和0.85％生理鹽水)、葡萄糖、α化干燥大米粉、維生素c、玉米淀粉投入到第二次混合槽5中以得到酵母菌粉團(tuán)，調(diào)節(jié)第二次混合槽5的溫度為30℃、ph為4.5。

最后將第二次混合槽5中得到的酵母菌粉團(tuán)投入到烘干裝置6中攪拌(攪拌速度為60轉(zhuǎn)/min)，調(diào)節(jié)烘干裝置6的干燥溫度為30～40℃對酵母菌粉團(tuán)進(jìn)行干燥，最終得到純天然黃曲酵母粉。該天然黃曲酵母粉的活細(xì)胞率約為93％，保質(zhì)期為1年。

需要聲明的是，上述發(fā)明內(nèi)容及具體實施方式意在證明本發(fā)明所提供技術(shù)方案的實際應(yīng)用，不應(yīng)解釋為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員在本發(fā)明的精神和原理內(nèi)，當(dāng)可作各種修改、等同替換或改進(jìn)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以所附權(quán)利要求書為準(zhǔn)。