專利名稱：生香糖化酶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種釀酒工藝中使用的糖化生香劑。它適合于各種白酒的固態(tài)法、半固態(tài)法、液態(tài)法、生料、熟料、回糟等釀酒工藝。
目前，釀酒工藝中使用的糖化酶(即普通糖化酶和其它具有糖化功能的菌種)僅僅是單用菌系，只能用作糖化釀酒原料中的淀粉質(zhì)，為酒精酵母菌的發(fā)酵創(chuàng)造前提條件，而對酒體中必須的酯、香成份的組合與產(chǎn)生卻無任何效果，故導(dǎo)致酒體的總酯量低、酒質(zhì)低劣，產(chǎn)品無競爭實力。
本發(fā)明的目的意在克服上述單用菌系的糖化酶只能糖化、不能生香的缺陷，申請人經(jīng)多年反復(fù)研究，成功地研制了一種多菌系的生香糖化酶。
本發(fā)明的目的是這樣來實現(xiàn)將用作釀酒工藝中糖化淀粉質(zhì)原料的固體糖化酶與用作釀酒工藝中生香、生脂的生香活性干酵母，兩種不同菌系的制品科學(xué)合理的組合成一體，即為生香糖化酶。由于微生物的特殊特征所限，無法象其它化學(xué)、機械等產(chǎn)品那樣按％比或重量比來計數(shù)，故本發(fā)明生香糖化酶產(chǎn)品只能以每克產(chǎn)品內(nèi)所含酶活力單位和酵母細(xì)胞個數(shù)進(jìn)行配制，以此來顯示其每克產(chǎn)品內(nèi)所含兩種成份的配制范圍。又因兩種成份的含量各不相同，本發(fā)明的生香糖化酶產(chǎn)品分為以下四種類型生香糖化酶(A型)產(chǎn)品內(nèi)含糖化酶和生香活性干酵母兩種成份，每克產(chǎn)品內(nèi)含固體糖化酶酶活力1萬單位以上、含生香活性干酵母細(xì)胞數(shù)10億個以上。
生香糖化酶(B型)產(chǎn)品內(nèi)含糖化酶和生香活性干酵母兩種成份，每克產(chǎn)品內(nèi)含固體糖化酶酶活力3萬單位以上、含生香活性干酵母細(xì)胞數(shù)20億個以上。
生香糖化酶(C型)產(chǎn)品內(nèi)含糖化酶和生香活性干酵母兩種成份，每克產(chǎn)品內(nèi)含固體糖化酶酶活力4萬單位以上、含生香活性干酵母細(xì)胞數(shù)30億個以上。
生香糖化酶(D型)產(chǎn)品內(nèi)含糖化酶和生香活性干酵母兩種成份，每克產(chǎn)品內(nèi)含固體糖化酶酶活力5萬單位以上、含生香活性干酵母細(xì)胞數(shù)40億個以上。
上述的固體糖化酶酶活力以每克含5萬單位以上多種規(guī)格均可使用。該固體糖化酶可在市場上購買，如無錫市、北京市、上海市等酶制劑生產(chǎn)廠家均有出售，有條件的廠家也可自產(chǎn)(如現(xiàn)有的酶制劑廠等)。
上述的生香活性干酵母是經(jīng)一種或多種酒用生香生酯酵母菌采用麥麩皮做培養(yǎng)基、再經(jīng)培養(yǎng)后制成，其細(xì)胞數(shù)含量以每克20億個以上即可使用。采用各種原料做培養(yǎng)基制成的各種用于釀酒工藝中的生香活性干酵母均可用于本發(fā)明。如湖北省宜昌市酵母基地等廠家生產(chǎn)的生香活性干酵母等。有條件的廠家還可以自產(chǎn)(如現(xiàn)有的酒曲廠等)。
由于生香活性干酵母的活性細(xì)胞與現(xiàn)有的酒精活性干酵母的活性細(xì)胞形態(tài)相似，暫無檢測儀器將其確認(rèn)，如需將其鑒別，故只能采用通常的對比試驗方法來區(qū)別其類屬。即采用固態(tài)法釀酒工藝在同等條件下分別進(jìn)行發(fā)酵后，取其蒸餾液進(jìn)行理化測試，結(jié)果應(yīng)為生香活性干酵母產(chǎn)酯效果明顯(總酯含量為1.0以上)，而酒精轉(zhuǎn)化率很低(紅粱原料出酒率僅為40％以下、50°計)。相反，酒精活性干酵母的酒精轉(zhuǎn)化率很高(紅粱原料出酒率為50％以上、50°計)，而產(chǎn)酯效果極低(總酯含量僅為0.5以下)。
本發(fā)明生香糖化酶較現(xiàn)有的普通糖化酶和其它具有糖化功能的菌種比較，具有明顯的生香產(chǎn)酯功能(其結(jié)果見附表兩種糖化酶所產(chǎn)酒質(zhì)分析對比)，根據(jù)QB1498-92標(biāo)準(zhǔn)測試，理化指標(biāo)和衛(wèi)生指標(biāo)均符合國家標(biāo)準(zhǔn)。由于本發(fā)明的生香成份含量高，因而具有酒體香味濃、風(fēng)味口感大大改善，用途甚廣等優(yōu)點。使用本發(fā)明產(chǎn)品可使一般白酒的總酯含量提高3-5倍，口感更趨醇和。由此可見，本發(fā)明徹底克服了現(xiàn)有的普通糖化酶存在的只能糖化不能生香的缺陷。
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
實施例一本生香糖化酶的成份是由固體糖化酶與生香活性干酵母兩種成份組成。兩種成份的制備1、固體糖化酶可采用現(xiàn)有的任何一種菌種、任何一種原料制成的固體糖化酶，酶活力一般在5萬單位以上/克即可使用，其制品來源于國內(nèi)現(xiàn)有的酶制劑廠(如無錫、北京、上海等酶制劑生產(chǎn)廠家)，其生產(chǎn)技術(shù)來源于現(xiàn)有的酶制劑生產(chǎn)技術(shù)；2、生香活性干酵母可采用現(xiàn)有的任何一種原材料制成的固體粉末狀生香活性干酵母，其制品來源于國內(nèi)現(xiàn)有的制曲廠，其技術(shù)來源于國內(nèi)現(xiàn)有的酵母生產(chǎn)技術(shù)。生香活性干酵母細(xì)胞數(shù)20億個以上/克即可使用(每克40億個以上為佳)。
實施例二生產(chǎn)1000克D型生香糖化酶采用實施例一所述的固體糖化酶酶活力約5000萬單位(10萬單位的糖化酶約500克)；采用實施例一所述的生香活性干酵母含量80億個以上/克、約500克，將兩種成份進(jìn)行均勻混合后即得產(chǎn)品。該每克產(chǎn)品內(nèi)含糖化酶酶活力約5萬單位，含生香活性干酵母細(xì)胞數(shù)40億個以上。在使用時，其用量是原料投料量的2‰以上(另須添加每克細(xì)胞含量為100億以上的酒精活性干酵母約0.3‰)。
實施例三生產(chǎn)1000克D型生香糖化酶采用實施例一所述的固體糖化酶活力約7000萬單位(15萬單位的糖化酶約460克)；采用實施例一所述的生香活性干酵母含量100億個以上/克、約540克，將兩種成份進(jìn)行均勻混合后即得產(chǎn)品。該每克產(chǎn)品內(nèi)含糖化酶酶活力約7萬單位，含生香活性干酵母細(xì)胞數(shù)54億個以上。其它同實施例二。
實施例四生產(chǎn)1000克D型生香糖化酶采用實施例一所述的固體糖化酶活力約9000萬單位(15萬單位的糖化酶約600克)；采用實施例一所述的生香活性干酵母含量120億個以上/克、約400克，將兩種成份進(jìn)行均勻混合后即得產(chǎn)品。該每克產(chǎn)品內(nèi)含糖化酶酶活力約9萬單位，含生香活性干酵母細(xì)胞數(shù)48億個以上。其它同實施例二。
實施例五生產(chǎn)1000克C型生香糖化酶采用實施例一所述的固體糖化酶活力約4000萬單位(10萬單位的糖化酶約400克)；采用實施例一所述的生香活性干酵母含量50億個以上/克、約600克，將兩種成份進(jìn)行均勻混合后即得產(chǎn)品。該每克產(chǎn)品內(nèi)含糖化酶酶活力約4萬單位，含生香活性干酵母細(xì)胞數(shù)30億個以上。在使用時，其用量是原料投料量的2‰以上(另須添加每克細(xì)胞含量為100億以上的酒精活性干酵母0.3‰以上)。
實施例六生產(chǎn)1000克C型生香糖化酶采用實施例一所述的固體糖化酶活力約4800萬單位(8萬單位的糖化酶約600克)；采用實施例一所述的生香活性干酵母含量90億個以上/克、約400克，將兩種成份進(jìn)行均勻混合后即得產(chǎn)品。該每克產(chǎn)品內(nèi)含糖化酶酶活力約4.8萬單位，含生香活性干酵母細(xì)胞數(shù)35億個以上。其它同實施例五。
實施例七生產(chǎn)1000克B型生香糖化酶采用實施例一所述的固體糖化酶活力約3800萬單位(11萬單位的糖化酶約350克)；采用實施例一所述的生香活性干酵母含量40億個以上/克、約650克，將兩種成份進(jìn)行均勻混合后即得產(chǎn)品。該每克產(chǎn)品內(nèi)含糖化酶酶活力約3.8萬單位，含生香活性干酵母細(xì)胞數(shù)25億個以上。在使用時，其用量是原料投料量的4‰以上(另須添加每克細(xì)胞含量為100億以上的酒精活性干酵母約0.3‰以上)。
實施例八生產(chǎn)1000克B型生香糖化酶采用實施例一所述的固體糖化酶活力約3000萬單位(5萬單位的糖化酶約600克)；采用實施例一所述的生香活性干酵母含量50億個以上/克、約400克，將兩種成份進(jìn)行均勻混合后即得產(chǎn)品。該每克產(chǎn)品內(nèi)含糖化酶酶活力約3萬單位，含生香活性干酵母細(xì)胞數(shù)20億個以上。其它同實施例七。
實施例九生產(chǎn)1000克A型生香糖化酶采用實施例一所述的固體糖化酶活力1000萬單位以上(5萬單位的糖化酶約250克)；采用實施例一所述的生香活性干酵母含量20億個以上/克、約750克，將兩種成份進(jìn)行均勻混合后即得產(chǎn)品。該每克產(chǎn)品內(nèi)含糖化酶酶活力約1.2萬單位，含生香活性干酵母細(xì)胞數(shù)15億個以上。在使用時，其用量是原料投料量的6‰以上(另須添加每克細(xì)胞含量為100億以上的酒精活性干酵母約0.3‰以上)。
實施例十生產(chǎn)1000克A型生香糖化酶采用實施例一所述的固體糖化酶活力2000萬單位以上(7萬單位的糖化酶約350克)；采用實施例一所述的生香活性干酵母含量40億個以上/克、約650克，將兩種成份進(jìn)行均勻混合后即得產(chǎn)品。該每克產(chǎn)品內(nèi)含糖化酶酶活力約2.4萬單位，含生香活性干酵母細(xì)胞數(shù)26億個以上。其它同實施例九。
實施例十一生產(chǎn)1000克A型生香糖化酶采用實施例一所述的固體糖化酶活力1800萬單位以上(5萬單位的糖化酶約400克)；采用實施例一所述的生香活性干酵母含量30億個以上/克、約600克，將兩種成份進(jìn)行均勻混合后即得產(chǎn)品。該每克產(chǎn)品內(nèi)含糖化酶酶活力約2萬單位，含生香活性干酵母細(xì)胞數(shù)18億個以上。其它同實施例九。
本發(fā)明的各類型生香糖化酶，適用于各類蒸餾酒(白酒、曲酒)的固態(tài)法、半固態(tài)法、液態(tài)法，生料，熟料和發(fā)酵酒(黃酒)等生產(chǎn)工藝。
附表兩種糖化酶所產(chǎn)酒質(zhì)分析對比理化指標(biāo)
權(quán)利要求
1.一種用作釀酒工藝的生香糖化酶，其特征在于該產(chǎn)品內(nèi)含固體糖化酶和生香活性干酵母兩種成份組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生香糖化酶，其特征在于每克產(chǎn)品內(nèi)含固體糖化酶酶活力1萬單位以上、含生香活性干酵母細(xì)胞數(shù)10億個以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生香糖化酶，其特征在于每克產(chǎn)品內(nèi)含固體糖化酶酶活力3萬單位以上、含生香活性干酵母細(xì)胞數(shù)20億個以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生香糖化酶，其特征在于每克產(chǎn)品內(nèi)含固體糖化酶酶活力4萬單位以上、含生香活性干酵母細(xì)胞數(shù)30億個以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生香糖化酶，其特征在于每克產(chǎn)品內(nèi)含固體糖化酶酶活力5萬單位以上、含生香活性干酵母細(xì)胞數(shù)40億個以上。
全文摘要
本發(fā)明是一種用于釀酒工藝中的生香糖化酶,產(chǎn)品內(nèi)含有固體糖化酶和生香活性干酵母兩種成分。它不但具有很強的糖化力,還有很強的酒體酯香成分組合功能,有效地克服了現(xiàn)有普通糖化酶存在的只能糖化淀粉質(zhì)、不能使酒體生香的缺陷。適合于各種白酒的固態(tài)法、半固態(tài)法、液態(tài)法、生料、熟料、回糟以及發(fā)酵酒(黃酒)等釀酒工藝。使用本產(chǎn)品可使一般白酒的總酯含量提高3—5倍,口感更趨醇和經(jīng)檢測,理化、衛(wèi)生指標(biāo)均符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號C12G3/02GK1267718SQ0011270
公開日2000年9月27日 申請日期2000年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2000年2月25日
發(fā)明者陳遠(yuǎn)德 申請人:陳遠(yuǎn)德