專利名稱：一種花生加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種堅(jiān)果的加工方法，具體涉及一種花生的加工方法 。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的花生烤果類食品，基本上可分為兩類。一種是以四川省的“天府花生”、廣東省的“咸干花生”為代表的。它們均屬有配料、入味、烘烤等主要工藝過(guò)程、帶咸味的烤果食品。第二種是以山東省的“青島大花生”為代表的。不經(jīng)過(guò)配料、入味工藝的淡脆花生烤果食品?？局苹ㄉＲ?jīng)過(guò)烘烤處理，烘烤溫度高，時(shí)間長(zhǎng)，雖然能使花生產(chǎn)生獨(dú)特風(fēng)味，但也高溫使花生的營(yíng)養(yǎng)成份損失很多，尤其油脂在高溫的情況下容易氧化變性，產(chǎn)生不良風(fēng)味。本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，采用真空脈動(dòng)干燥配合低溫烘烤，生產(chǎn)一種既酥脆，營(yíng)養(yǎng)價(jià)值又高的花生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種花生加工方法，能夠減少花生中營(yíng)養(yǎng)成份的損失。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種花生加工方法，包括
a、選擇籽粒飽滿、種皮發(fā)紅、已經(jīng)成熟的花生仁為原料，清洗去雜；
b、在護(hù)色液中浸泡25-30min，浸泡溫度為55_60°C，浸泡使花生的皮與肉明顯分離，在高壓水沖洗作用下將花生的皮與肉完全分離；
C、將脫皮后的花生仁放入以下以重量含量計(jì)的鹵汁中煮制砂仁2-3%、小茴香
O.5-1%、良姜 2-3%、花椒 1-2%、丁香 1-2%、桂圓 I. 5_2%、枸杞 O. 9-1. 2%、木香 O. 8-1. 2%、大羅漢果O. 5-0. 8、食鹽6-8%、味精2-4%、加飯酒1_2%，其余為水；沸水煮制3. 5_4h，冷卻，浸泡 18-20h，浙干；
d、浙干后的花生仁采用真空脈動(dòng)干燥；
e、將干燥后的花生仁在70-75°C溫度條件下烘烤2-2.5小時(shí)，使花生仁脆化；
f、脆化后的花生仁經(jīng)冷卻、真空包裝、制成成品。所述護(hù)色液中含有O. 1-0. 2%抗壞血酸和O. 1-0. 2%的檸檬酸。所述真空脈動(dòng)干燥是用滾筒真空脈動(dòng)干燥，滾筒轉(zhuǎn)速為10 12rpm、干燥溫度為 55 60°C、干燥室真空度為O. 08 O. 09Mpa，干燥時(shí)間6_8分鐘，使花生的含水量降至10% 以下。所述真空包裝的真空度為O. 06 O. 07Mpa。 。本發(fā)明的有益效果是
①本發(fā)明首次將滾筒真空脈動(dòng)干燥用于干燥花生，提高了干燥速度，而且，由于在干燥過(guò)程中大部分時(shí)間處于真空和低溫環(huán)境下，花生中的氨基酸和脂肪酸等營(yíng)養(yǎng)成分保存好，并可以降低后續(xù)烘烤強(qiáng)度。②本發(fā)明采用特制的鹵汁配方，使花生的咸味適中，風(fēng)味獨(dú)特。③本發(fā)明的花生經(jīng)過(guò)浸泡工序后，皮與果肉分離開(kāi)，吸收了大量的水分后，具備了很好的韌性，也方便下一步的脫皮工序；高壓水沖洗脫皮即避免了機(jī)械脫皮對(duì)花生仁造成的損傷，又可以對(duì)花生進(jìn)行二次清洗。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。本發(fā)明實(shí)施例包括
實(shí)施例I
一種花生加工方法，包括
a、選擇籽粒飽滿、種皮發(fā)紅、已經(jīng)成熟的花生仁為原料，清洗去雜；
b、在含有O.1%抗壞血酸和O. 2%的朽1檬酸的護(hù)色液中浸泡30min,浸泡溫度為55°C,浸泡使花生的皮與肉明顯分離，在高壓水沖洗作用下將花生的皮與肉完全分離；
C、將脫皮后的花生仁放入以下以重量含量計(jì)的鹵汁中煮制砂仁2%、小茴香1%、良姜 3%、花椒1%、丁香2%、桂圓I. 5%、枸杞I. 2%、木香O. 8%、大羅漢果O. 5%、食鹽6%、味精2%、加飯酒1%，其余為水；沸水煮制3. 5h，冷卻，浸泡20h，浙干；
d、浙干后的花生仁采用真空脈動(dòng)干燥；所述真空脈動(dòng)干燥是用滾筒真空脈動(dòng)干燥，滾筒轉(zhuǎn)速為IOrpm、干燥溫度為60°C、干燥室真空度為O. 08Mpa，干燥時(shí)間8分鐘，使花生的含水量降至10%以下；
e、將干燥后的花生仁在70°C溫度條件下烘烤2.5小時(shí)，使花生仁脆化；
f、脆化后的花生仁經(jīng)冷卻、O.06Mpa真空包裝、制成成品。實(shí)施例2
一種花生加工方法，包括
a、選擇籽粒飽滿、種皮發(fā)紅、已經(jīng)成熟的花生仁為原料，清洗去雜；
b、在含有O.2%抗壞血酸和O. 1%的檸檬酸的護(hù)色液中浸泡25-min，浸泡溫度為60°C， 浸泡使花生的皮與肉明顯分離，在高壓水沖洗作用下將花生的皮與肉完全分離；
C、將脫皮后的花生仁放入以下以重量含量計(jì)的鹵汁中煮制砂仁3%、小茴香1%、良姜 2%、花椒2%、丁香1%、桂圓2%、枸杞O. 9%、木香I. 2%、大羅漢果O. 5%、食鹽8%、味精2%、加飯酒2%，其余為水；沸水煮制4h，冷卻，浸泡20h，浙干；
d、浙干后的花生仁采用真空脈動(dòng)干燥；所述真空脈動(dòng)干燥是用滾筒真空脈動(dòng)干燥，滾筒轉(zhuǎn)速為IOrpm、干燥溫度為60°C、干燥室真空度為O. 09Mpa，干燥時(shí)間8分鐘，使花生的含水量降至10%以下；
e、將干燥后的花生仁在75°C溫度條件下烘烤2-小時(shí)，使花生仁脆化；
f、脆化后的花生仁經(jīng)冷卻、O.07Mpa真空包裝、制成成品。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種花生加工方法，其特征在于，包括a、選擇籽粒飽滿、種皮發(fā)紅、已經(jīng)成熟的花生仁為原料，清洗去雜；b、在護(hù)色液中浸泡25-30min，浸泡溫度為55_60°C，浸泡使花生的皮與肉明顯分離，在高壓水沖洗作用下將花生的皮與肉完全分離；C、將脫皮后的花生仁放入以下以重量含量計(jì)的鹵汁中煮制砂仁2-3%、小茴香 O. 5-1%、良姜 2-3%、花椒 1-2%、丁香 1-2%、桂圓 I. 5_2%、枸杞 O. 9-1. 2%、木香 O. 8-1. 2%、大羅漢果O. 5-0. 8、食鹽6-8%、味精2-4%、加飯酒1_2%，其余為水；沸水煮制3. 5_4h，冷卻，浸泡 18-20h，浙干；d、浙干后的花生仁采用真空脈動(dòng)干燥；e、將干燥后的花生仁在70-75°C溫度條件下烘烤2-2.5小時(shí)，使花生仁脆化；f、脆化后的花生仁經(jīng)冷卻、真空包裝、制成成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的花生加工方法，其特征在于所述護(hù)色液中含有O.1-0. 2%抗壞血酸和O. 1-0. 2%的檸檬酸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1-2所述的花生加工方法，其特征在于所述真空脈動(dòng)干燥是用滾筒真空脈動(dòng)干燥，滾筒轉(zhuǎn)速為10 12rpm、干燥溫度為55 60°C、干燥室真空度為O. 08 O.09Mpa，干燥時(shí)間6-8分鐘，使花生的含水量降至10%以下。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3所述的花生加工方法，其特征在于所述真空包裝的真空度為 O. 06 O. 07Mpa。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種花生加工方法，包括選擇籽粒飽滿、種皮發(fā)紅、已經(jīng)成熟的花生仁為原料，清洗去雜，浸泡，高壓水沖洗脫皮，在鹵汁中煮制，冷卻，浸泡，瀝干，真空脈動(dòng)干燥，烘烤，真空包裝、制成成品。本發(fā)明的花生生產(chǎn)方法采用真空脈動(dòng)干燥配合低溫烘烤，生產(chǎn)的花生既酥脆，營(yíng)養(yǎng)價(jià)值又高。
文檔編號(hào)A23L1/36GK102599565SQ20121008621
公開(kāi)日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月29日
發(fā)明者金振國(guó) 申請(qǐng)人:常熟市珍門麥芽糖廠