本發(fā)明涉及精油提煉領(lǐng)域，具體地涉及一種植物精油提取裝置。

背景技術(shù)：

目前，植物精油提取行業(yè)內(nèi)幾乎為手工操作，植物精油提取生產(chǎn)設(shè)備非常少見，生產(chǎn)工藝、技術(shù)設(shè)備都十分落后，幾乎全是初級(jí)精油提取，現(xiàn)有技術(shù)提取的精油水分含量高，純度低，精油的質(zhì)量得不到保障。同時(shí)現(xiàn)有提取設(shè)備進(jìn)行植物精油提取時(shí)，其出油率較低，質(zhì)量不高，而且效率較低。

申請(qǐng)人提交的申請(qǐng)?zhí)枮?015206968181的實(shí)用新型專利申請(qǐng)中公開了一種植物精油提取裝置，其包括依次相連的蒸餾釜、冷卻裝置以及分離器，由于該專利申請(qǐng)的蒸餾釜在進(jìn)行蒸餾操作時(shí)需要人工來(lái)進(jìn)行填料和排廢操作，此外，在進(jìn)行填料和排廢操作時(shí)，需要暫停蒸餾操作后來(lái)進(jìn)行，因而在某種程度上降低了工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出一種植物精油提取裝置，其能夠進(jìn)行自動(dòng)化地蒸餾操作，具有人工少、產(chǎn)量高且出油質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種植物精油提取裝置，包括依次相連的自動(dòng)化蒸餾罐、冷卻裝置以及分離罐，其中：

所述蒸餾罐包括位于蒸餾罐頂部一側(cè)的進(jìn)料口、位于蒸餾罐頂部另一側(cè)的油汽出口、位于蒸餾罐底部的自動(dòng)出渣口、以及于蒸餾罐罐體上開設(shè)的多個(gè)進(jìn)汽管；

通過(guò)自動(dòng)送料裝置將儲(chǔ)料罐內(nèi)的物料通過(guò)進(jìn)料口輸送至蒸餾罐內(nèi)，所述油汽出口通過(guò)油汽管道與所述冷卻裝置頂部的油汽進(jìn)口連通。

進(jìn)一步地，所述冷卻裝置包括冷卻箱和設(shè)置于冷卻箱內(nèi)的冷卻罐，所述油汽管道與所述冷卻罐頂部的油汽進(jìn)口連通，所述冷卻罐為夾層結(jié)構(gòu)，冷卻罐的夾層通過(guò)設(shè)置于冷卻罐底部的提取液連接管與分離器連通；所述冷卻罐側(cè)壁上還設(shè)有將冷卻罐內(nèi)部與冷卻箱內(nèi)部相連通的連通管，所述冷卻罐的底部還設(shè)置有廢水出口。

進(jìn)一步地，分離罐包括位于分離罐上部的輕油引出管和位于分離罐下部的重油引出管。

進(jìn)一步地，自動(dòng)送料裝置由液壓泵和提升機(jī)組成。

進(jìn)一步地，蒸餾罐的自動(dòng)出渣口的下部還設(shè)置有輸送帶。

進(jìn)一步地，所述蒸餾罐的頂部還設(shè)置有溫度表。

進(jìn)一步地，蒸餾罐的頂部還設(shè)置有安全閥。

進(jìn)一步地，蒸餾罐的側(cè)壁和/頂部上設(shè)置有人孔。

進(jìn)一步地，所述蒸餾罐的側(cè)壁上還設(shè)置有觀察窗。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明通過(guò)自動(dòng)蒸餾罐的設(shè)置，可實(shí)現(xiàn)蒸餾的進(jìn)料、蒸餾、排渣的自動(dòng)化處理，無(wú)需人工進(jìn)行倒料和排渣操作，極大節(jié)約了人工成本；

此外，通過(guò)多個(gè)進(jìn)汽管的設(shè)置，本發(fā)明的蒸餾罐能夠?qū)摅w內(nèi)部的物料進(jìn)行充分蒸餾處理；

另外，本發(fā)明的冷卻器能夠?qū)U水和輕油重油徹底分離開，廢水將排放至廢水回收槽，輕油和重油混合物則排放至分離器中進(jìn)行分離。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的其中兩幅，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記

蒸餾罐10；進(jìn)料口11；油汽出口12；自動(dòng)出渣口13；進(jìn)汽管14；油汽管道15；輸送帶16；溫度表17；安全閥18；人孔19；冷卻裝置20；冷卻箱21；冷卻罐22；提取液連接管23；連通管24；廢水出口25；分離罐30；輕油引出管31；重油引出管32；自動(dòng)送料裝置40；液壓泵41；提升機(jī)42。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例

如在圖1中所示出的，本發(fā)明的植物精油提取裝置包括依次相連的自動(dòng)化蒸餾罐10、冷卻裝置20以及分離罐30；

蒸餾罐10包括位于蒸餾罐頂部一側(cè)的進(jìn)料口11、位于蒸餾罐頂部另一側(cè)的油汽出口12、位于蒸餾罐底部的自動(dòng)出渣口13、以及于蒸餾罐罐體上開設(shè)的多個(gè)進(jìn)汽管14；通過(guò)自動(dòng)送料裝置40將儲(chǔ)料罐內(nèi)的物料通過(guò)進(jìn)料口11而輸送至蒸餾罐內(nèi)，所述油汽出口12通過(guò)油汽管道15與所述冷卻裝置20頂部的油汽進(jìn)口連通。

自動(dòng)出渣口13通過(guò)氣缸來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)出渣口的啟閉。

通過(guò)上述設(shè)置可實(shí)現(xiàn)蒸餾罐的自動(dòng)化蒸餾和排渣處理。具體地，首先通過(guò)自動(dòng)送料裝置將所連接的儲(chǔ)料罐內(nèi)的物料通過(guò)進(jìn)料口而定量地輸送至蒸餾罐管體內(nèi)部；外部連接的鍋爐內(nèi)所產(chǎn)生的蒸汽通過(guò)管道與設(shè)置在蒸餾罐管體不同位置處（優(yōu)選地位置處為蒸餾罐的底部、中部、上部）的多個(gè)進(jìn)汽管連通，因而可對(duì)蒸餾罐罐內(nèi)的物料進(jìn)行充分地蒸餾；物料蒸餾完成后打開自動(dòng)出渣口而將廢渣排出。因而，通過(guò)本發(fā)明的蒸餾罐的使用，具有人工需求少、產(chǎn)量高、且出油好等優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)的控制。

為了更好地實(shí)現(xiàn)對(duì)油汽混合物的冷卻，本發(fā)明的冷卻裝置包括冷卻箱21和設(shè)置于冷卻箱內(nèi)的冷卻罐22，油汽管道15與冷卻罐22頂部的油汽進(jìn)口連通，冷卻罐為夾層結(jié)構(gòu)，冷卻罐的夾層通過(guò)設(shè)置于冷卻罐底部的提取液連接管23與分離器連通；冷卻罐側(cè)壁上還設(shè)有將冷卻罐內(nèi)部與冷卻箱內(nèi)部相連通的連通管24，冷卻罐的底部還設(shè)置有廢水出口25。

通過(guò)上述設(shè)置，能夠?qū)τ推旌衔镞M(jìn)行完全卻冷，從而能夠更好的將植物精油和水進(jìn)行分離。其主要冷卻方式則是，油汽通過(guò)油汽管道進(jìn)入冷卻罐的夾層內(nèi)，此時(shí)在冷卻罐內(nèi)部和冷卻罐外部均是冷卻水，也就是說(shuō)在夾層里外都會(huì)對(duì)其進(jìn)行冷卻，相比現(xiàn)有的盤管、蛇形的冷卻方式來(lái)說(shuō)，冷卻面積更大，效果更佳；同時(shí)由于設(shè)置了連通管，能夠使冷卻罐內(nèi)部與冷卻箱內(nèi)（冷卻罐外部）的冷卻水進(jìn)行流通，從而更好的對(duì)油汽混合物進(jìn)行冷卻。

值得說(shuō)明的是，本發(fā)明通過(guò)設(shè)置上述的冷卻裝置，能夠?qū)τ推旌衔镞M(jìn)行充分冷卻，從而能夠使油水完全分離，實(shí)現(xiàn)分離出輕油、重油、廢水。冷卻后的廢水通過(guò)設(shè)置在冷卻箱底部的廢水出口排出，從而將廢水徹底與精油分離開，與將輕油、重油、廢水同時(shí)送入至同一容器相比，極大提高了精油的產(chǎn)出純度，確保了精油質(zhì)量。

此外，冷卻箱還會(huì)接入進(jìn)水管用于向冷卻裝置內(nèi)輸入冷卻水，然而冷卻裝置內(nèi)經(jīng)冷卻處理后升溫的冷卻水會(huì)通過(guò)管道與鍋爐相連，這樣能夠?qū)囟壬叩睦鋮s水進(jìn)行二次利用，大大地節(jié)約了水資源。

為了實(shí)現(xiàn)輕油和重油的分離，本發(fā)明的分離罐30包括位于分離罐上部的輕油引出管31和位于分離罐下部的重油引出管32。通過(guò)這種設(shè)置，可將密度較輕的位于分離罐上部的輕油和密度較重的位于分離罐底部的重要徹底分離開來(lái)。

具體地，上述自動(dòng)送料裝置40由液壓泵41和提升機(jī)42組成，從而將儲(chǔ)料罐內(nèi)的物料輸送至蒸餾罐內(nèi)。

在優(yōu)選實(shí)施例中，蒸餾罐10的自動(dòng)出渣口13的下部還設(shè)置有輸送帶16，輸送帶而將自動(dòng)出渣口所排出的廢渣輸送至指定的廢渣收集區(qū)。這種設(shè)置更加自動(dòng)化，整個(gè)操作過(guò)程中僅需一兩個(gè)工作人員即可實(shí)現(xiàn)。

此外，蒸餾罐10的頂部還設(shè)置有溫度表17和安全閥18；蒸餾罐的側(cè)壁和/頂部上設(shè)置有人孔19以對(duì)蒸餾罐內(nèi)部進(jìn)行清洗和檢修；蒸餾罐的側(cè)壁上還設(shè)置有觀察窗以觀察蒸餾罐內(nèi)物料的落料和蒸餾情況。此外，雖然未在附圖中示出，然而本發(fā)明的蒸餾罐的頂部還可設(shè)置有透視鏡。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。