植物提取物料濃縮設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備，尤其涉及一種液體物料的濃縮裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]植物提取物料濃縮設(shè)備廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、化工、食品行業(yè)料液的濃縮和有機(jī)溶劑的回收，該類(lèi)設(shè)備大都采用真空蒸發(fā)，在真空的作用下，溶液的沸點(diǎn)降低，從而可使液體物料在較低的溫度狀態(tài)下進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，采用真空蒸發(fā)，一方面可處理高溫下易分解的熱敏性物料，防止或減少熱敏性物料的分解，另一方面可增大傳熱推動(dòng)力，提高蒸發(fā)器單位傳熱面積的蒸發(fā)量，還可利用低溫?zé)嵩?，降低能耗；目前該?lèi)設(shè)備基本上都是以外加熱式為主，加熱部分與蒸發(fā)部分分開(kāi)設(shè)置，料液在加熱室加熱，然后在真空的作用下從加熱室上部與蒸發(fā)室通連的噴管?chē)娙胝舭l(fā)室內(nèi)，其中的水分得到蒸發(fā)，從蒸發(fā)室頂部的出口經(jīng)冷凝排出，而料液從蒸發(fā)室底部的管路回到加熱室繼續(xù)加熱，如此多次循環(huán)，料液中的水份不斷被蒸發(fā)掉，直至達(dá)到所需要的濃度。
[0003]真空狀態(tài)下料液的沸點(diǎn)降低，蒸發(fā)過(guò)程可以在較低的溫度下進(jìn)行，但同時(shí)水份的蒸發(fā)需要吸收大量的汽化熱，從而引起料液溫度的較快下降，在料液溫度低于真空狀態(tài)的沸點(diǎn)后，其中水份的蒸發(fā)將明顯停滯，并且料液的降溫會(huì)使粘度增大，導(dǎo)致傳熱系數(shù)減小，加大了蒸發(fā)的難度，只能等循環(huán)流動(dòng)進(jìn)入到加熱室內(nèi)重新加熱后再進(jìn)行下一輪的蒸發(fā)，故而整個(gè)料液的蒸發(fā)過(guò)程要經(jīng)過(guò)多次的往復(fù)才能得以完成。這樣使得整個(gè)濃縮過(guò)程的效率難以提尚。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種植物提取物料濃縮設(shè)備，它不僅能實(shí)現(xiàn)料液的真空濃縮，而且具有較高的效率。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的一種植物提取物料濃縮設(shè)備，包括加熱室、蒸發(fā)室、冷凝器、冷卻器及真空接口，蒸發(fā)室上部與冷凝器通連，冷凝器與冷卻器通連，真空接口通過(guò)冷卻器、冷凝器與蒸發(fā)室內(nèi)孔通連，所述加熱室下部與蒸發(fā)室下部通過(guò)料管通連，所述加熱室上部與蒸發(fā)室通過(guò)噴管通連，所述噴管沿蒸發(fā)室內(nèi)壁切向連接于蒸發(fā)室上，在蒸發(fā)室內(nèi)壁設(shè)置有螺旋導(dǎo)流板，螺旋導(dǎo)流板上端與噴管內(nèi)孔下邊沿相鄰，螺旋導(dǎo)流板附設(shè)有導(dǎo)熱通道，所述導(dǎo)熱通道兩端密封且上、下兩端分別通過(guò)接口穿過(guò)蒸發(fā)室的壁與外部通連。
[0006]在上述結(jié)構(gòu)中，由于所述加熱室下部與蒸發(fā)室下部通過(guò)料管通連，所述加熱室上部與蒸發(fā)室通過(guò)噴管通連，所述噴管內(nèi)孔與蒸發(fā)室內(nèi)壁相切，則料液在加熱室內(nèi)加熱后向上流動(dòng)、并在蒸發(fā)室內(nèi)真空作用下通過(guò)噴管向蒸發(fā)室內(nèi)噴出時(shí)，噴出的料液是沿蒸發(fā)室內(nèi)壁下降的，而不是從管口直接下落；又由于在蒸發(fā)室內(nèi)壁設(shè)置有螺旋導(dǎo)流板，螺旋導(dǎo)流板上端與噴管內(nèi)孔下邊沿相鄰，則從噴管?chē)姵龅牧弦貉卣舭l(fā)室內(nèi)壁下降后落入到螺旋導(dǎo)流板上，再沿螺旋導(dǎo)流板表面螺旋下行，由此增加了料液的下行路程，也就增加了料液蒸發(fā)的時(shí)間，使得料液得到更多的蒸發(fā)；再由于螺旋導(dǎo)流板附設(shè)有導(dǎo)熱通道，所述導(dǎo)熱通道兩端密封且上、下兩端分別通過(guò)接口穿過(guò)蒸發(fā)室的壁與外部通連，則導(dǎo)熱通道內(nèi)的熱源會(huì)對(duì)料液所流經(jīng)的螺旋導(dǎo)流板進(jìn)行加熱，從而也就對(duì)料液進(jìn)行加熱，這樣使得在真空蒸發(fā)時(shí)由于水份的蒸發(fā)吸收大量的汽化熱而導(dǎo)致溫度下降了的料液溫度重又上升到真空狀態(tài)下的沸點(diǎn)以上，蒸發(fā)過(guò)程又可以繼續(xù)進(jìn)行，這樣，整個(gè)料液的真空濃縮過(guò)程得到了較大程度的延長(zhǎng)，蒸發(fā)量得到了較大的提升，使得蒸發(fā)過(guò)程具有較高的效率；此外，從螺旋導(dǎo)流板流入到蒸發(fā)室底部的料液仍具有相對(duì)較高的溫度，經(jīng)料管進(jìn)入加熱室后也可以很快又達(dá)到相應(yīng)的溫度而較快上升，從而使料液循環(huán)速度加快，因而整個(gè)蒸發(fā)過(guò)程具有了更高的效率，可以在較短的時(shí)間內(nèi)完成料液的濃縮。
[0007]本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述螺旋導(dǎo)流板由矩形管制成，矩形管一側(cè)短邊與蒸發(fā)室內(nèi)壁相連，所述矩形管的內(nèi)孔即為導(dǎo)熱通道。采用該實(shí)施方式，通過(guò)矩形管集螺旋導(dǎo)流板與導(dǎo)熱通道為一體，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，矩形管內(nèi)孔作為導(dǎo)熱通道可以與外部蒸汽通連，加熱方便。
[0008]本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，在所述螺旋導(dǎo)流板的矩形管內(nèi)孔內(nèi)設(shè)置有電熱裝置。采用該實(shí)施方式，電熱裝置設(shè)置于矩形管內(nèi)孔內(nèi)，同樣可以方便地使螺旋導(dǎo)流板加熱。
[0009]本實(shí)用新型的又一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述螺旋導(dǎo)流板由板件制成，板件的一側(cè)與蒸發(fā)室內(nèi)壁相連。采用該實(shí)施方式，螺旋導(dǎo)流板制作方便，成本低。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施方式，所述螺旋導(dǎo)流板下側(cè)面上附設(shè)有導(dǎo)熱管，該導(dǎo)熱管內(nèi)孔為導(dǎo)熱通道。采用該實(shí)施方式，通過(guò)導(dǎo)熱管對(duì)螺旋導(dǎo)流板加熱，導(dǎo)熱管與料液不直接接觸，導(dǎo)熱管只需要具有較高的導(dǎo)熱效果，可以降低導(dǎo)熱管材料的表面質(zhì)量等要求。
[0011]本實(shí)用新型另一進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施方式，所述螺旋導(dǎo)流板的板件截面為L(zhǎng)形。采用該實(shí)施方式，L形截面的螺旋導(dǎo)流板在內(nèi)圈邊形成擋邊，螺旋形導(dǎo)流板變成一螺旋形導(dǎo)流槽，可以避免料液在流動(dòng)過(guò)程中從內(nèi)圈邊流出而直接下落到蒸發(fā)室底部。
[0012]本實(shí)用新型又一進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施方式，所述加熱室內(nèi)的加熱裝置為列管式加熱裝置。采用該實(shí)施方式，加熱室的加熱過(guò)程通過(guò)蒸汽進(jìn)行，且列管式加熱裝置換熱面積大，加熱效果好。
[0013]本實(shí)用新型更進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施方式，在所述料管上設(shè)有取樣口。采用該實(shí)施方式，可以及時(shí)檢測(cè)料液的濃度。
【附圖說(shuō)明】
[0014]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型植物提取物料濃縮設(shè)備作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0015]圖1是本實(shí)用新型植物提取物料濃縮設(shè)備一種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是圖1所示結(jié)構(gòu)的俯視圖；
[0017]圖3是圖1所示結(jié)構(gòu)中蒸發(fā)室的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是圖1所示結(jié)構(gòu)中蒸發(fā)室另一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:1 一加熱室、2 —蒸汽接口、3 —噴管、4 一蒸發(fā)室、5 —螺旋導(dǎo)流板、6 —導(dǎo)熱通道、7 —冷凝器、8 —冷卻器、9 一真空接口、10 —料口、11 一取樣口、12 —料管、13 —接口、14 一導(dǎo)熱管。
【具體實(shí)施方式】